一种倍捻纱线密度控制器的改进装置的制作方法

1.本技术涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种倍捻纱线密度控制器的改进装置。


背景技术：

2.倍捻纱线就是将单根的纱线合成多股，再加上一定的捻度，以加强纱线的强度。
3.现有的倍捻纱线密度控制器包含三个圆形档位口，两个张力小轮上分别绕设有纱线，将张力小轮固定到不同的档位上以调节倍捻纱线的张力；倍捻纱线前，将绕设纱线的张力小轮的轴杆固定在不同的圆形档位口上，使得张力小轮上的纱线张力满足需求。
4.但倍捻纱线密度控制器的档位较少，且档位口之间的距离较大，导致大部分的得到的倍捻纱线张力过大或过小，需要再进行一道倒纱工序，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高倍捻纱线密度控制器对纱线张力的调节能力，本技术提供一种倍捻纱线密度控制器的改进装置。
6.本技术提供的一种倍捻纱线密度控制器的改进装置采用如下的技术方案：
7.一种倍捻纱线密度控制器，包括倍捻密度控制器，所述倍捻密度控制器的一端设置有固定件，所述倍捻密度控制器上开设有档位调节通槽，所述倍捻密度控制器顶壁和底壁均开设有若干圆形档位口，所述圆形档位口和档位调节通槽相连通，位于所述倍捻密度控制器顶壁和的底壁的圆形档位口交错设置。
8.通过采用上述技术方案，利用固定件将倍捻密度控制器固定在倍捻车的定位杆上，当倍捻密度控制器固定完成后，将两个张力小轮移动到不同的圆形档位口中，根据张力小轮上的纱线实际张力大小调整张力小轮的位置，张力小轮的位置的位置调整好后，将其固定在对应的圆形档位口中；该倍捻密度控制器相比现有的倍捻密度控制器，不仅通过增加圆形档位口增加了档位调节的数量，而且倍捻密度控制器顶壁和底壁的圆形档位口交错设置，提高了档位调节的精度，减少了由于倍捻纱线张力过大或过小，需要再进行一道倒纱工序的情况发生。
9.可选的，所述固定件包括定位圆块，所述定位圆块位于倍捻密度控制器的端部，所述定位圆块上开设有第一固定口，所述第一固定口的内侧壁开设有缺口，所述缺口和定位圆块的侧壁相连通。
10.通过采用上述技术方案，第一固定口的内直径略小于定位杆，将倍捻密度控制器的第一固定口对准定位杆的一端，将倍捻密度控制器套设到预设的位置上，倍捻密度控制器靠近缺口的地方发生微小形变，倍捻密度控制器过盈固定在定位杆上，使得倍捻密度控制器更稳定地固定在倍捻车上。
11.可选的，所述第一固定口的内壁设置有旋拧螺纹。
12.通过采用上述技术方案，将倍捻密度控制器的第一固定口对准定位杆的一端，通过螺纹旋拧的方式将倍捻密度控制器旋拧到合适的位置上，螺纹可以减少套设倍捻密度控
制器时遇到的阻力，使得安装倍捻密度控制器时更加方便、快捷。
13.可选的，所述固定件包括第一转动板和第二转动板和固定螺栓，所述第一转动板和第二转动板对称铰接在倍捻密度控制器的一端，两个所述转动板铰接在倍捻密度控制器的一端，所述第一转动板和第二转动板相互朝向的一侧均开设有第二固定口，所述第一转动板远离倍捻密度控制器的一端顶壁开设有第一卡位槽，所述第一卡位槽底壁开设有固定通孔一，所述第二转动板远离倍捻密度控制器的一端底壁开设有第二卡位槽，所述第二卡位槽底壁开设有固定通孔二，所述固定螺栓插设在固定通孔一和固定通孔二中。
14.通过采用上述技术方案，安装倍捻密度控制器前，将固定螺栓取下，将第一转动板和第二转动板向相互远离的方向转动，当第一转动板和第二转动板之间的间隙可供定位杆通过时，移动倍捻密度控制器，使得定位杆的外壁贴合在第二固定口中，调整倍捻密度控制器至合适的角度，接着将第一转动板和第二转动板向相互朝向的方向转动，第一转动板和第二转动板通过第一卡位槽和第二卡位槽相互拼接，固定通孔一和固定通孔二的轴线重合，将固定螺栓依次插设在固定通孔一和固定通孔二中，完成安装倍捻密度控制器的固定安装。
15.可选的，所述第二固定口内侧壁上设置有橡胶垫。
16.通过采用上述技术方案，定位杆和第二固定口中的橡胶垫相贴，将将第一转动板和第二转动板向相互朝向的方向转动，与此同时，橡胶垫形变，橡胶垫可增大定位杆和倍捻密度控制器之间的摩擦力，使得倍捻密度控制器更稳定地固定在定位杆上。
17.可选的，所述第一转动板远离倍捻密度控制器的一端上设置有转动杆，所述第二转动板远离倍捻密度控制器的一端也设置有转动杆。
18.通过采用上述技术方案，定位杆卡接在第二固定口中后，相关人员握持转动杆，利用转动杆将第一转动板和第二转动板向相互靠近的方向转动，转动杆延长了转动力臂，使得转动第一转动板和第二转动板时更加省力，从而安装倍捻密度控制器时更加快捷。
19.可选的，所述圆形档位口底壁开设有多边形定位槽，所述多边形定位槽和档位调节通槽连通设置，所述多边形定位槽的轴线和圆形档位口的轴线共线。
20.通过采用上述技术方案，倍捻密度控制器安装好后，将张力小轮移至合适的圆形档位口，然后将张力小轮的轴杆端部固定在多边形定位槽中，多边形定位槽的内侧壁可对张力小轮的端部进行限位。
21.可选的，所述倍捻密度控制器的外侧壁靠近固定件处设置有支撑板，所述倍捻密度控制器远离固定件的一端形成有抵接面。
22.通过采用上述技术方案，支撑板可加强倍捻密度控制器的结构稳定性，使得倍捻密度控制器通过固定件更稳定地固定在定位杆上，连接件可通过抵接面和倍捻密度控制器相贴，提高了倍捻密度控制器和其他连接件的适配性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固定件将倍捻密度控制器固定在倍捻的定位杆上，将两个张力小轮固定在不同的位置上，若张力小轮上的纱线张力和需求相差较大，将张力小轮调整至相邻的圆形档位口中，若若张力小轮上的纱线张力和需求相差较小，将张力小轮调整至异侧的圆形档位口中；通过增加的圆形档位口，提供了更多的纱线张力调节可能，倍捻密度控制器两侧的圆形档位口交错设置，减小了纱线张力调节的幅度，提高了倍捻密度控制器的精度；
25.2.安装倍捻密度控制器前将固定螺栓从固定通孔一和固定通孔二取下，转动第一转动板和第二转动板，令定位杆卡接在第二固定口中，调整倍捻密度控制器在定位杆上的角度，最后将固定螺栓再次插设在固定通孔一和固定通孔二中，倍捻密度控制器固定完成；将第一转动板和第二转动板向相互远离的方向转动，可方便地在第一转动板和第二转动板中间留出可供定位杆上穿设的间隙，实现快速安装倍捻密度控制器。
26.3.定位杆卡接在第二固定口中的橡胶垫中后，相关人员可握持分别握持两个转动杆，将两个转动杆向相互朝向的方向转动，转动杆延长了转动力臂，使得固定通孔一和固定通孔二的轴线更易重合在一起，提高了安装倍捻密度控制器的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中一种倍捻纱线密度控制器的改进装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中用于体现圆形档位口之间位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2中一种倍捻纱线密度控制器的改进装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例2中用于体现第一卡位槽和第二卡位槽之间位置关系的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、倍捻密度控制器；11、支撑板；12、抵接面；2、固定件；21、定位圆块；211、第一固定口；212、缺口；213、旋拧螺纹；22、第一转动板；221、第一卡位槽；222、固定通孔一；23、第二转动板；231、第二卡位槽；232、固定通孔二；24、固定螺栓；25、第二固定口；26、转动杆；251、橡胶垫；3、档位调节通槽；4、圆形档位口；41、多边形定位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种倍捻纱线密度控制器的改进装置。
34.实施例1
35.参照图1和图2，倍捻纱线密度控制器的改进装置包括倍捻密度控制器1，倍捻密度控制器1的一端设置有固定件2，倍捻密度控制器1的顶壁开设有档位调节通槽3，档位调节通槽3和倍捻纱线密度控制器的底壁相连通，倍捻密度控制器1的顶壁和底壁开设有交错设置的若干圆形档位口4，圆形档位口4和档位调节通槽3连通设置。
36.参照图1和图2，通过固定件2将倍捻密度控制器1固定在倍捻车的定位杆上，将一个张力小轮根据倍捻张力要求固定在一个圆形档位口4上，将另一个张力小轮根据倍捻张力要求固定在另外一个同侧或异侧圆形档位口4上，实现得到的倍捻纱线满足张力需求；在倍捻密度控制器1上增设圆形档位口4，增加了纱线张力调节的范围，位于倍捻密度控制器1的顶壁和底壁的两侧圆形档位口4交错设置，提高了纱线张力调节的精度，增强了倍捻密度控制器1对纱线张力的调节能力。
37.参照图1和图2，固定件2包括定位圆块21，定位圆块21位于倍捻密度控制器1的端部，定位圆块21上沿着定位圆块21的厚度方向开设有第一固定口211，第一固定口211的内直径小于倍捻车的定位杆的直径，第一固定口211的内侧壁开设有缺口212，缺口212和定位圆块21的侧壁相连通，第一固定口211的内壁一体成型有旋拧螺纹213。
38.参照图1和图2，将第一固定口211对准定位杆的一端，螺纹旋拧倍捻密度控制器1，
使得倍捻密度控制器1沿着定位杆的轴线水平移动，直至倍捻密度控制器1移动至预设的位置上；旋拧螺纹213不仅方便倍捻密度控制器1移动到预设的位置，还增大了第一固定口211内壁和定位杆之间的摩擦力，第一固定口211的内壁紧抵定位杆的侧壁，使得倍捻密度控制器1稳定地固定在定位杆上。
39.参照图1和图2，倍捻密度控制器1的外侧壁靠近固定件2处一体成型有支撑板11；支撑板11可增强倍捻密度控制器1的结构稳定性，使得倍捻密度控制器1通过固定件2能更稳定地固定在定位杆上。
40.参照图1和图2，倍捻密度控制器1远离固定件2的一端形成有抵接面12；倍捻密度控制器1固定在定位杆上后；将倍捻密度控制器1的连接件抵靠在抵接面12上，抵接面12可增强倍捻密度控制器1和连接件的适配度。
41.参照图1和图2，在本实施例中，位于倍捻密度控制器1的顶壁的相邻两个圆形档位口4交点的连线过倍捻密度控制器1的底壁的圆形档位口4的轴线；倍捻密度控制器1在定位杆上固定好后，将两个张力小轮固定在不同的圆形档位口4中，若张力小轮上的纱线张力和所需张力大小相差较大，则将张力小轮调整至同侧的空闲圆形档位口4中，若张力小轮上的纱线张力和所需张力大小相差较小，则将张力小轮调整至异侧的相邻空闲圆形档位口4中。
42.参照图1和图2，圆形档位口4底壁开设有多边形定位槽41，多边形定位槽41和档位调节槽连通设置，多边形定位槽41的轴线和圆形档位口4的轴线共线；根据纱线的张力大小，将张力小轮的轴杆端部卡接在多边形定位槽41中。
43.本技术实施例一种倍捻纱线密度控制器的改进装置的实施原理为：将倍捻密度控制器1的第一固定口211对准定位杆的一端，通过螺纹旋拧将倍捻密度控制器1旋转至预设的位置上；将两个张力小轮放置到不同的圆形档位口4上，根据张力小轮上的纱线张力大小和所需张力大小调整张力小轮在圆形档位口4上的位置，将张力小轮的轴杆端部卡接在多边形定位槽41中。
44.在倍捻密度控制器1上增加圆形档位口4的数量，减小相邻圆形档位口之间的距离，增强了倍捻密度控制器1对纱线张力的调节能力，提高了倍捻密度控制器1的实用性。
45.实施例2
46.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述固定件2包括第一转动板22和第二转动板23和固定螺栓24，第一转动板22和第二转动板23对称铰接在倍捻密度控制器1的一端，第一转动板22靠近第二转动板23的一侧开设有第二固定口25，第二转动板23靠近第一转动板22的一侧开也设有第二固定口25，两个第二固定口25的端部相连且第二固定口25的虚拟半径等于固定杆的半径，两个第二固定口25的内侧壁均通过胶粘固定有橡胶垫251。
47.参照图3和图4，第一转动板22远离倍捻密度控制器1的一端顶壁开设有第一卡位槽221，第一卡位槽221底壁开设有固定通孔一222，第二转动板23远离倍捻密度控制器1的一端顶壁开设有第二卡位槽231，第二卡位槽231底壁开设有固定通孔二232，第一转动板22和第二转动板23通过第一卡位槽221和第二卡位槽231相互拼接，固定螺栓24依次插设在固定通孔一222和固定通孔二232中。
48.参照图3和图4，将固定螺栓24从固定通孔一222和固定通孔二232中移除，转动第一转动板22和第二转动板23，使得第一转动板22和第二转动板23中间留有可供定位杆穿设
的间隙，使定位杆通过间隙，直至定位杆的外缘侧壁和两个第二固定口25中的橡胶垫251相贴，倍捻密度控制器1的位置调整好后，继续将第一转动板22和第二转动板23向相互靠近的方向转动，直至第一卡位槽221和第二卡位槽231的内侧壁相贴，固定通孔一222和固定通孔二232的对齐，将固定螺栓24依次插设在固定通孔一222和固定通孔二232中，完成倍捻密度控制器1的固定。
49.参照图3，第一转动板22靠近固定通孔一222的一端向外延伸形成有转动杆26，第二转动板23靠近固定通孔二232的一端向外延伸也形成有转动杆26；倍捻密度控制器1的位置调整好后，用手握持不同的转动杆26端部，将转动杆26向相互靠近的方向转动，直至固定通孔一222和固定通孔二232对齐，将固定螺栓24依次插设在固定通孔一222和固定通孔二232中，实现将倍捻密度控制器1稳定地固定在定位杆上，利用转动杆26转动第一转动板22和第二转动板23可起到省力的作用。
50.实施例2的实施原理为：与实施例1的不同之处在于，固定倍捻密度控制器1前，将固定螺栓24从固定通孔一222和固定通孔二232中取出，将第一转动板22和第二转动板23向相互远离的方向转动，当第一转动板22和第二转动板23之间的间隙可供定位杆穿设时，将第一转动板22和第二转动板23夹持在定位杆的两侧，令定位杆的外缘侧壁和第二固定口25中的橡胶垫251相贴，调整固定倍捻密度控制器1的角度，固定倍捻密度控制器1的角度调整好后，握持两个转动杆26，将第一转动板22和第二转动板23向相互靠近的方向转动，直至固定通孔一222和固定通孔二232的轴线重合，将固定螺栓24再次插设在固定通孔一222和固定通孔二232，倍捻密度控制器1固定完成。
51.通过增加定位圆块21的个数，增加倍捻密度控制器1的档位，倍捻密度控制器1两侧的定位圆块21交错设置，提高倍捻密度控制器1对纱线张力调节的精度，提高了倍捻纱线密度控制器对纱线张力的调节能力，增强了倍捻纱线密度控制器的实用性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。