一种抗紫外聚酯纤维制备设备的制作方法

1.本实用新型属于纤维制备相关技术领域，具体涉及一种抗紫外聚酯纤维制备设备。


背景技术：

2.在抗紫外聚酯纤维生产出来后，就需要使用到纤维切断机将其断开然后在加工成其他的抗紫外聚酯纤维产品，纤维切断机是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。
3.经检索，申请号为cn202020486414.0的专利文件公开了一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，包括传送支架、支架支撑杆、纤维传送装置、切断限位装置、切断支撑箱和切断装置，所述支架支撑杆设于传送支架上，所述纤维传送装置设于传送支架上，所述切断限位装置设于纤维传送装置上，所述切断支撑箱设于传送支架上，所述切断装置设于切断支撑箱的内部顶壁上且设于切断限位装置的上方。本实用新型属于纤维固定装置技术领域，具体是一种适用于纤维切断机的纤维固定装置，有效的解决了目前市场上在对混合纤维进行切断容易造成切断不彻底的问题，通过双重切割彻底解决该问题，同时通过设置限制纤维的装置避免了纤维过于混乱从而缠绕到机器中的缺点，是一种非常实用的纤维固定装置，但是现有的纤维切断机在把抗紫外聚酯纤维整齐的切断后需要暂时收集在落料板上，若是加工师傅不能及时拿走的话，聚酯纤维在堆积下就会掉落到地上，同时在调试好切割机后若是不小心触碰到控制按钮就会导致切割机工作出现异常，不能正常进行切割加工，需要重新调整，影响工作效率。
4.本

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗紫外聚酯纤维制备设备，以解决上述背景技术中提出的不能尽可能的避免落料板上的抗紫外线聚酯纤维掉落到地上和不能在调制好切割机后避免控制按钮被误触的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗紫外聚酯纤维制备设备，包括底架，所述底架下端外壁四角处均设置有滑轮，所述底架上端外壁前后两侧均设置有固定板，两个所述固定板之间最右侧设置有切割组件，所述切割组件右端外壁设置有落料板，所述落料板右端外壁设置有收集装置，所述收集装置由挡板、扭簧、转动板、收集板和保护套共同构成，所述落料板下端外壁设置有收集板，所述收集板上端外壁前后两侧均设置有挡板，所述收集板上端靠右前侧两侧均设置有扭簧，两个所述扭簧外壁内侧均设置有转动板，两个所述转动板外壁均套接有保护套。
7.优选的，所述底架前侧固定板前端外壁最右侧设置有控制箱，所述控制箱上端外壁靠近右侧设置有多个控制按钮，所述控制箱上端外壁最右侧且位于多个控制按钮上侧设置有防误触装置，所述防误触装置由转轴、连接杆、防护板和支脚共同构成，所述控制箱上端靠右前后两侧均设置有转轴，两个所述转轴上端外壁均设置有连接杆，两个所述连接杆
左端外壁且位于多个控制按钮上侧均设置有防护板，所述防护板下端偏左前后两侧均设置有支脚。
8.优选的，所述底架左侧设置有材料架，所述控制箱左侧设置有送料电机。
9.优选的，所述落料板前后两端外壁中心处和底架之间均设置有支撑杆，两个固定板之间最左侧设置有夹持组件。
10.优选的，所述夹持组件内部最下侧之间设置有滚轴，两个所述夹持组件均可上下调节。
11.优选的，所述控制按钮分为方形、圆形和长方形三种，三种所述控制按钮的功能分别为操控、启动和停止。
12.优选的，所述挡板和收集板通过焊接固定连接，所述收集板竖向长度和落料板竖向长度相等。
13.优选的，所述防护板采用亚克力材质制成，所述防护板可通过转轴向右转动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗紫外聚酯纤维制备设备，具备以下有益效果：
15.1、通过在落料板上增加了收集装置，该收集装置可以扩展落料板的使用面积，可以收集更多的聚酯纤维，若是加工师傅来不及从落料台上取走切割好的聚酯纤维，可以避免堆积在一起的聚酯纤维掉落到地上，避免其沾染到不少的灰尘和杂质。
16.2、通过在控制箱上增加了防误触装置，该防误触装置可以防护住多个控制按钮，在调试好切割机后，可以避免控制按钮不小心被触碰到，就可以避免重新调试切割机，增加工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种抗紫外聚酯纤维制备设备结构示意图。
18.图2为本实用新型的收集装画质结构示意图。
19.图3为本实用新型的防误触装置局部结构示意图。
20.图4为本实用新型的支脚结构示意图。
21.图中：1、底架；2、滑轮；3、固定板；4、材料架；5、送料电机；6、滚轴；7、夹持组件；8、防误触装置；9、切割组件；10、落料板；11、收集装置；12、控制箱；13、控制按钮；14、支撑杆；15、挡板；16、扭簧；17、转动板；18、收集板；19、保护套；20、转轴；21、连接杆；22、防护板；23、支脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种抗紫外聚酯纤维制备设备，包括底架1，底架1下端外壁四角处均设置有滑轮2，底架1上端外壁前后两侧均设置有固定板3，两个固定板3之间最右侧设置有切割组件9，切割组件9右端外壁设置有落料板10，落料板10右端外壁
设置有收集装置11，收集装置11由挡板15、扭簧16、转动板17、收集板18和保护套19共同构成，落料板10下端外壁设置有收集板18，收集板18上端外壁前后两侧均设置有挡板15，收集板18上端靠右前侧两侧均设置有扭簧16，两个扭簧16外壁内侧均设置有转动板17，两个转动板17外壁均套接有保护套19，当在制备抗紫外线聚酯纤维的时候，切割组件9切割下来的聚酯纤维就会滑落到落料板10上，若是加工师傅不能及时的拿走落料板10上的聚酯纤维，此时聚酯纤维就可以滑落到收集板18上，并且可以通过挡板15和转动板17阻挡住聚酯纤维掉落到地上，同时保护套19可以避免转动板17划伤聚酯纤维，并且在取走聚酯纤维后，扭簧16可以带动转动板17复位到原来的位置，方便下次使用。
24.如图3和图4所示，底架1前侧固定板3前端外壁最右侧设置有控制箱12，控制箱12上端外壁靠近右侧设置有多个控制按钮13，控制箱12上端外壁最右侧且位于多个控制按钮13上侧设置有防误触装置8，防误触装置8由转轴20、连接杆21、防护板22和支脚23共同构成，控制箱12上端靠右前后两侧均设置有转轴20，两个转轴20上端外壁均设置有连接杆21，两个连接杆21左端外壁且位于多个控制按钮13上侧均设置有防护板22，防护板22下端偏左前后两侧均设置有支脚23，若是需要调试切割机的时候，此时就可以把防护板22向右翻转，在调试好后再次把其翻转过来即可，若是在加工的时候不小心按压到控制箱12上，此时防护板22就可以防止控制按钮13被误碰到，不会影响到切割机的正常工作。
25.如图1所示，底架1左侧设置有材料架4，控制箱12左侧设置有送料电机5。
26.如图1所示，落料板10前后两端外壁中心处和底架1之间均设置有支撑杆14，两个固定板3之间最左侧设置有夹持组件7。
27.如图1所示，夹持组件7内部最下侧之间设置有滚轴6，两个夹持组件7均可上下调节。
28.如图1所示，控制按钮13分为方形、圆形和长方形三种，三种控制按钮13的功能分别为操控、启动和停止，三种控制按钮13可以清晰的展示出切割机的各种功能，可以便于加工师傅调整切割机的工作模式，方便对聚酯纤维的加工。
29.如图2所示，挡板15和收集板18通过焊接固定连接，可以使其连接的更加紧密牢固，在使用的时候不会掉落到地上，收集板18竖向长度和落料板10竖向长度相等，在安装好后更加的美观，同时可以使其使用起来更加的方便。
30.如图3和图4所示，防护板22采用亚克力材质制成，亚克力材质具有很好的耐磨性和透光性，在使用的时候不会很容易的发生断裂的情况，防护板22可通过转轴20向右转动，在需要调试切割机的时候，可以把防护板22通过转轴20向右转动，方便对切割机进行操控。
31.本实用新型工作原理：当需要使用切割机切割抗紫外线聚酯纤维的时候，此时可以把抗紫外线聚酯纤维放到材料架4上，然后在把送料电机5和控制箱12和外部电源相连接，然后在把抗紫外线聚酯纤维从滚轴6穿过，拉到切割组件9的下面，然后还可以调节夹持组件7的高低，可以使其更好的夹持住抗紫外线聚酯纤维，然后在调节落料板10的高低，可以让其使用起来更加的方便即刻，然后就可以通过控制按钮13调节控制切割机，使其开始工作，在调试好后滚轴6就可以带动抗紫外线聚酯纤维移动到切割组件9下，然后切割成合适的长度，可以进行后续的加工制备。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。