一种多功能棉箱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种多功能棉箱。


背景技术：

2.梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，它具有更好的对棉花分散梳理的目的。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn209010659u)公开了一种梳棉机喂棉箱，包括箱体，所述箱体的两侧转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有凸轮，所述转轴的顶部焊接有导向柱，导向柱上滑动安装有竖直设置的往复杆，往复杆的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部抵压于凸轮上，箱体的两侧滑动安装有两个对称设置的传动块，传动块位于导向柱的上方，所述往复杆的顶部与传动块固定连接，箱体的两侧开设有矩形孔，所述传动块的一侧贯穿矩形孔延伸至箱体内固定连接有支撑架，两个支撑架之间固定有两个平行设置的抖动杆，箱体的顶部固定安装有双轴电机。
4.现有装置虽然可以达到对棉质材料的震动导向作用，但是存在不能达到疏棉、防止卡棉结块以及不能达到更好的输送的问题，从而导致不能更好的达到对棉箱更好的实用性xxxxxx，因此，本领域技术人员提供了一种多功能棉箱，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能棉箱，通过设置的一号驱动电机、一号转轴和搅拌叶轮可以达到对棉材的梳棉作用，并通过一号出棉罗拉和二号出棉罗拉达到对棉材的梳理作用，避免其缠绕打结，具有更好的实用性，同时通过风机的有效使用，使得棉材可以达到更好的打散作用，使得梳棉效果更佳，通过设置的过滤网、连接板、连接槽、导向板、弹簧、t型滑槽、t型滑块、置杂箱和二号把手的配合使用，进而达到对棉材中杂质的过滤处理，进而保证了棉质的质量，通过设置的传动装置和出料槽，进而达到对棉材的自动化传动的作用，避免人员运送的浪费，具有更好的便利性和环保性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种多功能棉箱，包括箱体，所述箱体的进料口处固定连接有进料管，所述箱体的一侧外壁靠上处固定连接有一号防护外壳，所述一号防护外壳的内部固定设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定连接有一号转轴，所述一号转轴的另一端贯穿一号防护外壳和箱体一侧板身并转动设置在箱体的一侧内壁上，位于所述箱体内部的一号转轴轴身外壁上固定套设有多个搅拌叶轮，所述箱体远离一号驱动电机的一侧内壁靠上处固定连接有导向板；
8.所述箱体前后端面一侧内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板相对一侧分别通过两个连接槽固定连接有过滤网，两个位于所述过滤网相对一侧的两个连接槽内均固定
设置有弹簧，所述过滤网的下端面两侧靠前后处均固定设置有振动马达，位于所述连接板下端的箱体的前后端面一侧内部均固定开设有t型滑槽，两个所述t型滑槽的内部均滑动设置有t型滑块，两个所述t型滑块之间固定连接有置杂箱；
9.所述箱体的后端面远离一号驱动电机的一侧靠中部处固定连接有二号防护外壳，所述二号防护外壳的内部固定设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴的前端贯穿二号防护外壳和箱体并转动连接在箱体的前侧内壁上，所述箱体内部前后端面之间中心处转动连接有四号转轴，所述二号转轴和四号转轴的轴身外壁上均固定套设有传动轮，两个所述传动轮的外壁上固定套设有传动带，位于所述传动带下端的箱体一侧内壁固定连接有挡板，所述箱体的后端面外壁靠中部和一侧均固定连接有三号防护外壳，两个所述三号防护外壳的内部均固定设置有三号驱动电机，两个所述三号驱动电机的输出端分别固定连接有三号转轴和五号转轴，所述三号转轴和五号转轴的前端均贯穿三号防护外壳和箱体并转动设置在箱体前端面内壁上，所述三号转轴和五号转轴的轴身外壁上分别固定套设有一号出棉罗拉和二号出棉罗拉，所述箱体一侧外壁靠下处固定设置有风机，所述箱体靠近风机一侧靠下处固定开设有出气孔，所述箱体内部靠下处固定设置有传动装置，所述箱体远离风机的一侧靠下处固定开设有出料槽；
10.通过上述技术方案，通过设置的一号驱动电机、一号转轴和搅拌叶轮可以达到对棉材的梳棉作用，并通过一号出棉罗拉和二号出棉罗拉达到对棉材的梳理作用，避免其缠绕打结，具有更好的实用性，同时通过风机的有效使用，使得棉材可以达到更好的打散作用，使得梳棉效果更佳，通过设置的过滤网、连接板、连接槽、导向板、弹簧、t型滑槽、t型滑块、置杂箱和二号把手的配合使用，进而达到对棉材中杂质的过滤处理，进而保证了棉质的质量，通过设置的传动装置和出料槽，进而达到对棉材的自动化传动的作用，避免人员运送的浪费，具有更好的便利性和环保性。
11.进一步地，所述箱体的前端面铰链设置有箱门；
12.通过上述技术方案，通过设置的箱门可以达到对箱体内部的维修。
13.进一步地，所述箱门的前端面中心处固定设置有透明玻璃；
14.通过上述技术方案，通过在箱门设置的透明玻璃，进而可以更加直观的观察箱体内部的情况。
15.进一步地，所述箱门的前端面一侧中部处固定连接有一号把手；
16.通过上述技术方案，通过设置的一号把手，进而达到对箱门的启闭，使得使用更加方便。
17.进一步地，所述置杂箱的前端面中心处固定连接有二号把手；
18.通过上述技术方案，通过设置的二号把手，进而达到对置杂箱的滑动，使得t型滑块在t型滑槽内滑动，进而达到对置杂箱的便利移动，进而达到对杂质的处理。
19.进一步地，所述传动装置与出料槽相对齐；
20.通过上述技术方案，通过传动装置与出料槽的对齐设置，进而达到棉材在传动装置上会自动从出料槽输出，进而达到更好的便利输送的目的。
21.进一步地，所述风机与出气孔相对齐；
22.通过上述技术方案，风机与出气孔的对齐设置，进而达到风机可通过出气孔达到对棉材的吹力使用，进而达到对棉材的吹散效果，防止打结。
23.进一步地，所述过滤网与置杂箱垂直相对齐；
24.通过上述技术方案，过滤网与置杂箱的垂直对齐设置，进而达到棉材在通过过滤网后可以将杂质通过过滤网过滤，使得棉材的质量更佳。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型提出的一种多功能棉箱，通过设置的一号驱动电机、一号转轴和搅拌叶轮可以达到对棉材的梳棉作用，并通过一号出棉罗拉和二号出棉罗拉达到对棉材的梳理作用，避免其缠绕打结，具有更好的实用性，同时通过风机的有效使用，使得棉材可以达到更好的打散作用，使得梳棉效果更佳。
27.2、本实用新型提出的一种多功能棉箱，通过设置的过滤网、连接板、连接槽、导向板、弹簧、t型滑槽、t型滑块、置杂箱和二号把手的配合使用，进而达到对棉材中杂质的过滤处理，进而保证了棉质的质量。
28.3、本实用新型提出的一种多功能棉箱，通过设置的传动装置和出料槽，进而达到对棉材的自动化传动的作用，避免人员运送的浪费，具有更好的便利性和环保性。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种多功能棉箱的正剖示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种多功能棉箱的侧剖示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种多功能棉箱的轴侧示意图；
32.图4为图1的a处放大示意图。
33.图例说明：
34.1、箱体；2、进料管；3、一号防护外壳；4、一号驱动电机；5、一号转轴；6、搅拌叶轮；7、导向板；8、连接板；9、连接槽；10、过滤网；11、弹簧；12、振动马达；13、t型滑槽；14、t型滑块；15、置杂箱；16、二号防护外壳；17、二号驱动电机；18、二号转轴；19、传动轮；20、三号防护外壳；21、三号驱动电机；22、三号转轴；23、一号出棉罗拉；24、出料槽；25、箱门；26、透明玻璃；27、一号把手；28、四号转轴；29、传动装置；30、传动带；31、挡板；32、五号转轴；33、二号出棉罗拉；34、出气孔；35、风机；36、二号把手。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能棉箱，包括箱体1，箱体1的进料口处固定连接有进料管2，箱体1的一侧外壁靠上处固定连接有一号防护外壳3，一号防护外壳3的内部固定设置有一号驱动电机4，一号驱动电机4的输出端固定连接有一号转轴5，一号转轴5的另一端贯穿一号防护外壳3和箱体1一侧板身并转动设置在箱体1的一侧内壁上，位于箱体1内部的一号转轴5轴身外壁上固定套设有多个搅拌叶轮6，箱体1远离一号驱动电机4的一侧内壁靠上处固定连接有导向板7；
37.箱体1前后端面一侧内壁均固定连接有连接板8，两个连接板8相对一侧分别通过
两个连接槽9固定连接有过滤网10，两个位于过滤网10相对一侧的两个连接槽9内均固定设置有弹簧11，过滤网10的下端面两侧靠前后处均固定设置有振动马达12，位于连接板8下端的箱体1的前后端面一侧内部均固定开设有t型滑槽13，两个t型滑槽13的内部均滑动设置有t型滑块14，两个t型滑块14之间固定连接有置杂箱15；
38.箱体1的后端面远离一号驱动电机4的一侧靠中部处固定连接有二号防护外壳16，二号防护外壳16的内部固定设置有二号驱动电机17，二号驱动电机17的输出端固定连接有二号转轴18，二号转轴18的前端贯穿二号防护外壳16和箱体1并转动连接在箱体1的前侧内壁上，箱体1内部前后端面之间中心处转动连接有四号转轴28，二号转轴18和四号转轴28的轴身外壁上均固定套设有传动轮19，两个传动轮19的外壁上固定套设有传动带30，位于传动带30下端的箱体1一侧内壁固定连接有挡板31，箱体1的后端面外壁靠中部和一侧均固定连接有三号防护外壳20，两个三号防护外壳20的内部均固定设置有三号驱动电机21，两个三号驱动电机21的输出端分别固定连接有三号转轴22和五号转轴32，三号转轴22和五号转轴32的前端均贯穿三号防护外壳20和箱体1并转动设置在箱体1前端面内壁上，三号转轴22和五号转轴32的轴身外壁上分别固定套设有一号出棉罗拉23和二号出棉罗拉33，箱体1一侧外壁靠下处固定设置有风机35，箱体1靠近风机35一侧靠下处固定开设有出气孔34，箱体1内部靠下处固定设置有传动装置29，箱体1远离风机35的一侧靠下处固定开设有出料槽24。
39.箱体1的前端面铰链设置有箱门25，箱门25的前端面中心处固定设置有透明玻璃26，箱门25的前端面一侧中部处固定连接有一号把手27，置杂箱15的前端面中心处固定连接有二号把手36，通过设置的二号把手36，进而达到对置杂箱15的滑动，使得t型滑块14在t型滑槽13内滑动，进而达到对置杂箱15的便利移动，进而达到对杂质的处理，传动装置29与出料槽24相对齐，通过传动装置29与出料槽24的对齐设置，进而达到棉材在传动装置29上会自动从出料槽24输出，进而达到更好的便利输送的目的，风机35与出气孔34相对齐，风机35与出气孔34的对齐设置，进而达到风机35可通过出气孔34达到对棉材的吹力使用，进而达到对棉材的吹散效果，防止打结，过滤网10与置杂箱15垂直相对齐，过滤网10与置杂箱15的垂直对齐设置，进而达到棉材在通过过滤网10后可以将杂质通过过滤网10过滤，使得棉材的质量更佳。
40.工作原理：使用时，将棉材放入进料管2中，一号驱动电机4工作转动带动一号转轴5转动，一号转轴5转动带动搅拌叶轮6转动进而达到对棉材的搅拌分散，防止打结，同时通过导向板7将其倒入到过滤网10上方，振动马达12工作使得棉材在过滤网10上将杂质过滤到置杂箱15中，棉材继续下落，二号驱动电机17工作转动带动二号转轴18转动，二号转轴18转动带动传动轮19转动，传动轮19转动带动传动带30转动进而达到对棉材的传动作用，通过三号驱动电机21工作转动带动三号转轴22和五号转轴32转动，进而达到对一号出棉罗拉23和二号出棉罗拉33的转动，进而达到对棉材的梳理，风机35工作透过出气孔34出风使得棉材自由打散，最后通过传动装置29将棉材输送到出料槽24，通过拉动二号把手36达到对置杂箱15的处理。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。