一种假捻变形机的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及假捻变形机加热装置技术领域，尤其涉及一种假捻变形机的加热装置。


背景技术：

2.假捻变形，是指对丝进行先加热加捻，后冷却解捻的加工过程。变形后的丝条称“变形弹力丝”。在假捻变形的过程中，一般采用假捻变形机的加热装置对丝进行加热。
3.在已经公开的公开号为cn210163592u的专利文件中，公开了一种假捻变形机的加热装置，涉及假捻变形机领域，包括走丝管，所述走丝管的两端均固定连接有端盖，两个端盖之间固定连接有箱体，所述箱体与走丝管之间设置有加热管，所述箱体上设置有用于调节加热管与走丝管之间距离的调节机构，调节机构包括电动推杆、凵字型结构的连动杆。该假捻变形机的加热装置，在需要对走丝管内的温度进行调节时，通过开启电动推杆，电动推杆收缩，当电动推杆伸长时，电动推杆会带动连动杆向外侧运动，从而将连动杆上的加热管远离走丝管，从而降低走丝管内的温度，而当电动推杆缩短时，加热管则会靠近走丝管，从而使得走丝管内部的温度上升，从而轻松方便的对走丝管内的温度进行调节。
4.现有的假捻变形机的加热装置对走丝管内的温度进行调节的过程中，需要通过多个电动推杆驱动多个加热管移动，导致假捻变形机的加热装置的生产成本较高，导致假捻变形机的加热装置的维护成本较高，实用性较差。因此，需要一种假捻变形机的加热装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种假捻变形机的加热装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种假捻变形机的加热装置，包括假捻变形机加热箱，所述假捻变形机加热箱的前端侧壁的中间位置固定有水平的走丝管主体，所述走丝管主体的后侧端固定于所述假捻变形机加热箱的后端侧壁上，所述假捻变形机加热箱的外顶壁的中间位置固定有顶箱，位于顶箱两侧的所述假捻变形机加热箱的顶壁上均开设有移孔，所述假捻变形机加热箱的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱，所述侧柱的外圈活动套设有水平的对称套，所述对称套的外圈固定套设有竖直的移板，所述移板滑动连接于所述假捻变形机加热箱的内底壁上，两个所述移板分别活动设于两个所述移孔的内部，两个所述移板相互靠近的侧壁上均沿高度方向固定有两个u型的管架，所述管架位于所述假捻变形机加热箱的内部，所述管架的内侧固定有水平的加热管主体，所述移板的顶端延伸至假捻变形机加热箱的上侧且固定有水平的移套，所述顶箱的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱，两个所述移套分别螺纹套设于所述双向螺纹柱的外圈的两侧，所述顶箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的顶柱，所述顶箱的外顶壁上通过电机架固定安装有驱动电机，所述顶柱的顶端固定于所述驱动电机的输出端，所
述顶柱与所述双向螺纹柱传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述侧柱呈对称设置，所述走丝管主体固定于两个所述侧柱相互靠近的侧端，所述对称套的内圈的尺寸与所述侧柱的尺寸相适配。
8.通过上述技术方案，使得移套、移板和对称套能够稳定地水平移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移板呈对称设置于所述走丝管主体的两侧，所述假捻变形机加热箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽，所述移板的底端固定有底滑块，所述底滑块与所述底滑槽滑移连接。
10.通过上述技术方案，两个移板与走丝管主体的距离相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述管架呈对称设置于所述走丝管主体的两侧，四个所述加热管主体呈对称设置于所述走丝管主体的两侧。
12.通过上述技术方案，两侧的两个管架与走丝管主体的距离相同，两侧的两个加热管主体与走丝管主体的距离相同。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶柱的底端固定有驱动锥齿轮，位于顶箱内部的所述双向螺纹柱的外圈固定套设有传动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合连接。
14.通过上述技术方案，通过驱动电机的运转，即可带动顶柱转动，通过驱动锥齿轮与传动锥齿轮的传动，即可带动双向螺纹柱转动。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹柱的外圈的两侧的螺纹旋向相反。
16.通过上述技术方案，通过驱动电机的正向运转，即可带动双向螺纹柱转动，即可使得两个移套相互靠近，即可使得两个移板相互靠近，通过驱动电机的反向运转，即可带动双向螺纹柱转动，即可使得两个移套相互远离，即可使得两个移板相互远离。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提出的一种假捻变形机的加热装置，通过两侧的两个加热管主体的工作，即可对走丝管主体进行加热，需要对走丝管内的温度进行调节时，通过驱动电机的运转，即可使得两侧的两个加热管主体相互靠近，即可提高走丝管主体内的温度，通过驱动电机的运转，即可使得两侧的两个加热管主体相互远离，即可降低走丝管主体内的温度，通过单个驱动电机驱动多个加热管主体移动，即可实现对走丝管内的温度进行调节，使得假捻变形机的加热装置对走丝管内的温度进行调节的过程中，可通过单个电机驱动多个加热管移动，无需通过多个电动推杆驱动多个加热管移动，使得假捻变形机的加热装置的生产成本较低，使得假捻变形机的加热装置的维护成本较低，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的假捻变形机加热箱的顶部的俯视图；
22.图4为本实用新型图2中a处的局部放大示意图。
23.图中：1、假捻变形机加热箱；2、走丝管主体；3、移板；4、移套；5、顶箱；6、双向螺纹
柱；7、驱动电机；8、顶柱；9、驱动锥齿轮；10、传动锥齿轮；11、移孔；12、对称套；13、侧柱；14、管架；15、加热管主体；16、底滑槽；17、底滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-图4，一种假捻变形机的加热装置，包括假捻变形机加热箱1，假捻变形机加热箱1的前端侧壁的中间位置固定有水平的走丝管主体2，走丝管主体2的后侧端固定于假捻变形机加热箱1的后端侧壁上，在假捻变形的过程中，丝穿过走丝管主体2的内部。
27.假捻变形机加热箱1的外顶壁的中间位置固定有顶箱5，位于顶箱5两侧的假捻变形机加热箱1的顶壁上均开设有移孔11，假捻变形机加热箱1的两侧的内侧壁上均固定有水平的侧柱13，两个侧柱13呈对称设置，走丝管主体2固定于两个侧柱13相互靠近的侧端，使得走丝管主体2和侧柱13的稳定性较高，侧柱13的外圈活动套设有水平的对称套12，对称套12的外圈固定套设有竖直的移板3，移板3滑动连接于假捻变形机加热箱1的内底壁上，两个移板3分别活动设于两个移孔11的内部，两个移板3相互靠近的侧壁上均沿高度方向固定有两个u型的管架14，管架14位于假捻变形机加热箱1的内部，管架14的内侧固定有水平的加热管主体15，移板3的顶端延伸至假捻变形机加热箱1的上侧且固定有水平的移套4，对称套12的内圈的尺寸与侧柱13的尺寸相适配，假捻变形机加热箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有底滑槽16，移板3的底端固定有底滑块17，底滑块17与底滑槽16滑移连接，使得移套4、移板3和对称套12能够稳定地水平移动。
28.在本实施例中，顶箱5的两侧的侧壁上通过轴承转动连接有水平的双向螺纹柱6，使得双向螺纹柱6能够稳定地转动，两个移套4分别螺纹套设于双向螺纹柱6的外圈的两侧，顶箱5的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的顶柱8，顶箱5的外顶壁上通过电机架固定安装有驱动电机7，驱动电机7为抱闸步进电机，通过驱动电机7的控制器可控制驱动电机7的正向运转或者反向运转，顶柱8的顶端固定于驱动电机7的输出端，顶柱8与双向螺纹柱6传动连接。
29.顶柱8的底端固定有驱动锥齿轮9，位于顶箱5内部的双向螺纹柱6的外圈固定套设有传动锥齿轮10，驱动锥齿轮9与传动锥齿轮10啮合连接，通过驱动电机7的运转，即可带动顶柱8转动，通过驱动锥齿轮9与传动锥齿轮10的传动，即可带动双向螺纹柱6转动，双向螺纹柱6的外圈的两侧的螺纹旋向相反，通过驱动电机7的正向运转，即可带动顶柱8转动，即可带动双向螺纹柱6转动，即可使得两个移套4相互靠近，即可使得两个移板3相互靠近，通过驱动电机7的反向运转，即可带动顶柱8转动，即可带动双向螺纹柱6转动，即可使得两个移套4相互远离，即可使得两个移板3相互远离。
30.在本实施例中，两个移板3呈对称设置于走丝管主体2的两侧，两个移板3与走丝管主体2的距离相同，四个管架14呈对称设置于走丝管主体2的两侧，两侧的两个管架14与走丝管主体2的距离相同，四个加热管主体15呈对称设置于走丝管主体2的两侧，两侧的两个
加热管主体15与走丝管主体2的距离相同，通过两侧的两个加热管主体15的工作，即可通过两侧的两个加热管主体15对走丝管主体2进行均匀的加热。
31.工作原理：在假捻变形的过程中，丝穿过走丝管主体2的内部，通过两侧的两个加热管主体15的工作，即可通过两侧的两个加热管主体15对走丝管主体2进行均匀的加热，即可对走丝管主体2内部的丝进行加热，需要对走丝管内的温度进行调节时，通过驱动电机7的正向运转，即可带动顶柱8转动，即可带动双向螺纹柱6转动，即可使得两个移套4相互靠近，即可使得两个移板3相互靠近，即可使得两个对称套12相互靠近，即可使得两侧的两个管架14相互靠近，即可使得两侧的两个加热管主体15相互靠近，即可减小两侧的两个加热管主体15与走丝管主体2的距离，即可提高走丝管主体2内的温度，通过驱动电机7的反向运转，即可使得两侧的两个加热管主体15相互远离，即可增大两侧的两个加热管主体15与走丝管主体2的距离，即可降低走丝管主体2内的温度，通过单个驱动电机7驱动多个加热管主体15移动，即可实现对走丝管内的温度进行调节，使得假捻变形机的加热装置对走丝管内的温度进行调节的过程中，可通过单个电机驱动多个加热管移动，无需通过多个电动推杆驱动多个加热管移动，使得假捻变形机的加热装置的生产成本较低，使得假捻变形机的加热装置的维护成本较低，实用性较高。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。