一种防断裂的多功能开纤机的制作方法

1.本实用新型涉及开纤机技术领域，具体是涉及一种防断裂的多功能开纤机。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在纤维加工的过程中需要使用到开纤机，但是现有的大多数开纤机在进行使用时，还是会存在着一些问题。
3.如：中国专利(cn202347154u)公开了一种纤维开松机，包括机架、三个光罗拉、两个齿形罗拉和多个齿形轮，三个光罗拉平行间隔安装在机架上，两个齿形罗拉平行间隔安装在机架上并设置在三个光罗拉的上方，固定光罗拉和齿形罗拉的多个齿形轮安装在机架上并分别与三个光罗拉和两个齿形罗拉的转轴相连，本实用新型结构合理，纤维开松效果好、铺展均匀，并且纤维不易受损。
4.但是该专利中的三个光罗拉的位置都是固定的，因此不便于对光罗拉的高度进行调节，由于不同的纤维需要不同的开松程度，而影响纤维的开松程度与光罗拉的高度有关，或者说是跟光罗拉与齿型罗拉之间的角度有关，进而该专利无法满足对不同的纤维进行开松的作业，从而降低了装置整体的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种防断裂的多功能开纤机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的三个光罗拉的位置都是固定的，因此不便于对光罗拉的高度进行调节，由于不同的纤维需要不同的开松程度，而影响纤维的开松程度与光罗拉的高度有关，或者说是跟光罗拉与齿型罗拉之间的角度有关，进而该专利无法满足对不同的纤维进行开松的作业，从而降低了装置整体的实用性的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种防断裂的多功能开纤机，包括底板、工作台和升降机构，所述工作台设置在底板的正上方，所述工作台与底板之间安装有升降机构，所述升降机构包括固定座、第一下臂、第二下臂、第一上臂、第二上臂、第一螺母座、第二螺母座和螺纹杆，所述固定座固定安装在底板的上端中部，所述第一下臂与第二下臂的下端分别铰接于固定座两侧，所述第一下臂与第二下臂的上端分别与第一螺母座和第二螺母座铰接，所述第一上臂与第二上臂的下端分别与第一螺母座和第二螺母座铰接，所述第一上臂与第二上臂的另一端与工作台铰接。
8.优选的，所述第一螺母座与第二螺母座上穿设有螺纹杆，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，所述第一螺母座和第二螺母座分别螺纹连接于螺纹杆两端。
9.优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述螺纹杆的另一端安装有手轮。
10.优选的，所述底板上端四角位置处均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的可伸缩端与工
作台的底端固定连接。
11.优选的，所述底板上端左右两侧均固定安装有第一安装架，所述第一安装架上设置有齿形罗拉。
12.优选的，所述工作台上端固定安装有三组第二安装架，所述第第二安装架上设置有光罗拉。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防断裂的多功能开纤机，具备以下
14.有益效果：
15.本实用新型设置有升降机构，通过摇动手轮对光罗拉的高度进行调节，同时也改变了光罗拉与齿形罗拉之间的角度，使得装置能较好地适用于不同纤维的开松作业，在一定的程度上，也极大地提高了装置整体的实用性，且通过调节光罗拉的高度对应不同的纤维，还可有效的减少纤维在开松的过程中发生断裂的问题，满足了工作人员的需求，且本实用新型结构简单，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；
18.图3为本实用新中升降机构的结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、底板；101、第一安装架；102、齿形罗拉；
21.2、工作台；201、第二安装架；202、光罗拉；
22.3、升降机构；301、固定座；302、第一下臂；303、第二下臂；304、第一上臂；305、第二上臂；306、第一螺母座；307、第二螺母座；308、螺纹杆；309、手轮；310、限位块；311、伸缩杆。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.请参照图1-2所示，一种防断裂的多功能开纤机，包括底板(1)、工作台(2)和升降机构(3)，所述工作台(2)设置在底板(1)的正上方，所述工作台(2)与底板(1)之间安装有升降机构(3)，所述底板(1)上端左右两侧均固定安装有第一安装架(101)，所述第一安装架(101)上设置有齿形罗拉(102)，所述工作台(2)上端固定安装有三组第二安装架(201)，所述第第二安装架(201)上设置有光罗拉(202)。
25.请参照图3所示，所述升降机构(3)包括固定座(301)、第一下臂(302)、第二下臂(303)、第一上臂(304)、第二上臂(305)、第一螺母座(306)、第二螺母座(307)和螺纹杆(308)，所述固定座(301)固定安装在底板(1)的上端中部，所述第一下臂(302)与第二下臂(303)的下端分别铰接于固定座(301)两侧，所述第一下臂(302)与第二下臂(303)的上端分别与第一螺母座(306)和第二螺母座(307)铰接，所述第一上臂(304)与第二上臂(305)的下端分别与第一螺母座(306)和第二螺母座(307)铰接，所述第一上臂(304)与第二上臂(305)的另一端与工作台(2)铰接，所述第一螺母座(306)与第二螺母座(307)上穿设有螺纹杆(308)，所述螺纹杆(308)两端开设的螺纹旋向相反，所述第一螺母座(306)和第二螺母座
(307)分别螺纹连接于螺纹杆(308)两端，所述螺纹杆(308)的一端固定连接有限位块(310)，所述螺纹杆(308)的另一端安装有手轮(309)。
26.工作人员通过摇动手轮(309)，使得螺纹杆(308)在第一螺母座(306)和第二螺母座(307)上旋转，旋转过程中由于第一螺母座(306)与第二螺母座(307)上的螺纹旋向相反，使得第一螺母座(306)与第二螺母座(307)互相靠近，而在靠近的过程中使得铰接的第一下臂(302)和第一上臂(304)伸直，第二下臂(303)和第二上臂(305)伸直，进而使得工作台(2)向上运动；反之，摇动手轮(309)，则是第一螺母座(306)与第二螺母座(307)互相远离，而在远离的过程中使得铰接的第一下臂(302)和第一上臂(304)收拢，第二下臂(303)和第二上臂(305)收拢，进而使得工作台(2)向下运动，从而使得光罗拉(202)向上或者向下运动，同时也改变了光罗拉(202)与齿形罗拉(102)之间的角度，使得装置能较好地适用于不同纤维的开松作业，在一定的程度上，也极大地提高了装置整体的实用性，且通过调节光罗拉(202)的高度对应不同的纤维，可有效的减少纤维在开松的过程中发生断裂的问题。
27.进一步的在本实施例中，请继续参照图3所示，所述底板(1)上端四角位置处均安装有伸缩杆(311)，所述伸缩杆(311)的可伸缩端与工作台(2)的底端固定连接，通过设置有伸缩杆(311)，使得工作台(2)在向上或者向下运动的过程中，提高了工作台(2)运动的稳定性。
28.本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员通过摇动手轮(309)，使得螺纹杆(308)在第一螺母座(306)和第二螺母座(307)上旋转，旋转过程中由于第一螺母座(306)与第二螺母座(307)上的螺纹旋向相反，使得第一螺母座(306)与第二螺母座(307)互相靠近或者远离，而在靠近或者远离的过程中使得铰接的第一下臂(302)和第一上臂(304)伸直或者收拢，第二下臂(303)和第二上臂(305)伸直或者收拢，从而使得光罗拉(202)向上或者向下运动，同时也改变了光罗拉(202)与齿形罗拉(102)之间的角度，使得装置能较好地适用于不同纤维的开松作业，在一定的程度上，也极大地提高了装置整体的实用性，且通过调节光罗拉(202)的高度对应不同的纤维，可有效的减少纤维在开松的过程中发生断裂的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。