一种纸板瓦线生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓦线生产技术领域，具体为一种纸板瓦线生产系统。


背景技术：

2.瓦楞纸板生产线简称瓦线，瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂和箱板纸粘合而成，在瓦楞纸板生产中，整条瓦线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等因素对纸张成型品质的影响，因此储胶桶中黏合胶水的质量尤其重要，由于现有的大多数纸板瓦线生产系统中有储胶桶进行胶水的存储以便后续使用，而储胶桶内部胶水长时间静置可能会凝固，若储胶桶内部加热容易出现受热不均的情况，热量多集中在储胶桶的周向处，底部的胶水也容易过热导致胶水糊化，影响胶水质量，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纸板瓦线生产系统，设置刮板能够进行对加工箱内壁上胶水进行刮落，以及螺旋导流杆转动给胶水提供持续活跃分流效果，防止胶水在加工过程中出现凝固的情况，增加分量注入管进行不同位置胶水检测，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板瓦线生产系统，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接带有加热板的加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端穿进加工箱的内壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有主动锥形齿轮，所述空腔内壁的侧面通过轴承转动连接有螺旋导流杆，所述螺旋导流杆的一端固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的表面和主动锥形齿轮的表面啮合连接，所述加工箱的后侧固定连接有分量注入管，所述分量注入管的内壁固定连接有密封通板，所述分量注入管上靠近其内壁的顶部连接有上封板，所述上封板的底部固定连接带有立杆的检测框。
5.优选的，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的表面与加工箱的内壁滑动连接。
6.优选的，同一主动锥形齿轮的表面螺纹连接有两个从动锥形齿轮，且两个从动锥形齿轮以驱动电机二为对称轴，两个从动锥形齿轮上螺旋导流杆螺旋方向相反。
7.优选的，所述搅拌杆的底部固定连接有分切盘，所述分切盘的表面固定连接有锥杆。
8.优选的，所述加工箱的侧面固定连接有侧板，所述侧板的前侧固定连接有防烫拉板。
9.优选的，所述上封板的底部固定连接有卡板，所述分量注入管内壁的表面开设有
卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的表面卡接且适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：驱动电机二启动能够带动搅拌杆以及刮板对加工箱的内壁进行反复刮下，防止加工箱内壁胶水粘黏过度而不易掉落的情况，在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的换向作用下，驱动电机二启动能够带动螺旋导流杆进行转动，给胶水提供持续活跃分流效果，防止胶水在加工过程中出现凝固的情况，且搅拌杆转动能够带动底部的分切盘进行转动，锥杆能够对底部沉淀胶水进行分拨，防止沉淀物堆积的情况，若工作人员需要进行不同位置胶水检测时，工作人员能够从对应位置上的分量注入管上封板拉出，在卡板和卡槽的作用下，保证了上封板在密封情况下的稳定性，后续拉出的检测框能够通过检测装置伸入其中取料检测。
附图说明
11.图1为本实用新型的背视图；
12.图2为本实用新型的正视剖面视图；
13.图3为本实用新型检测框的正视剖面视图；
14.图4为本实用新型的a处放大图；
15.图5为本实用新型的b处放大图。
16.图中：1、支撑腿；2、加工箱；3、驱动电机一；4、搅拌杆；5、驱动电机二；6、主动锥形齿轮；7、螺旋导流杆；8、从动锥形齿轮；9、分量注入管；10、密封通板；11、上封板；12、检测框；13、刮板；14、分切盘；15、锥杆；16、侧板；17、防烫拉板；18、卡板；19、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1，请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板瓦线生产系统，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接带有加热板的加工箱2，加工箱2的顶部固定安装有驱动电机一3，驱动电机一3的输出端穿进加工箱2的内壁固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的内部开设有空腔，空腔的内壁固定安装有驱动电机二5，驱动电机二5的输出端固定连接有主动锥形齿轮6，空腔内壁的侧面通过轴承转动连接有螺旋导流杆7，螺旋导流杆7的一端固定连接有从动锥形齿轮8，从动锥形齿轮8的表面和主动锥形齿轮6的表面啮合连接，加工箱2的后侧固定连接有分量注入管9，分量注入管9的内壁固定连接有密封通板10，分量注入管9上靠近其内壁的顶部连接有上封板11，上封板11的底部固定连接带有立杆的检测框12。
19.进一步的，同一主动锥形齿轮6的表面螺纹连接有两个从动锥形齿轮8，且两个从动锥形齿轮8以驱动电机二5为对称轴，两个从动锥形齿轮8上螺旋导流杆7螺旋方向相反，给胶水提供持续活跃分流效果，防止胶水在加工过程中出现凝固的情况。
20.进一步的，加工箱2的侧面固定连接有侧板16，侧板16的前侧固定连接有防烫拉板17，以便工作人员拉动防烫拉板17拉动加工箱1进行小范围挪移。
21.进一步的，上封板11的底部固定连接有卡板18，分量注入管9内壁的表面开设有卡
槽19，卡槽19的内壁与卡板18的表面卡接且适配，在卡板18和卡槽19的作用下，保证了上封板11在密封情况下的稳定性。
22.实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：搅拌杆4的一端固定连接有刮板13，刮板13的表面与加工箱2的内壁滑动连接，防止加工箱2内壁胶水粘黏过度而不易掉落的情况。搅拌杆4的底部固定连接有分切盘14，分切盘14的表面固定连接有锥杆15，搅拌杆4转动能够带动底部的分切盘14进行转动，锥杆15能够对底部沉淀胶水进行分拨，防止沉淀物堆积的情况。
23.工作原理：该一种纸板瓦线生产系统在用时，工作人员能够向加工箱2的内部注入胶水原料，驱动电机二5启动能够带动搅拌杆4进行转动，搅拌杆4转动能够带动刮板13对加工箱2的内壁进行反复刮下，防止加工箱2内壁胶水粘黏过度而不易掉落的情况，同时驱动电机二5启动能够带动主动锥形齿轮6进行转动，主动锥形齿轮6进行转动能够带动从动锥形齿轮8进行转动，从动锥形齿轮8转动能够带动螺旋导流杆7进行转动，给胶水提供持续活跃分流效果，防止胶水在加工过程中出现凝固的情况，且搅拌杆4转动能够带动底部的分切盘14进行转动，锥杆15能够对底部沉淀胶水进行分拨，防止沉淀物堆积的情况，若工作人员需要进行不同位置胶水检测时，工作人员能够从对应位置上的分量注入管9上封板11拉出，在卡板18和卡槽19的作用下，保证了上封板11在密封情况下的稳定性，后续拉出的检测框12能够通过检测装置(图中未示出)伸入其中取料检测，给工作人员的工作带来了便利。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。