一种纺织用棉花开松装置的制作方法

1.本实用新型属于棉花开松装置技术领域，尤其涉及一种纺织用棉花开松装置。


背景技术：

2.一般认为，棉纺工艺一般是指把采摘后的原棉中的棉纤维进行提取和预处理，然后再加工处理成棉纱、棉线的纺纱工艺过程。而在进行加工前棉花原料为方便运输，通常是以压捆成原棉料包的形式运输至纺织厂内，这种原棉料包为压实态，其包装密度通常为300～600kg/m3，这种压实状态的棉花在进行加工之前通常需要进行开松处理，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解，对棉团进行开散蓬松，提高棉花纤维的韧性，以方便纺出品质优良的细纱；而棉花纤维在开松工艺条件下的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
3.传统的棉花开松通常是用手工方法进行的，先将棉花用手撕开后，利用带刺针的木棒敲打或使用弓弦弹松，其开松效果好，但开松效率低；而机械化的棉花开松利用开棉机实现，开棉机上的辊筒是决定开松效果最直接的关键部件，直接决定棉花的开松质量，而现有技术中的开松梳理机对棉花的开松梳理效果较差，容易导致棉花的蓬松度不够，需要进行多次开松操作，导致工作效率降低，另外，在开松过程中，需要作业工人手动将原棉料包或者料卷撕碎后平铺在传送带上，导致作业工人的工作强度增加，也降低了开松机的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的现有棉花开松装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的纺织用棉花开松装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种纺织用棉花开松装置，包括用于运输的传送带，传送带一端上方设置有用于原棉料包分层的分层装置，传送带远离分层装置的一端下方设置有预开松机构，预开松机构下方设置有开松机构，开松机构包括料筒、第一转轴、圆柱开松板，第一转轴垂直设置在料筒中心，第一转轴上设置有至少2层圆柱开松板，相邻圆柱开松板交错设置，圆柱开松板上均匀设置有开松勾，开松机构下方设置有出料管道。
6.作为优选，分层装置包括下料箱、移动板、伸缩杆、切割刀、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿形带、第一电机、第一电机安装座，移动板将下料箱分为主下料箱与辅下料箱，伸缩杆设置在辅下料箱内，伸缩杆伸出端设置在移动板上，切割刀设置在下料箱内，切割刀远离主下料箱的一端设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆转动设置，第二螺纹杆与辅下料箱转动设置，第二螺纹杆远离主下料箱的一端与第一齿形带啮合连接，第一齿形带与第一电机啮合连接，第一电机设置在第一电机安装座上。
7.作为优选，预开松机构包括第二转轴、第二齿形带、第二电机、第二电机安装座、棘爪组、料框，料框内设置有至少两个第二转轴，第二转轴一端伸出料框，与料框转动设置，第
二转轴均匀设置有至少3组棘爪组，每组棘爪组至少包括6个棘爪，第二转轴伸出料框的一端与第二齿形带啮合连接，第二电机与其中一个第二转轴可拆卸连接。
8.作为优选，出料管道包括料筒管道、主管道、风机，料筒上至少设置有两个料筒管道，料筒管道远离料筒的一端连接在主管道上，主管道一端密封，主管道密封的一端设置有风机。
9.作为优选，料筒靠近出料管道的一端设置有电机箱，电机箱内设置有第三电机，第一转轴靠近出料管道的一端与第三电机可拆卸连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型通过分层装置将原棉料包分成一层一层，不在需要人工来将大块的原棉料包撕碎，减轻了人工的工作量，通过传送带运输到预开松机构，分层之后的原料料包经过预开松机构开松，降低开松机构的开松阻力，避免第三电机负荷过大。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为纺织用棉花开松装置主视图；
13.图2分层装置部分轴侧图；
14.图3为开松机构部分轴侧图；
15.图4为预开松机构部分轴侧示意图；
16.以上各图中，1、传送带；2、分层装置；21、下料箱；211、主下料箱；212、辅下料箱；22、移动板；23、伸缩杆；24、切割刀；25、第一螺纹杆；26、第二螺纹杆；27、第一齿形带；28、第一电机；29、第一电机安装座；3、预开松机构；31、第二转轴；32、第二齿形带；33、第二电机；34、第二电机安装座；35、棘爪组；36、料框；4、开松机构；41、料筒；42、第一转轴；43、圆柱开松板；44、开松勾；45、电机箱；46、第三电机；5、出料管道；51、料筒管道；52、主管道；53、风机。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3以及图4所示，一种纺织用棉花开松装置，包括用于运输的传送带1，传送带1为常见的传送带1输送机，包括主动轴、从动轴、电机，通过电机带动主动轴旋转，从而实现传送带1的输送功能。
20.为了避免整个原棉料包进入开松机构4导致开松效果不佳的问题，在本实施例中，
传送带1一端上方设置有用于原棉料包分层的分层装置2，分层装置2包括下料箱21、移动板22、伸缩杆23、切割刀24、第一螺纹杆25、第二螺纹杆26、第一齿形带27、第一电机28、第一电机安装座29，移动板22将下料箱21分为主下料箱211与辅下料箱212，伸缩杆23设置在辅下料箱212内，伸缩杆23伸出端设置在移动板22上，切割刀24设置在下料箱21内，切割刀24远离主下料箱211的一端设置有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25与第二螺纹杆26转动设置，第二螺纹杆26与辅下料箱212转动设置，第二螺纹杆26远离主下料箱211的一端与第一齿形带27啮合连接，第一齿形带27与第一电机28啮合连接，第一电机28设置在第一电机安装座29上，分层装置2将原棉料包分成一层一层，不在需要人工来将大块的原棉料包撕碎，减轻了人工的工作量，移动板22的设置，便于工作人员根据实际原棉料包的体积进行调节，增大或者减少主下料箱211的体积，同时移动板22的设置也对原棉料包进行了限位，避免在分层过程中，原棉料包翻滚，伸缩杆23的设置为移动板22的移动提供了动力来源，降低了工作人员的工作量，同时伸缩杆23对移动板22的移动方向进行了限制，避免移动板22在移动过程中跑偏，切割刀24的设置，实现了原棉料包的分层，避免了整个原棉料包进入开松机构4，造成开松机构4阻力过大，第三电机46负荷过大等问题，同时切割刀24的设置降低了原棉料包的分层阻力，第一电机28的设置，为第一齿形带27的转动提供了动力，通过第一齿形带27的转动带动第二螺纹杆26的转动，第二螺纹杆26与第一螺纹杆25转动设置，通过第二螺纹杆26的转动，将第一螺纹杆25顶出或者收回，进而实现切割刀24的切割与收回，达到原棉料包分层的目的，第一电机安装座29的设置，对第一电机28实现了固定，避免在长时间使用过程中，第一电机28出现晃动等现象。
21.为了降低开松机构4的开松阻力，避免开松机构4负荷过大的问题，在本实施例中，传送带1远离分层装置2的一端下方设置有预开松机构3，预开松机构3包括第二转轴31、第二齿形带32、第二电机33、第二电机安装座34、棘爪组35、料框36，料框36内设置有至少两个第二转轴31，第二转轴31一端伸出料框36，与料框36转动设置，第二转轴31均匀设置有至少3组棘爪组35，每组棘爪组35至少包括6个棘爪，第二转轴31伸出料框36的一端与第二齿形带32啮合连接，第二电机33与其中一个第二转轴31可拆卸连接，预开松机构3的设置，将分层好的原棉料包进行预先开松，使得分层好的原棉料包松散，降低开松机构4的开松阻力，避免开松机构4负荷过大，料框36的设置对预开松机构3的部件进行了固定，同时料框36的设置可以暂时储存分层的原棉料包，方便原棉料包的预开松，第二转轴31的设置对棘爪组35进行了固定，不仅带动了棘爪组35进行转动，而且防止棘爪组35在旋转过程中晃动，避免棘爪组35在转动过程中遇到紧实的原棉料包而出现被损坏甚至崩飞现象，使得棘爪组35工作过程更加安全可靠，设置有多个第二转轴31，降低了每个棘爪的受力，使得棘爪组35的固定更加可靠，同时多个第二转轴31的设置，也使得分层的原棉料包预开松效果更好，进一步降低开松机构4的阻力，棘爪组35的设置，将分层的原棉料包进行了撕扯，使得紧实的原棉料包变得松散，多个棘爪的设置，增加了棘爪组35与原棉料包的接触面积与接触几率，提高原棉料包的预开松效果，同时即使在使用过程中单个棘爪出现故障，棘爪组35的实际效果也不会受到明显影响，降低了棘爪组35的更换次数，增加了棘爪组35的使用寿命，第二电机33的设置为其中一个第二转轴31的转动直接提供了动力支持，同时第二转轴31与第二齿形带32啮合连接，带动了第二齿形带32的转动，通过第二齿形带32的转动，带动其余的第二转轴31转动，实现预开松功能，第二齿形带32的设置减少了电机的设置，节约了成本，减少了
资源的浪费，实现了第二转轴31的同步转动，第二电机安装座34的设置，对第二电机33实现了固定，避免在长时间使用过程中，第二电机33出现晃动等现象。
22.为了将压紧的、互相纠缠的原棉料包进行开散蓬松，提高棉花纤维的韧性，在本实施例中，预开松机构3下方设置有开松机构4，开松机构4包括料筒41、第一转轴42、圆柱开松板43，第一转轴42垂直设置在料筒41中心，第一转轴42上设置有至少2层圆柱开松板43，相邻圆柱开松板43交错设置，圆柱开松板43上均匀设置有开松勾44，经过预开松之后的原棉料包掉落到开松机构4中，再次进行开松，确保开松之后的棉花达到后续的使用标准，料筒41的设置对预开松之后的原棉料包进行暂时储存，方便开松机构4对其进行开松处理，提高开松效果，第一转轴42的设置，对圆柱开松板43进行了固定，不仅带动了圆柱开松板43进行转动，而且防止圆柱开松板43在旋转过程中晃动，避免圆柱开松板43在转动过程中遇到紧实的原棉料包而出现被损坏甚至崩飞现象，使得圆柱开松板43工作过程更加安全可靠，圆柱开松板43的设置对开松勾44进行了固定，增加了开松勾44在运行过程中的稳定效果，避免开松勾44在运行过程中被崩飞等现象发生，同时圆柱形开松板使得开松勾44布置数量较多，增加原棉料包的开松效果，均匀布置的开松勾44对原棉料包进行开松，能够将成紧实的棉花撕扯成一缕一缕，使棉花开松的蓬松，柔软，相邻圆柱开松板43交错设置，使得开松勾44之间相互交叉，增加开松效果。
23.为了将开松之后的棉花排出料筒41，在本实施例中，开松机构4下方设置有出料管道5，出料管道5包括料筒管道51、主管道52、风机53，料筒41上至少设置有两个料筒管道51，料筒管道51远离料筒41的一端连接在主管道52上，主管道52一端密封，主管道52密封的一端设置有风机53，开松机构4竖直设置，使得料筒41内开松好的棉花可以在重力的作用下进入出料管道5，料筒管道51的设置，将主管道52与料筒41进行了连接，使得料筒41内的棉花可以进入到主管道52，多个料筒管道51的设置，增加了开松好的棉花进入主管道52的速率，使得棉花的出料较为快速，主管道52的设置，可以将料筒管道51的棉花排出，风机53的设置，加速棉花流出，避免使用吸风机53将棉花吸出。
24.为了实现第一转轴42的转动，在本实施例中，料筒41靠近出料管道5的一端设置有电机箱45，电机箱45内设置有第三电机46，第一转轴42靠近出料管道5的一端与第三电机46可拆卸连接，通过设置电机箱45，对第一电机28起到了保护的作用，解决了长期使用第一电机28时，使灰尘落入第一电机28内，造成第一电机28出现使用效果不好的问题，第一电机28为第一转轴42的转动提供了动力来源，可拆卸连接的设置，方便对于第一转轴42的拆卸维修。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。