一种涤纶丝加热变形箱的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶加工技术领域，具体来说，涉及一种涤纶丝加热变形箱。


背景技术：

2.涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧，当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力，而且其防火性极高，即使衣物接近火焰，也不易触火。
3.现有技术中，对于涤纶丝在加热变形过程中，需要不断的对涤纶丝进行超喂，但超温需要不断调节转速，进而影响对涤纶丝的加工效率，并容易使加热变形后的涤纶丝受力拉伸或松弛散乱，不利于涤纶丝加热变形后的导出使用；且在涤纶丝加热变形后涤纶丝内部结构在温度未降至稳定时容易使内部结构不稳定，进而容易使加热变形后的涤纶丝再次发生变化，影响对涤纶丝的加热变形效果。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种涤纶丝加热变形箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种涤纶丝加热变形箱，包括箱体、加热箱和降温箱，所述箱体的内部左端转动连接有慢速辊，所述箱体的内部右侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内部转动连接有快速辊，所述加热箱的内部上端固定连接有加热管，所述箱体的内部右端固定连接有降温箱，所述降温箱的内部上端密封连接有风管，所述风管的下端密封连接有风冷喷头，所述降温箱的下端外侧密封连接有散热管，所述散热管与箱体之间密封连接。
8.作为优选，所述快速辊的数量有两个，位于右侧的所述快速辊的前端设有电机，所述电机与箱体之间固定连接，位于右侧的所述快速辊与电机的输出轴之间固定连接，所述快速辊的后端贯穿箱体，所述快速辊的后端固定连接有同步滑轮组。
9.作为优选，位于左端的所述快速辊的前端固定连接有快速滑轮，所述快速滑轮的外侧绕覆有传动带，所述传动带的左端内侧设有慢速滑轮，所述慢速滑轮通过传动带与快速滑轮之间转动连接。
10.作为优选，所述加热箱的左右两端均转动连接有导向辊，所述导向辊的数量有四个，所述导向辊的内侧开设有限位槽。
11.作为优选，所述箱体的右端固定连接有出丝头。
12.作为优选，所述箱体的上端右侧密封连接有分流框，所述分流框与风管之间密封连接，所述分流框的上端中间位置处密封连接有冷风机。
13.作为优选，所述慢速辊和快速辊的内侧均开设有分离槽，所述分离槽呈等间距设
置。
14.本实用新型的有益效果为：利用加热管的作用能够对加热箱内的涤纶丝进行加热变形，并通过快速滑轮和慢速滑轮的连接作用使快速辊和慢速辊能够进行不同转速的转动，进而能够使涤纶丝慢速进入箱体，并快速输出，以避免涤纶丝发生变形后受力损坏，同时又能够保证涤纶丝受热变形后的紧直，以使输入的涤纶丝能够顺利排出；且通过冷风机的作用能够将冷风通过分流框排入风管内，并通过风冷喷头将冷气吹向加热变形后的涤纶丝，以使涤纶丝能够快速降温，使涤纶丝内部结构快速稳定，并通过设置的散热管的作用能够将热气快速排出，并在加热箱和降温箱单独设置的情况下能够降低温度传播，提升涤纶丝加热变形效果，并降低能源损耗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种涤纶丝加热变形箱的总结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种涤纶丝加热变形箱的箱体的安装结构剖视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种涤纶丝加热变形箱的快速辊和电机的安装结构右视图。
19.图中：
20.1、箱体；2、慢速辊；3、加热箱；4、快速辊；5、加热管；6、降温箱；7、风管；8、风冷喷头；9、散热管；10、电机；11、同步滑轮组；12、快速滑轮；13、传动带；14、慢速滑轮；15、导向辊；16、出丝头；17、分流框；18、冷风机。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种涤纶丝加热变形箱。
23.实施例一
24.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种涤纶丝加热变形箱，包括箱体1、加热箱3和降温箱6，箱体1的内部左端转动连接有慢速辊2，箱体1的内部右侧固定连接有加热箱3，加热箱3的内部转动连接有快速辊4，加热箱3的内部上端固定连接有加热管5，箱体1的内部右端固定连接有降温箱6，降温箱6的内部上端密封连接有风管7，风管7的下端密封连接有风冷喷头8，降温箱6的下端外侧密封连接有散热管9，散热管9与箱体1之间密封连接，快速辊4的数量有两个，位于右侧的快速辊4的前端设有电机10，电机10与箱体1之间固定连接，位于右侧的快速辊4与电机10的输出轴之间固定连接，快速辊4的后端贯穿箱体1，快速
辊4的后端固定连接有同步滑轮组11，位于左端的快速辊4的前端固定连接有快速滑轮12，快速滑轮12的外侧绕覆有传动带13，传动带13的左端内侧设有慢速滑轮14，慢速滑轮14通过传动带13与快速滑轮12之间转动连接，加热箱3的左右两端均转动连接有导向辊15，导向辊15的数量有四个，导向辊15的内侧开设有限位槽，箱体1的右端固定连接有出丝头16，在对涤纶丝进行加热变形处理时，将涤纶丝分别绕过慢速辊2的上端、导向辊15内侧、快速辊4上端、降温箱6和出丝头16，并通过对电机10的转动使快速辊4能够转动，并利用加热管5的作用能够对加热箱3内的涤纶丝进行加热变形，并通过快速滑轮12和慢速滑轮14的连接作用使快速辊4和慢速辊2能够进行不同转速的转动，进而能够使涤纶丝慢速进入箱体1，并快速输出，以避免涤纶丝发生变形后受力损坏，同时又能够保证涤纶丝受热变形后的紧直，以使输入的涤纶丝能够顺利排出。
25.实施例二
26.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的一种涤纶丝加热变形箱，包括箱体1、加热箱3和降温箱6，箱体1的内部左端转动连接有慢速辊2，箱体1的内部右侧固定连接有加热箱3，加热箱3的内部转动连接有快速辊4，加热箱3的内部上端固定连接有加热管5，箱体1的内部右端固定连接有降温箱6，降温箱6的内部上端密封连接有风管7，风管7的下端密封连接有风冷喷头8，降温箱6的下端外侧密封连接有散热管9，散热管9与箱体1之间密封连接，箱体1的上端右侧密封连接有分流框17，分流框17与风管7之间密封连接，分流框17的上端中间位置处密封连接有冷风机18，通过风冷喷头8将冷气吹向加热变形后的涤纶丝，以使涤纶丝能够快速降温，使涤纶丝内部结构快速稳定，并通过设置的散热管9的作用能够将热气快速排出，并在加热箱3和降温箱6单独设置的情况下能够降低温度传播，提升涤纶丝加热变形效果，并降低能源损耗。
27.实施例三
28.如图3所示，根据本实用新型实施例的一种涤纶丝加热变形箱，包括箱体1、加热箱3和降温箱6，箱体1的内部左端转动连接有慢速辊2，箱体1的内部右侧固定连接有加热箱3，加热箱3的内部转动连接有快速辊4，加热箱3的内部上端固定连接有加热管5，箱体1的内部右端固定连接有降温箱6，降温箱6的内部上端密封连接有风管7，风管7的下端密封连接有风冷喷头8，降温箱6的下端外侧密封连接有散热管9，散热管9与箱体1之间密封连接，慢速辊2和快速辊4的内侧均开设有分离槽，分离槽呈等间距设置，通过设置的分离槽的作用能够对涤纶丝进行分隔使用，避免涤纶丝相互缠绕，保证涤纶丝加热变形后的顺畅排出。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对涤纶丝进行加热变形处理时，将涤纶丝分别绕过慢速辊2的上端、导向辊15内侧、快速辊4上端、降温箱6和出丝头16，并通过对电机10的转动使快速辊4能够转动，并利用加热管5的作用能够对加热箱3内的涤纶丝进行加热变形，并通过快速滑轮12和慢速滑轮14的连接作用使快速辊4和慢速辊2能够进行不同转速的转动，进而能够使涤纶丝慢速进入箱体1，并快速输出，以避免涤纶丝发生变形后受力损坏，同时又能够保证涤纶丝受热变形后的紧直，以使输入的涤纶丝能够顺利排出，并通过冷风机18的作用能够将冷风通过分流框17排入风管7内，并通过风冷喷头8将冷气吹向加热变形后的涤纶丝，以使涤纶丝能够快速降温，使涤纶丝内部结构快速稳定，并通过设置的散热管9的作用能够将热气快速排出，并在加热箱3和降温箱6单独设置的情况下能够降低温度传播，提升涤纶丝加热变形效果，并降低能
源损耗。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。