一种多功能纸盒打铆机的制作方法

1.本实用新型涉及纸盒加工技术领域，具体为一种多功能纸盒打铆机。


背景技术：

2.打铆机的主要作用是通过压力对目标物的表面进行挤压从而形成通孔，用于安装一些金属部件，在一些高档的纸盒包装中使用的相对常见。
3.而在打铆机进行正常工作时，其打孔的孔径以及形状往往会根据实际的使用需要来进行调整，此时需要更换不同的打铆机的挤压部件，而更换的时候就会暂停机器再次拆装和重新安装启动，这样一来整体的操作工序显得相对复杂，而且停机再启动你会影响到对纸盒表面进行打孔的速率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能纸盒打铆机，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的多功能纸盒打铆机，包括；
6.支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有操作台，用于对目标物进行打孔处理，所述操作台的上方安装有驱动件，所述操作台位于驱动件的下方处设置有放置板，该放置板的顶部与驱动件之间保持有固定间距；
7.所述操作台的内侧安装有挤压组件和圆块，所述圆块与挤压组件相连接；所述圆块的外侧开设有一个或多个螺纹孔，该螺纹孔处连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧与挤压组件的一端适配。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述挤压组件与所述驱动件下方安装的加压头处于同一竖直中线设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述操作台顶部四周对角处均设置有支撑柱，位于所述操作台的顶部两侧各设置有一块侧板，两块所述侧板互相靠近的一侧处设置有围板，所述围板与两块侧板组成围挡板位于四根所述支撑柱的外侧相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述操作台的顶部靠近放置板的两端的支撑柱正面开设有滑槽，位于该滑槽处滑动连接有滑动板，所述滑动板的面积小于围挡板的面积。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述操作台的一侧还设置有控制部件，该控制部件圆块相连接，用于控制圆块的转动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述圆块的两侧均安装有组合块，所述组合块的中部开设有定位孔，所述定位孔与控制部件的输出轴相连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有支撑脚，用于与地面保持平衡。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置的驱动件配合挤压组件和圆块，在使用的时候能够通过控制
部件调节圆块旋转的角度，从而调整不同打孔需要时所使用的挤压组件，满足使用的需要，且在适配不同的打孔形状和打孔孔径的过程中，挤压组件通过与圆块之间的配合，可以做到无缝切换，避免装置停机拆装再启动的问题，可以尽可能的减少更换零部件而造成的打孔速率降低的问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型支撑柱、围挡板以及驱动件组合正视结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑柱、围挡板以及驱动件正视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑柱、操作台、圆块与挤压组件组合结构示意图；
20.图4为本实用新型圆块与挤压组件结构示意图；
21.图5为本实用新型圆块立体结构示意图；
22.图6为本实用新型圆块侧视结构示意图；
23.图7为本实用新型圆块正视结构示意图。
24.图中：1、支撑柱；2、围挡板；3、驱动件；4、放置板；5、圆块；6、挤压组件；11、操作台；12、控制部件；13、支撑脚；14、底板；21、滑槽；22、滑动板；31、加压头；51、螺纹孔；52、组合块；53、定位孔；61、螺纹块。
具体实施方式
25.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参阅图1、图2、图3以及图4，本技术提供一种多功能纸盒打铆机，包括；支撑柱1，支撑柱1的顶部安装有操作台11，用于对目标物进行打孔处理，操作台11的上方安装有驱动件3，操作台11位于驱动件3的下方处设置有放置板4，该放置板4的顶部与驱动件3之间保持有固定间距；
28.操作台11的内侧安装有挤压组件6和圆块5，圆块5与挤压组件6相连接，圆块5的外侧开设有一个或多个螺纹孔51，该螺纹孔51处连接有螺纹块61，螺纹块61的一侧与挤压组件6的一端适配。
29.在此实施例中通过设置的操作台11为驱动件3的安装提供了空间，再配合设置的挤压组件6和圆块5，能够依据不同的打孔需要对使用时到挤压组件6进行无缝切换，满足不同打孔需要的使用。
30.请参阅图1和图3，为保障挤压组件6和驱动件3下方安装的加压头31能够共同作用在放置板4处，从而实现对纸盒进行打孔的需要。
31.基于上述考虑，为保障对纸盒打孔的稳定，可以在挤压组件6与驱动件3下方安装的加压头31处于同一竖直中线设置。
32.在此实施例中，通过挤压组件6和加压头31处于同一竖直中线位置处，能够实现对纸盒进行加压打孔的需要，该操作通过圆块5和控制部件12来进行控制，可以实现挤压组件6的无缝切换。
33.请参阅图1、图2和图3，在加压打孔的时候为避免打孔时，打孔物料飞溅，造成机械伤害，需要有一定的防护措施来进行规避。
34.基于上述考虑为保障打孔时的操作人员的安全，避免机械伤害，可以在操作台11顶部四周对角处均设置有支撑柱1，位于操作台11的顶部两侧各设置有一块侧板，两块侧板互相靠近的一侧处设置有围板，围板与两块侧板组成围挡板2位于四根支撑柱1的外侧相连接。
35.操作台11的顶部靠近放置板4的两端的支撑柱1正面开设有滑槽21，位于该滑槽21处滑动连接有滑动板22，滑动板22的面积小于围挡板2的面积。
36.在此实施例中操作台11上方通过设置的围挡板2形成三面封闭的空间，此时打孔时所剩下来的物料一旦出现飞溅会被围挡板2所遮挡，而位于打孔的正面操作工位处，其设置的滑动板22载滑槽21的限制作用下进行阻尼滑动，可以固定于其中一个位置，以适配不同高度的操作功能的使用习惯，能够带来更好的保护效果避免机械伤害所产生的问题。
37.请参阅图1、图3、图4、图5、图6以及图7，在打孔操作的时候，往往由于打孔的孔径和打孔的尺寸会随时发生变化，以往发生变化时会根据打孔的孔径以及尺寸来更换打孔的部件，这样会打孔操作相对繁琐，影响打孔的效率。
38.基于上述考虑，为减弱打孔时，打孔部件更换所带来的操作影响，可以在操作台11的一侧还设置有控制部件12，该控制部件12圆块5相连接，用于控制圆块5的转动。
39.圆块5的两侧均安装有组合块52，组合块52的中部开设有定位孔53，定位孔53与控制部件12的输出轴相连接。
40.在此实施例中利用组合块52和两块之间的配合可以让元快与控制部件12进行组合从而实现原快的转动调节，此时在原块的表面开设有螺纹筒利用螺纹筒和螺纹筒之间的配合，让不同的打孔部件与挤压部件进行安装，从而实现在一个圆框上安装多种尺寸的打孔部件，在控制部件12的转动作用下，可以实现圆块5的转动，从而实现无缝切换打孔部件的目的，已满足打孔的需要，上述打孔部件为打铆机常用的更换零部件之一，而上述控制部件12为机械领域中用于控制转动的一个或多个零部件所构成的装置，比如电机、齿轮等等，从使用的角度考虑以及转动调节的稳定性优选为电机。
41.支撑柱1的底部固定连接有底板14，底板14的底部安装有支撑脚13，用于与地面保持平衡。
42.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。