一种变形热箱的热轨组件的制作方法

本技术涉及一种变形热箱的热轨组件。

背景技术：

1、变形热箱的热轨是加热装置上对纤维丝进行加热的元件。当加热装置加热时，纤维丝从加热箱中热轨的导丝槽中通过，由热轨对纤维丝进行加热处理。现有的热轨由多个零部件通过装配后再进行焊接制成，然而现有的热轨在装配后各零部件的配合度不佳，导致存在泄漏的风险，影响使用寿命，而且会对零部件之间的焊接造成不便，影响制作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变形热箱的热轨组件，其结构合理，制作方便，且使用寿命长。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种变形热箱的热轨组件，包括热轨型材、后板、端板、进气管和u型管；

3、所述热轨型材、后板、端板、进气管和u型管的材质均为不锈钢304；

4、所述热轨型材为中空结构且整体呈弧形，该热轨型材的一侧形成有双导丝槽，且该热轨型材的另一侧设有拼装口；

5、所述后板整体呈弧形，该后板的弧度与热轨型材的弧度相吻合，且该后板嵌设于拼装口中，所述后板与热轨型材焊接固定；

6、所述进气管和u型管位于后板远离热轨型材的一侧，且进气管和u型管分别与后板的两端焊接固定；

7、所述端板嵌设于热轨型材靠近u型管的一端端口中，且端板与热轨型材焊接固定。

8、优选的，所述后板的一端设有安装孔，所述进气管的一端穿入安装孔中，且进气管与热轨型材的内腔相连通。

9、优选的，所述u型管与热轨型材的内腔相连通。

10、优选的，所述后板的两侧分别折弯形成外翻边。

11、优选的，所述进气管为折弯管。

12、本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种变形热箱的热轨组件，其结构合理，通过将后板和端板分别嵌装在热轨型材的拼装口和端口中，以提升后板和端板与热轨型材之间的配合度，方便后续焊接，从而提高热轨制作的便捷性；并且，热轨型材、后板、端板、进气管和u型管的材质均为不锈钢304，耐腐蚀性强，使用寿命长。

技术特征：

1.一种变形热箱的热轨组件，其特征在于，包括热轨型材、后板、端板、进气管和u型管；

2.根据权利要求1所述的变形热箱的热轨组件，其特征在于，所述后板的一端设有安装孔，所述进气管的一端穿入安装孔中，且进气管与热轨型材的内腔相连通。

3.根据权利要求2所述的变形热箱的热轨组件，其特征在于，所述u型管与热轨型材的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的变形热箱的热轨组件，其特征在于，所述后板的两侧分别折弯形成外翻边。

5.根据权利要求4所述的变形热箱的热轨组件，其特征在于，所述进气管为折弯管。

技术总结
本技术公开了一种变形热箱的热轨组件，包括热轨型材、后板、端板、进气管和U型管；热轨型材、后板、端板、进气管和U型管的材质均为不锈钢304；热轨型材为中空结构且整体呈弧形，该热轨型材的一侧形成有双导丝槽，且该热轨型材的另一侧设有拼装口；后板整体呈弧形，该后板的弧度与热轨型材的弧度相吻合，且该后板嵌设于拼装口中，后板与热轨型材焊接固定；进气管和U型管位于后板远离热轨型材的一侧，且进气管和U型管分别与后板的两端焊接固定；端板嵌设于热轨型材靠近U型管的一端端口中，且端板与热轨型材焊接固定。本技术一种变形热箱的热轨组件，其结构合理，制作方便，且使用寿命长。

技术研发人员：唐民育,钱进辉
受保护的技术使用者：苏州新育达精密机械有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13