涤纶复合超细旦纤维制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细旦纤维制备技术领域，具体为用于涤纶复合超细旦纤维制备装置。


背景技术：

2.涤纶复合超细旦纤维的纤度细，抗弯刚度小，并且超细旦纤维制成的织物肉眼可见细洁精致，触感柔软细腻滑糯，并且悬垂性较好，涤纶复合的超细旦纤维更加舒适耐用，因此大量生产的精细度较高的涤纶复合超细旦纤维需要用高质的制备装置。
3.涤纶复合超细旦纤维在制备过程中需要添加油脂等操作以达到润滑作用，但是对丝线加油的涂抹的量实际是不好控制的，喷洒的效果不均匀，单根纤维涂抹的效率太低，造成现有的涤纶复合超细旦纤维的加油量不均匀，造成纤维拉伸的时候各部位的抱合力不同而造成各个位置的拉伸效果有差异，造成制备时纤维丝容易断裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶复合超细旦纤维制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶复合超细旦纤维制备装置，包括控制座和组装座，所述组装座内部安装有油箱，所述控制座内部的油箱上端表面设置有安装套，所述安装套内部下端设置有与油箱相通的进油口，所述进油口上端的安装套内侧壁中间设置有环形的导油槽，所述安装套内部安装有海绵块，所述控制座一侧表面转动连接有拉伸辊，所述拉伸辊一侧安装有收纤维辊。
6.优选的，所述控制座和组装座相互垂直且一端相通，所述油箱上方的组装座内部安装有放纤维辊，所述放纤维辊表面均匀缠绕有涤纶复合纤维丝。
7.优选的，所述海绵块一端的组装座内部安装有导向辊。
8.优选的，所述控制座内部安装有加热装置，由所述加热装置内部向控制座外延伸设置有导热轴，所述导热轴一端外表面设置有加热辊，所述导热轴周向侧壁与控制座之间设置有隔温筒。
9.优选的，所述导油槽两侧的安装套内侧壁等距排布有分散槽，所述海绵块内部设置有穿槽。
10.优选的，所述拉伸辊自左向右有三个且呈v形排列，最后一个所述拉伸辊上方的控制座表面安装有风机。
11.优选的，所述风机靠近收纤维辊一侧的控制座表面安装有排风管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本涤纶复合超细旦纤维制备装置，通过设置油箱、海绵块和导油槽，其中在油箱中储存润滑油，使得涤纶复合纤维在进行超细旦纤维的拉伸加工之前可以将润滑油从进油口导入海绵块中，并且进油口的润滑油进入导油槽中，并通过分散槽向左右扩散，使得润滑
油均匀渗透进海绵块中，在海绵块完全浸染了润滑油的时候将涤纶复合纤维通过穿槽穿过海绵块，使得涤纶复合纤维在经过海绵块时，表面均匀涂抹上了润滑油，增加了纤维的抱合力，保护纤维在拉伸的过程中不易断裂，并且可以提高纤维的抗静电效果。
14.2、本涤纶复合超细旦纤维制备装置，通过设置加热辊、风机和排风管，在涤纶复合纤维拉伸之前，加热装置将导热轴预热，并将热量传导至加热辊的表面，使得纤维丝在经过导热辊时，被加热软化，而后进行拉伸，并且在收纤维辊与前一个拉伸辊之间的超细旦纤维上表面设置有排风管，对拉伸完成的超细旦纤维进行冷却稳定，提高了涤纶复合超细旦纤维的制备效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构正剖图；
16.图2为本实用新型的整体结构侧剖图；
17.图3为本实用新型的安装套结构解剖图。
18.图中：1、控制座；2、组装座；3、油箱；4、海绵块；5、加热装置；6、风机；21、放纤维辊；22、涤纶复合纤维丝；23、导向辊；31、安装套；32、进油口；33、导油槽；34、分散槽；41、穿槽；51、导热轴；52、加热辊辊；53、隔温筒；54、拉伸辊；55、收纤维辊；61、排风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例涤纶复合超细旦纤维制备装置，包括控制座1和组装座2，控制座1和组装座2相互垂直且一端相通，组装座2内部安装有油箱3，油箱3内部安装有抽油的泵头，用于控制出油量和上油频率，控制座1内部的油箱3上端表面设置有安装套31，安装套31内部下端设置有与油箱3相通的进油口32，进油口32上端的安装套31内侧壁中间设置有环形的导油槽33，安装套31内部安装有海绵块4，安装块用于保护海绵块4，避免海绵块4收到挤压将润滑油挤出，导油槽33两侧的安装套31内侧壁等距排布有分散槽34，导油槽33与分散槽34将润滑油导向海绵块4的各处，使得海绵块4内部吸收的润滑油较为均衡，海绵
块4内部设置有穿槽41，穿槽41的高度略小于涤纶复合纤维丝22的厚度，因此涤纶复合纤维丝22会轻微挤压海绵，使得海绵将涤纶复合纤维丝22两面均匀涂抹润滑油，控制座1一侧表面转动连接有拉伸辊54，拉伸辊54一侧安装有收纤维辊55，用于限位的稳定拉伸与收放。
23.具体的，油箱3上方的组装座2内部安装有放纤维辊21，放纤维辊21表面均匀缠绕有涤纶复合纤维丝22，海绵块4一端的组装座2内部安装有导向辊23，通过放纤维辊21放出涤纶复合纤维丝22并且经过导向辊23将涤纶复合纤维丝22经过海绵块4的方向与穿槽41平行，使得涤纶复合纤维丝22的上油过程稳定且快捷。
24.进一步的，控制座1内部安装有加热装置5，由加热装置5内部向控制座1外延伸设置有导热轴51，导热轴51一端外表面设置有加热辊52，导热轴51周向侧壁与控制座1之间设置有隔温筒53，减少导热轴51的散热效果，便于控制加热辊52的温度，使加热辊52将涤纶复合纤维丝22均衡加热。
25.更进一步的，拉伸辊54自左向右有三个且呈v形排列，最后一个拉伸辊54上方的控制座1表面安装有风机6，风机6靠近收纤维辊55一侧的控制座1表面安装有排风管61，快速稳定得实现涤纶复合纤维丝22的冷却定型，使得收取的纤维截面稳定。
26.本实施例的使用方法为：使用时，将涤纶复合纤维丝22从放纤维辊21经由导向辊23后穿过海绵块4，其中在油箱3中储存润滑油，使得涤纶复合纤维在进行超细旦纤维的拉伸加工之前可以将润滑油从进油口32导入海绵块4中，并且进油口32的润滑油进入导油槽33中，并通过分散槽34向左右扩散，使得润滑油均匀渗透进海绵块4中，涤纶复合纤维通过穿槽41穿过海绵块4，表面均匀涂抹上了润滑油，上油后经过加热辊52，加热装置5将导热轴51预热，并将热量传导至加热辊52的表面，使得纤维丝在经过导热辊时，被加热软化，而后通过三个拉伸辊54进行拉伸，并在最后一个拉伸辊54与收纤维辊55之间经由风机6与排风管61进行冷却定型，而后经过收纤维辊55进行高效收取。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。