一种自动收盒装置的制作方法

本技术属于收盒机，尤其涉及一种自动收盒装置。

背景技术：

1、在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

2、在糊盒机的末端一般会设置用来收盒的装置，收盒装置一般是将一摞依次堆叠且与地面平行设置的纸盒逐渐变成与地面垂直的状态，然后将再收起来。现有技术中的收盒装置一般是使用大量紧密排列的滚筒来实现的，但这种结构不仅成本高，安装复杂，而且纸盒还容易掉落至相邻的滚筒之间的间隙，甚至会阻碍后面纸盒的前进。

3、有鉴于此，本实用新型旨在提供一种自动收盒装置，其通过设置若干条角度逐渐变大的皮带段，并采用防跑偏机构固定皮带段，将依次堆叠且与地面平行设置的纸盒逐渐变成与地面垂直的状态，再通过随动机构进行转向，将纸盒以垂直于地面的状态运输出料，达到收盒的效果。整个结构简单易行，成本低，而且能够高效、稳定地实现纸盒的收盒作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动收盒装置，其通过设置若干条角度逐渐变大的皮带段，并采用防跑偏机构固定皮带段，将依次堆叠且与地面平行设置的纸盒逐渐变成与地面垂直的状态，再通过随动机构进行转向，将纸盒以垂直于地面的状态运输出料，达到收盒的效果。整个结构简单易行，成本低，而且能够高效、稳定地实现纸盒的收盒作业。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动收盒装置，包括机架、设置于所述机架上的第一皮带、用于驱动第一皮带转动的第一驱动机构、随动机构和用于出料的第二皮带，所述第一皮带包括若干段相邻设置的皮带段；

4、以地面为基准，从进料端到出料端，每段所述皮带段的倾斜角均逐渐变大；

5、所述随动机构设置于所述第二皮带上且所述随动机构位于所述第一皮带的出料端，所述第二皮带连接有第二驱动机构。

6、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述第一皮带还包括与地面平行的用于支撑纸盒的端部的平面段，所述平面段靠近位于最内端的所述皮带段设置。

7、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述皮带段由两层皮带组成，使用时，纸盒的端部夹设于位于最内端的所述皮带段两层皮带之间。

8、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述平面段的外侧设置有若干挡条，所述挡条通过上皮带压轮固定组件连接有上皮带压轮，所述机架通过下皮带压轮固定组件连接有下皮带压轮。

9、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述机架上设置有用于实现第一皮带换向的换向机构。

10、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述平面段的延伸方向与所述第二皮带的延伸方向相互垂直。

11、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述机架上还设置有触摸屏。

12、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，以地面为基准，从进料端到出料端，每段所述皮带段的倾斜角从0°逐渐增大至90°

13、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述皮带段上设置有防跑偏机构；

14、所述防跑偏结构包括两块支撑板和设置于两块所述支撑板之间的前可调角度滚筒、中可调角度滚筒和后可调角度滚筒。

15、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，所述支撑板上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述前可调角度滚筒的滚轴穿入所述第一通孔内且所述第一通孔的尺寸大于所述前可调角度滚筒的滚轴的尺寸，所述中可调角度滚筒的滚轴穿入所述第二通孔内且所述第二通孔的尺寸大于所述中可调角度滚筒的滚轴的尺寸，所述后可调角度滚筒的滚轴穿入所述第三通孔内且所述第三通孔的尺寸大于所述后可调角度滚筒的滚轴的尺寸。

16、作为本实用新型自动收盒装置的一种改进，两块所述支撑板之间还设置有支撑杆。

17、相对于现有技术，本实用新型巧妙地使用若干段角度逐渐增大的皮带段，使得横向进料的纸盒能够以竖直的方式出料，然后通过随动机构从第二皮带输出，完成收盒作业。

18、使用时，在第一驱动机构的驱动下，第一皮带开始动作，纸盒以鱼鳞式（后一个纸盒部分堆叠在前一个纸盒上）的方式从进料端进入第一皮带的皮带段，纸盒在皮带段的引导下，逐渐由横向转变成纵向，实现纸盒的90°换向，然后堆叠到随动机构上，再由随动机构带着一摞竖向放置的纸盒从第二皮带出料。

19、其通过设置若干条角度逐渐变大的皮带段，并采用防跑偏机构固定皮带段，将依次堆叠且与地面平行设置的纸盒逐渐变成与地面垂直的状态，再通过随动机构进行转向，将纸盒以垂直于地面的状态运输出料，达到收盒的效果。整个结构简单易行，成本低，而且能够高效、稳定地实现纸盒的收盒作业。

20、由于皮带段的角度变化，使其呈现出扭曲的状态，这就会形成一边皮带长另一边相对短一点的状况，最终导致皮带跑偏，本实用新型巧妙地在皮带段上设置防跑偏机构，利用可调角度滚筒来吸收皮带的相对差，有效地实现了皮带段的跑偏。

21、此外，皮带段的距离还可以根据纸盒大小进行调节，随动机构也可以根据纸盒尺寸大小调节到合适位置。

技术特征：

1.一种自动收盒装置，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的第一皮带、用于驱动第一皮带转动的第一驱动机构、随动机构和用于出料的第二皮带，所述第一皮带包括若干段相邻设置的皮带段；

2.根据权利要求1所述的自动收盒装置，其特征在于：所述第一皮带还包括与地面平行的用于支撑纸盒的端部的平面段，所述平面段靠近位于最内端的所述皮带段设置。

3.根据权利要求1所述的自动收盒装置，其特征在于：所述皮带段由两层皮带组成，使用时，纸盒的端部夹设于位于最内端的所述皮带段两层皮带之间。

4.根据权利要求2所述的自动收盒装置，其特征在于：所述平面段的外侧设置有若干挡条，所述挡条通过上皮带压轮固定组件连接有上皮带压轮，所述机架通过下皮带压轮固定组件连接有下皮带压轮。

5.根据权利要求1所述的自动收盒装置，其特征在于：所述机架上设置有用于实现第一皮带换向的换向机构。

6.根据权利要求2所述的自动收盒装置，其特征在于：所述平面段的延伸方向与所述第二皮带的延伸方向相互垂直。

7.根据权利要求1所述的自动收盒装置，其特征在于：所述机架上还设置有触摸屏；以地面为基准，从进料端到出料端，每段所述皮带段的倾斜角从0°逐渐增大至90°。

8.根据权利要求1所述的自动收盒装置，其特征在于：所述皮带段上设置有防跑偏机构。

9.根据权利要求8所述的自动收盒装置，其特征在于：所述防跑偏机构包括两块支撑板和设置于两块所述支撑板之间的前可调角度滚筒、中可调角度滚筒和后可调角度滚筒。

10.根据权利要求9所述的自动收盒装置，其特征在于：所述支撑板上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述前可调角度滚筒的滚轴穿入所述第一通孔内且所述第一通孔的尺寸大于所述前可调角度滚筒的滚轴的尺寸，所述中可调角度滚筒的滚轴穿入所述第二通孔内且所述第二通孔的尺寸大于所述中可调角度滚筒的滚轴的尺寸，所述后可调角度滚筒的滚轴穿入所述第三通孔内且所述第三通孔的尺寸大于所述后可调角度滚筒的滚轴的尺寸；两块所述支撑板之间还设置有支撑杆。

技术总结
本技术属于收盒机技术领域，尤其涉及一种自动收盒装置，包括机架、设置于所述机架上的第一皮带、用于驱动第一皮带转动的第一驱动机构、随动机构和用于出料的第二皮带，所述第一皮带包括若干段相邻设置的皮带段；以地面为基准，从进料端到出料端，每段所述皮带段的倾斜角均逐渐变大；所述随动机构设置于所述第二皮带上且所述随动机构位于所述第一皮带的出料端，所述第二皮带连接有第二驱动机构。相对于现有技术，本技术巧妙地使用若干段角度逐渐增大的皮带段，使得横向进料的纸盒能够以竖直的方式出料，然后通过随动机构从第二皮带输出，完成收盒作业。

技术研发人员：曾纪松
受保护的技术使用者：东莞市鑫晨顺机械有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13