一种新型纺丝箱的制作方法

本技术属于纺丝箱，尤其涉及一种新型纺丝箱。

背景技术：

1、纺丝箱，又称纺丝保温箱。螺杆挤出纺丝机的主要部件，外包绝热层的长方形箱体，内装熔体分配管、计量泵和喷丝板组件等，一般箱体设计有1，2，4，6个或更多的纺丝部位，箱体的加热方式有内加热和外加热两种，用联苯作热载体。

2、传统的纺丝箱内部一般只设置有一个加热结构，而由于纺丝箱一般会设置较多的纺丝部位，单个加热结构在进行加热时，就容易出现受热不均匀的问题，从而导致多个纺丝部位出来的丝线成品质量具有一定的差距，无法达到天然纤维的效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型纺丝箱，旨在解决一般的纺丝箱只会设置一个加热结构，单个加热结构在对多个纺丝部位进行加热时，就容易出现受热不均匀的问题，从而导致多个纺丝部位出来的丝线成品质量具有一定的差距，无法达到天然纤维的效果的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种新型纺丝箱，包括主纺丝箱、第一副纺丝箱和第二副纺丝箱；

3、所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱分别固定连接于所述主纺丝箱的两侧表面，所述主纺丝箱的内部设置有出丝装置；

4、所述主纺丝箱、所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱内部的前端分别固定连接有第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，所述出丝装置的出丝口与所述第一热媒源、所述第二热媒源和所述第三热媒源的进料口之间分别连通有第一输丝管、第二输丝管和第三输丝管。

5、优选的，所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱的顶端表面均贯通开设有检修口，多个所述检修口的内部均通过合页转动连接有封闭盖，多个所述封闭盖的上表面均固定连接有拉动把手。

6、优选的，所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱外表面的前端分别固定连接有第一出丝筒、第二出丝筒和第三出丝筒，所述第一热媒源、所述第二热媒源和所述第三热媒源的出料口分别与所述第一出丝筒、所述第二出丝筒和所述第三出丝筒的进料口之间分别连通有第一连通管、第二连通管和第三连通管。

7、优选的，所述第二出丝筒和所述第三出丝筒的出料口的外端均外扩形成弧面。

8、优选的，所述第一副纺丝箱和所述第二副纺丝箱的底端均固定连接有连接架，多个所述连接架的底端横向固定连接有装置板。

9、优选的，所述装置板的底端固定连接有多个支撑垫块。

10、有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种新型纺丝箱，通过设置第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，该装置在三个箱体内分别设置第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，丝线从出丝装置中产出后，分别通过第一输丝管、第二输丝管和第三输丝管送入第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源中，进行加热，最终再分别通过三个出丝筒排出，整个过程中，三个热媒源分别对三个箱体内的丝线进行加热，从而避免了加热不均匀的问题，提高了产丝的效率和产品的品质，从而提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种新型纺丝箱，其特征在于：包括主纺丝箱（1）、第一副纺丝箱（2）和第二副纺丝箱（3）；

2.如权利要求1所述的一种新型纺丝箱，其特征在于：所述主纺丝箱（1）、所述第一副纺丝箱（2）和所述第二副纺丝箱（3）的顶端表面均贯通开设有检修口，多个所述检修口的内部均通过合页转动连接有封闭盖（17），多个所述封闭盖（17）的上表面均固定连接有拉动把手。

3.如权利要求1所述的一种新型纺丝箱，其特征在于：所述主纺丝箱（1）、所述第一副纺丝箱（2）和所述第二副纺丝箱（3）外表面的前端分别固定连接有第一出丝筒（11）、第二出丝筒（12）和第三出丝筒（13），所述第一热媒源（5）、所述第二热媒源（6）和所述第三热媒源（7）的出料口分别与所述第一出丝筒（11）、所述第二出丝筒（12）和所述第三出丝筒（13）的进料口之间分别连通有第一连通管（14）、第二连通管（15）和第三连通管（16）。

4.如权利要求3所述的一种新型纺丝箱，其特征在于：所述第一出丝筒（11）、所述第二出丝筒（12）和所述第三出丝筒（13）的出料口的外端均外扩形成弧面。

5.如权利要求1所述的一种新型纺丝箱，其特征在于：所述主纺丝箱（1）、所述第一副纺丝箱（2）和所述第二副纺丝箱（3）的底端均固定连接有连接架（18），多个所述连接架（18）的底端横向固定连接有装置板（19）。

6.如权利要求5所述的一种新型纺丝箱，其特征在于：所述装置板（19）的底端固定连接有多个支撑垫块（20）。

技术总结
本技术适用于纺丝箱技术领域，提供了一种新型纺丝箱，包括主纺丝箱、第一副纺丝箱和第二副纺丝箱，第一副纺丝箱和第二副纺丝箱分别固定连接于主纺丝箱的两侧表面，主纺丝箱的内部设置有出丝装置。该新型纺丝箱，通过设置第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，该装置在三个箱体内分别设置第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源，丝线从出丝装置中产出后，分别通过第一输丝管、第二输丝管和第三输丝管送入第一热媒源、第二热媒源和第三热媒源中，进行加热，最终再分别通过三个出丝筒排出，整个过程中，三个热媒源分别对三个箱体内的丝线进行加热，从而避免了加热不均匀的问题，提高了产丝的效率和产品的品质，从而提高了该装置的实用性。

技术研发人员：刘冲,陆韧民,齐为民,程远征
受保护的技术使用者：苏州软石智能装备有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12