一种用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组

[0001] 本实用新型涉及棉花加工技术领域，确切地说是一种用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组 。


背景技术：

[0002]
棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用，特别是长绒棉在国内棉纺企业有较高的需求，在国外也是必不可少的原材料。采棉过程中存在异纤、杂质需要经过开松机开松后排除，籽棉的开松效果会直接影响到后续棉花除杂的效果。
[0003]
由于长绒棉的纤维比较长，在现有棉花除杂技术中，用于籽棉开松的设备很难对长绒棉进行较好的开松，容易在处理过程中发生堵塞，进而影响棉花处理的效率，无法达到长绒棉除杂工艺的要求，并且目前存在的籽棉开松设备要求恒定的棉花喂入量，当喂入量小于恒定值时，籽棉与开松机构无法有效地接触，开松机就难以起到籽棉开松的效果，当籽棉喂入量过大时，开松机无法处理大量的棉团，容易在造成机器堆积，造成堵塞的情况发生。
[0004] 如cn101962826a公开的一种用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组 ，设有机壳，机壳上下两端开口，在机壳内设有喂料辊和开松辊，喂料辊对应设置在开松辊的斜上方，在喂料辊上均布设有送料棒，在开松辊上均布设有开松棒，送料棒与开松棒相互交错，喂料辊与开松辊的旋转方向相反。
[0005]
其存在的技术问题是：其喂料辊和开松辊配合工作，两个辊没有设置张紧自动调节装置调节间隔，只适应固定喂入量的棉花开松，当喂入量过多时，会造成堵塞现象；而喂入量过少棉花无法和开松机构有效接触，影响开松效果及加工效率。另外，仅通过喂料辊和开松辊配合开松，还存在开松不均匀的问题。


技术实现要素：

[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组 ，该打花辊组用于组装开松机，其通过设置打花轴张紧装置，可以自动根据输入的棉花的量自动调节打花辊组之间的间隔，避免喂入量过多时的堵塞现象，提高开松效果。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
[0008]
一种用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组 ，包括两个间隔设置的打花辊，所述的两个打花辊之间设有打花开松间隔，两根打花辊安装在打花轴张紧装置上由打花轴张紧装置自动调节其间隔；打花轴张紧装置设有齿轮、齿轮轴、张紧板和张紧弹簧，打花轴张紧装置的顶端设置一对相互啮合的齿轮，齿轮安装在齿轮轴上，每个齿轮的的轮轴处铰接连接一个张紧板，两个张紧板呈八字形设置，每个张紧板的中下部设置一个打花辊，两个张紧板底端之间通过张紧弹簧连接。
[0009]
工作时，棉花通过两个间隔设置的打花辊，由打花辊对棉花进行开松，两个当棉团较大时，张紧弹簧被拉长，两个打花辊之间设有打花开松间隔变大；不论棉花进入量的大小
可以保证两根刺钉轴棉花与打花机构有效接触，都可以做到自动调节适应，保证籽棉开松的质量，同时也可以避免喂入量过大时发生堵塞。
[0010]
本实用新型通过设置相配合的两个打花辊并配备张紧装置，无论喂入量大小的变化而自动调节，防止堵塞现象发生、提高开松效果，降低故障率，提高生产效率。
[0011]
进一步的优选技术方案如下：
[0012]
所述的打花辊上设置锯齿状打花板；锯齿状打花板的锯齿形状呈等边梯形；锯齿状打花板之间等间距安装扇形加强筋，多片扇形加强筋组成圆形沿打花辊的轴向等间隔分布。
[0013]
锯齿状打花板其工作过程中与棉团接触面积较大，可以提供更大的撕扯力，打散效果更好。扇形加强筋在不会影响到转动的打花辊工作的同时起到加强锯齿状打花板的作用。
[0014]
所述的张紧板上的齿轮同轴安装动力输出链轮，其中一个齿轮连接动力输入轴，动力输入轴由电机驱动；动力输出链轮、链条链传动为下方的打花辊提供动力，打花辊通过轴连接设置在张紧板；电动驱动一个齿轮，一对相互啮合的齿轮分别通过链传动驱动打花辊，使两根打花辊相向运动。
[0015]
通过上述设置，两个齿轮中的一个作为动力输入齿轮输入动力，两个齿轮通过转向相反的相向运动使从其上方落下的棉花向下通过打花辊的开松间隔进行开松。
[0016]
通过上述设置，两个齿轮中的一个作为动力输入齿轮输入动力，两个齿轮通过转向相反的相向运动使从其上方落下的棉花向下通过打花辊的开松间隔进行开松。
[0017]
所述的张紧板均通过冲压圆形轴承座与相应的齿轮轴配合安装，张紧板围绕齿轮轴可以圆周摆动。
[0018]
通过设置冲压圆形轴承座，利用其连接设置张紧板，使张紧板的底端受棉花挤压的作用力时可以旋转，通过旋转改变打花辊的开松间隔。
[0019]
所述的张紧板最下方设置张紧弹簧为三根，三根张紧弹簧均水平安装。
[0020]
通过设置三根张紧弹簧，三根形成一组，提供较稳定的连接及弹性作用。
[0021]
所述的齿轮为一对直径不相同的齿轮。
[0022]
直径不相同的齿轮相啮合，使得两个打花辊差速转动，可以提供更大的撕扯力，可以根据实际情况，开松要求来配备不同型号齿轮，来适应不同环境的籽棉开松工作。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的立体图。
[0024]
图2是本实用新型的前视图。
[0025]
图3是本实用新型的后视图。
[0026]
图4是本实用新型的中部剖视图。
[0027]
图5是本实用新型的打花辊立体图。
[0028]
图6是本实用新型打花轴张紧装置立体图。
[0029]
图7是本实用新型打花轴张紧装置前视图。
[0030]
图8是图7的a-a向剖示图。
[0031]
图9是本实用新型张紧板结构示意图。
[0032]
附图标记说明：
[0033]
1-进料口，2-打花辊，3-打花轴张紧装置，4-刺钉辊，5-出料口。
[0034] 201-锯齿状打花板，202-扇形加强筋，203-打花轴轴管。
[0035] 301-齿轮，302-动力输出链轮，303-动力输入轴，304-齿轮轴，305-张紧板，306-轴，307-张紧弹簧，308-冲压圆形轴承座。
[0036] 401-刺钉安装板，402-刺钉。
实施方式
[0037]
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
[0038] 参见图 1-图4，所示的一种防堵塞长绒棉籽棉开松机，由进料口1、本实例用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组 、刺钉辊4、出料口5组成。
[0039] 参见图6-图9可知，本实施例的一种用于长绒棉籽棉开松机的防堵塞打花辊组 ，包括两个间隔设置的打花辊2，所述的两个打花辊2之间设有打花开松间隔，两根打花辊2安装在打花轴张紧装置3上由打花轴张紧装置3自动调节其间隔；打花轴张紧装置3设有齿轮301、齿轮轴304、张紧板305和张紧弹簧307，打花轴张紧装置3的顶端设置一对相互啮合的齿轮301，齿轮301安装在齿轮轴304上，每个齿轮的轮轴处铰接连接一个张紧板305，两个张紧板305呈八字形设置，每个张紧板305的中下部设置一个打花辊2，两个张紧板305底端之间通过张紧弹簧307连接。
[0040]
参见图5，所述的打花辊2上设置锯齿状打花板201；锯齿状打花板201的锯齿形状呈等边梯形，其工作过程中与棉团接触面积较大，可以提供更大的撕扯力，打散效果更好。
[0041]
打花辊2上的锯齿状打花板201之间等间距安装扇形加强筋202，多片扇形加强筋202组成圆形沿打花辊2的轴向等间隔分布，在不会影响到转动的打花辊2工作的同时起到加强锯齿状打花板201的作用。
[0042]
参见图2、图6-图9，所述的打花轴张紧装置3由一对相互啮合的齿轮301，齿轮301安装在齿轮轴304上，两个可绕圆心圆周摆动张紧板305和张紧弹簧307组成；打花轴张紧装置3的顶端设置一对相互啮合的齿轮301，每个齿轮的轮轴处铰接连接一个张紧板305，两个张紧板305呈八字形设置，每个张紧板305的中下部设置一个打花辊2，两个打花辊2之间设有打花开松间隔；两个张紧板305底端之间通过张紧弹簧307连接。当棉团较大时，张紧弹簧307被拉长，两个打花辊2之间设有打花开松间隔变大；不论棉花进入量的大小可以保证两根刺钉轴棉花与打花机构有效接触，都可以做到自动调节适应，保证籽棉开松的质量，同时也可以避免喂入量过大时发生堵塞，
[0043]
每个张紧板305均通过冲压圆形轴承座308与相应的齿轮轴304配合安装，张紧板305围绕齿轮轴304可以圆周摆动。
[0044]
每个张紧板305上的齿轮301同轴安装动力输出链轮302，其中一个齿轮301连接动力输入轴303，动力输入轴303由电机驱动；动力输出链轮302、链条链传动为下方的打花辊2提供动力，打花辊2通过轴306连接设置在张紧板305；电动驱动一个齿轮301，一对相互啮合的齿轮301分别通过链传动驱动打花辊2，使两根打花辊2相向运动。
[0045]
张紧板305最下方设置张紧弹簧307为三根，三根张紧弹簧307均水平安装，来保证每个打花辊2水平方向受到的张紧力大小相同。
[0046]
当一对相互啮合的齿轮301为等直径齿轮时，两个打花轴转速相等。当一对相互啮合的齿轮301为直径不相同的齿轮时，两个打花辊2差速转动，可以提供更大的撕扯力，可以根据实际情况，开松要求来配备不同型号齿轮，来适应不同环境的籽棉开松工作。
[0047]
参见图4，刺钉辊4设置在两个打花辊2下方，刺钉辊4在轴面上沿轴向等间隔焊接l型带孔刺钉安装板401，刺钉安装板401上安装有刺钉402。
[0048]
籽棉开松机出料口5与托辊震动除杂装置相连接。
[0049]
当喂入的棉团先后被打花辊2、刺钉辊4勾拉、扯开后，棉团被充分打散，减轻籽棉间的相互缠绕、避免棉团大块出现，同时使棉花内包含的杂质充分暴露在棉花的表面，为长绒棉后续除杂提供了有利的条件。
[0050]
本实施例的工作原理如下：
[0051]
由上级配棉装置对籽棉开松机均匀向下给料，电动机带动打花轴张紧装置3上的打花辊2动力输入轴303，动力输入轴303通过两个相互啮合的齿轮301，将动力通过动力输出链轮302、链条传递到安装在张紧板305下方的打花辊2，两根打花辊2对向转动，锯齿状打花板201对进入的棉花进行撕扯勾拉，使喂入的棉团被充分打散，打花辊2之间的间隔由打花轴张紧装置3通过下方的张紧弹簧307自动调节，保证籽棉开松的质量，同时也可以避免喂入量过大时发生堵塞。
[0052]
本实施例所组装的开松机中，棉花通过本实施例后进一步落到下方的刺钉辊4，刺钉辊4上的刺钉402等间隔交错安装，通过另一侧电动机通过带传动，带动刺钉辊4转动时，交错的刺钉402可以给下落的籽棉进一步开松，进一步提高籽棉开松的质量，可以使籽棉内部的杂质进一步暴露在棉花的表面，为后续的长绒棉除杂提供有利的条件，经过开松的棉花通过出料口5进入长绒棉除杂的下一环节托辊震动除杂环节。
[0053]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。