一种双出纸浆模塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种双出纸浆模塑设备。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在纸浆模塑设备上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，传统的纸浆模塑设备一般包括纸浆槽、成型下模、热压上模、热压下模和出料机构，成型下模可升降的设置在纸浆槽内，干燥下模设置在纸浆槽一侧，纸浆槽和干燥下模上侧一个横移的转运热压上模，操作时，成型下模先进入纸浆槽内吸取纸浆，然后成型下模在上升至纸浆槽上，并与热压上模合模，并通过成型下模连接的排水管排出水分，将纸浆截留在成型下模上，实现产品成型，产品成型后将成型的产品转运到热压上模上，成型下模下降，热压上模在驱动机构驱动下带动成型产品运动至热压下模上，然后热压上模和热压下模合模，进行热压操作进一步降低产品中的水分，热压完成后产品留在热压下模上，然后热压下模下降，热压上模复位到纸浆槽上侧，可继续与成型下模合模进行成型操作；同时留在热压下模上的产品通过出料机构抓取出料，纸浆模塑设备需要等热压完成后再进行成型，加工存在等待时间，存在加工效率低的问题，传统也有一些双出的纸浆模塑设备，一般是在纸浆槽两侧设置两个热压下模，在纸浆槽上侧设置两个连接横移机构的热压上模，当一个热压上模与一侧的热压下模合模是，另一个热压上模运动到纸浆槽上，可以同时进行成型操作，通过两个热压下模分别交替工作，从两侧分别通过出料机构送出热压产品，以提高热压效率；但这种双出纸浆模塑设备还是存在成型和热压共用热压上模，还是存在一部分等待时间；且出料机构一般设置在纸浆模塑两侧，需要设置将出料机构送入纸浆模塑内的驱动机构和抓取物料的吸盘机构，出料机构结构复杂，而且占地较大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种双出纸浆模塑设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种双出纸浆模塑设备，包括机架，所述机架中部上侧固定连接成型上模，所述机架位于成型上模下侧连接纸浆槽，所述机架位于成型上模和所述纸浆槽之间连接升降框架，所述升降框架内通过翻转座连接成型下模，所述机架位于纸浆槽两侧连接横移座，所述横移座靠近纸浆槽一侧连接热压下模，远离纸浆槽一侧连接出料框机构，所述机架上侧位于成型上模两侧均连接有可升降的热压上模和可升降的出料抓取模。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述机架位于升降框架上侧连接第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端连接升降框架，且所述升降框架上通过导向套连接第一升降导向杆，所述第一升降导向杆连接机架。
8.所述翻转座通过转轴转动连接升降框架，所述转轴一端连接驱动齿轮，所述升降
框架位于驱动齿轮一侧连接驱动齿条，所述驱动齿条连接齿条驱动部件，所述齿条驱动部件也连接在升降框架一侧上。
9.所述驱动齿条通过第一导向座连接第一导轨，所述第一导轨也连接在升降框架一侧上。
10.所述升降框架位于驱动齿条两侧均设置缓冲弹簧座和限位螺栓。
11.所述升降框架前后连接挡液板。
12.所述横移座通过丝母连接丝杆，所述丝杆连接丝杆驱动电机，且所述机架位于所横移座下方连接第二导轨，所述横移座通过第二导向座连接第二导轨，所述第二导轨两端设置限位座。
13.所述机架位于热压上模上侧连接第二升降驱动部件，所述第二升降驱动部件的驱动端连接热压上模，且所述热压上模上连接第二升降导向杆，所述第二升降导向杆穿过机架延伸到机架上侧。
14.所述机架位于出料抓取模上侧连接第三升降驱动部件，所述第三升降驱动部件的驱动端连接出料抓取模，且所述出料抓取模上连接第三升降导向杆，所述第三升降导向杆穿过机架延伸到机架上侧。
15.所述出料框机构包括底座，所述底座连接横移座，所述底座上转动连接翻转接料框，所述底座上转动连接翻转驱动部件，所述翻转驱动部件的驱动端转动连接翻转接料框。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
17.1)双出纸浆模塑设备，将成型和热压完全分开，不存在设备等待时间，可提高产品的生产效率，另外，采用出料抓取模和出料框机构进行出料，出料机构结构简单，减小设备的占地；
18.2)防转框架通过驱动齿条配合驱动齿轮驱动转动，转动精度高，且驱动齿条两侧均设置缓冲弹簧座和限位螺栓，通过缓冲弹簧座缓冲驱动齿条，防止驱动齿条硬碰撞损坏，且通过限位螺栓限位驱动齿条，保证防转框架带动成型下模转动到竖直向下或竖直向下，便于成型下模和成型上模以及热压下模合模；
19.3)升降框架前后连接挡液板，防止成型下模进入纸浆槽内时，纸浆外溢到纸浆槽外；
20.4)横移座通过丝杆配合丝母驱动横移，保证横移座及其上连接的热压下模和出料框机构移动准确；
21.5)翻转框架、热压上模和出料抓取模分别通过第一升降导向杆、第二升降导向杆和第三升降导向杆导向升降，保证翻转框架、热压上模和出料抓取模稳定升降；
22.6)出料框机构包括翻转接料框，翻转接料框可在翻转驱动部件的驱动下翻转，方便将翻转接料框内的产品倒出。
附图说明
23.图1示出了本实施例的双出纸浆模塑设备的结构示意图。
24.图2示出了本实施例的双出纸浆模塑设备的剖视图。
25.图3示出了本实施例的双出纸浆模塑设备升降框架处的结构示意图。
26.图4示出了本实施例的双出纸浆模塑设备升降框架处的正视图。
27.图5示出了本实施例的双出纸浆模塑设备升降框架处的出料框机构。
28.附图中标记：
29.1、机架；2、成型上模；3、纸浆槽；4、升降框架；41、翻转座；42、驱动齿轮；43、驱动齿条；431、第一导向座；44、齿条驱动部件；45、第一导轨；46、缓冲弹簧座；47、限位螺栓；48、挡液板；49、第一升降驱动部件；410、第一升降导向杆；5、成型下模；6、横移座；61、丝杆；62、丝杆驱动电机；63、第二导轨；631、第二导向座；632、限位座；7、热压下模；8、出料框机构；81、底座；82、翻转接料框；83、翻转驱动部件；9、热压上模；91、第二升降驱动部件；92、第二升降导向杆；10、出料抓取模；101、第三升降驱动部件；102、第三升降驱动部件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
31.如图1至图5所示，本实施例的双出纸浆模塑设备，包括机架1，机架1中部上侧固定连接成型上模2，机架1位于成型上模2下侧连接纸浆槽3，机架1位于成型上模2和纸浆槽3之间连接升降框架4，升降框架4内通过翻转座41连接成型下模5，机架1位于纸浆槽3两侧连接横移座6，横移座6靠近纸浆槽3一侧连接热压下模7，远离纸浆槽3一侧连接出料框机构8，机架1上侧位于成型上模2两侧均连接有可升降的热压上模9和可升降的出料抓取模10。
32.翻转座41通过转轴转动连接升降框架4，转轴一端连接驱动齿轮42，升降框架4位于驱动齿轮42一侧连接驱动齿条43，驱动齿条43连接齿条驱动部件44，齿条驱动部件44也连接在升降框架4一侧上；驱动齿条43通过第一导向座431连接第一导轨45，第一导轨45也连接在升降框架4一侧上，升降框架4位于驱动齿条43两侧均设置缓冲弹簧座46和限位螺栓47；通过缓冲弹簧座46缓冲驱动齿条43，防止驱动齿条43硬碰撞损坏，且通过限位螺栓47限位驱动齿条43，保证翻转座41带动成型下模5转动到竖直向下或竖直向下，便于成型下模5和成型上模2以及热压下模7合模。
33.升降框架4前后连接挡液板48，防止成型下模5进入纸浆槽3内时，纸浆外溢。
34.横移座6通过丝母连接丝杆61，丝杆61连接丝杆驱动电机62，且机架1位于所横移座6下方连接第二导轨63，横移座6通过第二导向座631连接第二导轨63，保证横移座6稳定、精准横移，第二导轨63两端设置限位座632，防止横移座6移动超限。
35.机架1位于升降框架4上侧连接第一升降驱动部件49，第一升降驱动部件49的驱动端连接升降框架4，且升降框架4上通过导向套连接第一升降导向杆410，第一升降导向杆410连接机架1；机架1位于热压上模9上侧连接第二升降驱动部件91，第二升降驱动部件91的驱动端连接热压上模9，且热压上模9上连接第二升降导向杆92，第二升降导向杆92穿过
机架1延伸到机架1上侧；机架1位于出料抓取模10上侧连接第三升降驱动部件101，第三升降驱动部件101的驱动端连接出料抓取模10，且出料抓取模10上连接第三升降导向杆102，第三升降导向杆102穿过机架1延伸到机架1上侧。通过第一升降驱动部件49、第二升降驱动部件91和第三升降驱动部件101分别驱动升降框架4、热压上模9和出料抓取模10升降，并通过第一升降导向杆410、第二升降导向杆92和第三升降导向杆102分别导向升降框架4、热压上模9和出料抓取模10，保证稳定升降。
36.出料框机构8包括底座81，底座81连接横移座6，底座6上转动连接翻转接料框82，底座81上转动连接翻转驱动部件83，翻转驱动部件83的驱动端转动连接翻转接料框82，通过翻转驱动部件83驱动翻转接料框82翻转，可将翻转接料框82产品倒出，方便产品出料。
37.齿条驱动部件44、第一升降驱动部件49、翻转驱动部件83第二升降驱动部件91和第三升降驱动部件101均为气缸、液压缸或电动推杆；
38.本实施例的双出纸浆模塑设备使用时，包括以下步骤：
39.1)纸浆进料：将纸浆送入纸浆槽3内；
40.2)吸浆：通过齿条驱动部件44带动驱动齿条43移动，即可通过驱动齿条43啮合的驱动齿轮42带动转轴转动，即可使翻转座41翻转，使翻转座41连接的成型下模5竖直向下，然后第一升降驱动部件41带动升降框架4和翻转座41一起下降，使成型下模5进入纸浆槽3内的纸浆内，并启动进行吸浆操作；
41.3)成型：吸浆完成后，第一升降驱动部件41带动升降框架4和翻转座41一起上升，使成型下模5离开纸浆槽，然后，翻转座41再次翻转180
°
，使成型下模5竖直向上，第一升降驱动部件49带动升降框架4和翻转座41一起上升，使成型下模5和成型上模2合模，即可进行成型操作；
42.4)成型产品转运：丝杆驱动电机6启动带动丝杆61转动，丝杆61配合丝母即可带动横移座6横移，使热压下模7运动到翻转座41下侧，然后翻转座41再次翻转180
°
，使成型下模5竖直向下，第一升降驱动部件49带动升降框架4和翻转座41一起下降；使成型下模5和热压下模7合模，将成型下模5上成型的产品交到热压下模7
43.5)产品热压：横移座6再次横移，使热压下模7运动到热压上模9下侧，然后第二升降驱动部件91带动热压上模9下降，使热压上模9和热压下模7合模进行热压操作，降低产品中的水分；
44.6)热压后产品转运：热压完成后，第二升降驱动部件91带动热压上模9上升，然后横移座6再次横移，使热压下模7带着产品运动至出料抓取模10的位置，然后第三升降驱动部件101带动出料抓取模10下降，使出料抓取模10和热压下模7合模，将热压下模7上热压完成的产品交到出料抓取模10上；
45.在步骤5)产品热压的同时，此时出料框机构8在横移座6的带动下运动至出料抓取模10，如果出料抓取模10上有抓取物料，可第三升降驱动部件101带动出料抓取模10下降，将产品放置到出料框机构8的翻转接料框82内，然后第三升降驱动部件101带动出料抓取模10上升复位；
46.在步骤6)热压后产品转运的同时，此时出料框机构8在横移座6的带动下运动至机架1外侧，可进出产品出料操作，翻转驱动部件83驱动翻转接料框82翻转，可将翻转接料框82产品倒出，即完成产品的出料操作；
47.两侧的横移座6交替运动，即可实现产品从两侧连续出料，大大提高产品的生产效率。
48.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。