一种用于碎浆机的缓冲卸料装置的制作方法

本技术涉及碎浆机，具体涉及一种用于碎浆机的缓冲卸料装置。

背景技术：

1、目前，公知的向碎浆机筒体内输送整包物料的形式为抛丢。整包物料通过链板机或者皮带机向碎浆机输送，然后便直接进入碎浆机内，有时甚至不等放一定量的水即向内丢弃，造成转子被砸坏，影响生产。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于碎浆机的缓冲卸料装置，能够缓解浆包冲击、保护转子不被砸坏，使工作可靠、生产有序进行。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于碎浆机的缓冲卸料装置，所述缓冲卸料装置固定安装在碎浆机的筒体内壁上，并位于进料口的正下方；

4、所述缓冲卸料装置包括三角形底座，三角形底座的宽端与筒体内壁固定连接，三角形底座的前端水平指向碎浆机的中心；三角形底座的尖端还固定有向中心延伸的接板，接板为立板形式，且其上边为斜边，斜边由外端向内端逐渐向下倾斜。

5、进一步的，所述三角形底座的宽端固定设有垫板，垫板为与筒体内壁适配的弧形，垫板与筒体内壁固定连接。

6、进一步的，所述三角形底座的上侧为平面，平面处固定设有倾斜的溜板，溜板外端位于高位并与垫板固定连接，溜板内端处于低位并与三角形底座的上侧平面固定连接。

7、进一步的，所述三角形底座包括上下平行设置的两个三角形封板，以及固定连接两个三角形封板的左右侧板；三角形底座内还设有竖向的加强管，加强管的两端分别与两个三角形封板固定连接。

8、进一步的，所述三角形底座的下侧设有斜撑，斜撑两端分别与三角形底座和筒体内壁固定连接。

9、进一步的，所述缓冲卸料装置的水平长度为碎浆机半径的四分之一至三分之一。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型的缓冲卸料装置位于进料口的正下方，进入碎浆机内的整包物料会首先和缓冲卸料装置接触，被缓冲卸料装置缓冲、减速、卸力后再落入碎浆机，有效缓解浆包对转子的冲击，延长传动系统寿命，达到减少维修的目的。

12、本实用新型中缓冲卸料装置的接板上边为斜边，斜边由外端向内端逐渐向下倾斜，提高缓冲、减速、卸力效果。

13、本实用新型在三角形底座上侧平面设有倾斜的溜板，减少浆包对筒体的冲击。

14、本实用新型在三角形底座的下侧设有斜撑，提高缓冲卸料装置安装后的稳定性。

15、本实用新型中缓冲卸料装置的水平长度为碎浆机半径的四分之一至三分之一，既能实现缓冲卸料效果，又减少对碎浆机其他作业的影响。

技术特征：

1.一种用于碎浆机的缓冲卸料装置，其特征在于：所述缓冲卸料装置固定安装在碎浆机的筒体内壁上，并位于进料口的正下方；

2.根据权利要求1所述的用于碎浆机的缓冲卸料装置，其特征在于：所述三角形底座的宽端固定设有垫板，垫板为与筒体内壁适配的弧形，垫板与筒体内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于碎浆机的缓冲卸料装置，其特征在于：所述三角形底座的上侧为平面，平面处固定设有倾斜的溜板，溜板外端位于高位并与垫板固定连接，溜板内端处于低位并与三角形底座的上侧平面固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于碎浆机的缓冲卸料装置，其特征在于：所述三角形底座包括上下平行设置的两个三角形封板，以及固定连接两个三角形封板的左右侧板；三角形底座内还设有竖向的加强管，加强管的两端分别与两个三角形封板固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于碎浆机的缓冲卸料装置，其特征在于：所述三角形底座的下侧设有斜撑，斜撑两端分别与三角形底座和筒体内壁固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于碎浆机的缓冲卸料装置，其特征在于：所述缓冲卸料装置的水平长度为碎浆机半径的四分之一至三分之一。

技术总结
本技术公开了一种用于碎浆机的缓冲卸料装置，所述缓冲卸料装置固定安装在碎浆机的筒体内壁上，并位于进料口的正下方；所述缓冲卸料装置包括三角形底座，三角形底座的宽端与筒体内壁固定连接，三角形底座的前端水平指向碎浆机的中心；三角形底座的尖端还固定有向中心延伸的接板，接板为立板形式，且其上边为斜边，斜边由外端向内端逐渐向下倾斜。本技术的应用，使进入碎浆机内的整包物料会首先和缓冲卸料装置接触，被缓冲卸料装置缓冲、减速、卸力后再落入碎浆机，有效缓解浆包对转子的冲击，延长传动系统寿命，达到减少维修的目的。

技术研发人员：刘建坡,刘建涛,李雷鸣
受保护的技术使用者：郑州磊展科技造纸机械有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12