立式制袋填充包装机、装有内容物的薄膜包装袋的制造方法、装有内容物的薄膜包装袋与流程

本发明涉及制造具有顶部角撑、底部角撑以及从顶部角撑突出的注出部的薄膜包装袋的立式制袋填充包装机等。

背景技术：

1、立式制袋填充包装机由带状的塑料薄膜形成袋体并且向该袋体中填充内容物，连续地制造封入有内容物的薄膜包装袋。立式制袋填充包装机多用于对食品进行自动包装。另外，也用于浴室、卫生间、洗衣店用洗涤剂等的自动包装。

2、作为填充有饮料或洗涤剂等的薄膜包装袋，已制造出在底部设置有角撑的自立袋。这种包装袋被称为站立袋等，通过使其自立于陈列架，能够期待促进销售的高展示效果。

3、站立袋等自立袋由于底部为椭圆形、顶部为扁平形，因此，如果以竖立的姿势装箱于输送用的纸板箱等，装载效率(空间容积率)会恶化。因此，开发了在顶部也形成有角撑(gusset)的双角撑袋。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：特开2009-208836号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、现有的双角撑袋是将制袋与内容物的填充分别单独进行的。因此，需要利用立式制袋填充包装机同时进行制袋和填充，提高双角撑袋的制造效率。

3、另外发现，如果用立式制袋填充包装机制造双角撑袋，内容物的填充量会不稳定。在填充时不使用闸(shutter)阀或重量仪、另外在封闭(热熔接)包装袋时使用挤压辊的情况下，填充量会不稳定。特别是，发现了如果双角撑袋具有从顶部角撑突出的注出部，则填充量会不稳定。

4、本发明的目的在于，提供能够高效地制造双角撑袋的立式制袋填充包装机等。

5、用于解决问题的方案

6、本发明的实施方式的立式制袋填充包装机的特征在于，具备：顶部折叠部，其将带状的薄膜的侧部折叠成z字形而形成第一折入；底部折叠部，其将所述薄膜的中央折叠成m字形而形成第二折入；顶部密封部，其将所述第一折入与所述薄膜的侧缘部彼此热熔接而将所述薄膜制成管状，并且形成顶部角撑和从所述顶部角撑突出的注出部；以及底部密封部，其将所述第二折入热熔接而形成底部角撑。

7、其特征在于，所述顶部折叠部具备辅助顶部密封部，所述辅助顶部密封部将所述第一折入的山折热熔接而形成所述顶部角撑的一部分。

8、其特征在于，具备：搬运部，其向下方搬运所述薄膜；填充部，其向所述薄膜的内部连续投入内容物；矫正部，其从前后方向夹持投入有所述内容物的所述薄膜而矫正所述薄膜的填充形状；挤压辊部，其配置在所述矫正部的上方，从前后方向按压并捋挤所述薄膜；侧密封部，其配置在所述矫正部的下方，将所述薄膜在横向上热熔接而形成袋体；以及切割器部，其将所述袋体从所述薄膜切离。

9、其特征在于，所述矫正部具备第一矫正板对，所述第一矫正板对与从所述底部角撑到所述顶部角撑的部位紧贴。

10、其特征在于，所述第一矫正板对分别具有半筒形状。

11、其特征在于，所述矫正部具备第二矫正板对，所述第二矫正板对与从所述顶部角撑至所述注出部的部位紧贴。

12、其特征在于，所述第二矫正板对具备：延伸片，其从所述第一矫正板对中的一个第一矫正板在横向上延伸；以及按压片，其从所述第一矫正板对中的另一个第一矫正板突出，并与所述延伸片相对。

13、其特征在于，具备修整所述注出部的轮廓的设计切割器部，

14、所述注出部具有在开封时被切下的切取片。

15、其特征在于，所述注出部具有热熔接于所述薄膜的侧缘部彼此之间的塑料制的口栓。

16、本发明的实施方式的装有内容物的薄膜包装袋的制造方法的特征在于，具有：顶部折叠工序，将带状的薄膜的侧部折叠成z字形而形成第一折入；底部折叠工序，将所述薄膜的中央折叠成m字形而形成第二折入；顶部密封工序，将所述第一折入与所述薄膜的侧缘部彼此热熔接而将所述薄膜制成管状，并且形成顶部角撑和从所述顶部角撑突出的注出部；以及底部密封工序，将所述第二折入热熔接而形成底部角撑。

17、其特征在于，所述顶部折叠工序包含将所述第一折入的山折形成为任意的密封形状的辅助顶部密封工序。

18、其特征在于，具有：搬运工序，向下方搬运所述薄膜；填充工序，向所述薄膜的内部连续投入内容物；矫正工序，通过矫正部从前后方向夹持所述薄膜而矫正所述薄膜的填充形状；挤压工序，通过配置在所述矫正部的上方的挤压辊部从前后方向按压并捋挤所述薄膜；侧密封工序，通过配置在所述矫正部的下方的侧密封部将所述薄膜在横向上热熔接而形成袋体；以及切离工序，通过切割器部将所述袋体从所述薄膜切离。

19、本发明的实施方式的装有内容物的薄膜包装袋是在薄膜包装袋中填充封入有流体的装有内容物的薄膜包装袋，其特征在于，具备：顶部角撑，其是所述薄膜包装袋的顶面的薄膜重叠为m字形而成的；底部角撑，其是所述薄膜包装袋的底面的薄膜重叠为m字形而成的；以及注出部，其配置在所述顶部角撑所具有的两个褶裥中的一个褶裥的顶部，所述两个褶裥中的配置有所述注出部的第一褶裥比另一个第二褶裥的折幅大。

20、其特征在于，所述第一褶裥和所述第二褶裥分别具有将其顶部在整个长边方向上热熔接而成的封。

21、其特征在于，所述第一褶裥具有将其顶部在整个长边方向上热熔接而成的封，所述第二褶裥不具有将其顶部热熔接而成的封。

22、其特征在于，所述封具有所述长边方向的中央朝向顶部凹陷成圆弧形的形状。

23、其特征在于，所述两个褶裥的长边方向的两端彼此通过热熔接而被固接。

24、其特征在于，所述注出部具有将所述薄膜的侧缘部彼此热熔接而形成的切取片，切下所述切取片而形成取出所述流体的开口。

25、其特征在于，所述注出部是塑料制的口栓，所述口栓配置并固接在所述薄膜的侧缘部彼此之间。

26、发明效果

27、本发明能够高效地制造双角撑袋。特别是，能够实现具有从顶部角撑突出的注出部的双角撑袋的填充量的稳定化。

技术特征：

1.一种立式制袋填充包装机，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的立式制袋填充包装机，其中，

3.根据权利要求1或2所述的立式制袋填充包装机，其中，

4.根据权利要求3所述的立式制袋填充包装机，其中，

5.根据权利要求4所述的立式制袋填充包装机，其中，

6.根据权利要求4或5所述的立式制袋填充包装机，其中，

7.根据权利要求6所述的立式制袋填充包装机，其中，

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的立式制袋填充包装机，其中，

9.根据权利要求1至7中的任意一项所述的立式制袋填充包装机，其中，

10.一种装有内容物的薄膜包装袋的制造方法，其特征在于，具有：

11.根据权利要求10所述的装有内容物的薄膜包装袋的制造方法，其中，

12.根据权利要求10或11所述的装有内容物的薄膜包装袋的制造方法，其中，

13.一种装有内容物的薄膜包装袋，是在薄膜包装袋中填充封入有流体的装有内容物的薄膜包装袋，其特征在于，

14.根据权利要求13所述的装有内容物的薄膜包装袋，其中，

15.根据权利要求13所述的装有内容物的薄膜包装袋，其中，

16.根据权利要求14或15所述的装有内容物的薄膜包装袋，其中，

17.根据权利要求13至16中的任意一项所述的装有内容物的薄膜包装袋，其中，

18.根据权利要求13至17中的任意一项所述的装有内容物的薄膜包装袋，其中，

19.根据权利要求13至17中的任意一项所述的装有内容物的薄膜包装袋，其中，

技术总结
一种立式制袋填充包装机(1)，具备：顶部折叠部(20)，其将带状的薄膜(F)的侧部折叠成Z字形而形成第一折入(F1)；底部折叠部(30)，其将薄膜(F)的中央折叠成M字形而形成第二折入(F5)；顶部密封部(40)，其将第一折入(F1)与薄膜(F)的侧缘部(E1、E2)彼此热熔接而将薄膜(F)制成管状，并且形成顶部角撑(G3)和从顶部角撑(G3)突出的注出部(G7)；以及底部密封部(50)，其将第二折入(F5)热熔接而形成底部角撑(G4)。

技术研发人员：鹤田织宽,鹤田正贵,山口晶
受保护的技术使用者：织宽工程株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15