用于聚丙烯酰胺的原位乙醛酸化的方法与流程

文档序号:37803500发布日期:2024-04-30 17:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.用于造纸厂、纸板厂等中聚丙烯酰胺的原位乙醛酸化的方法,其中,在配备有驱动搅拌器的反应容器中进行水性反应混合物的不连续分批乙醛酸化反应,以形成用于在纸、纸板等的制造过程中使用的包含乙醛酸化的聚丙烯酰胺的水性聚合物组合物,所述方法包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,通过管道经由任选的存储容器将所述水性聚合物组合物从所述反应容器转移至纸、纸板等的制造过程。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,基于每吨所述反应混合物,以40-500gnaoh、优选50-300g naoh或100-200g naoh的量加入所述碱进料。

4.根据权利要求1、2或3所述的方法,其特征在于,所述聚丙烯酰胺基础聚合物具有在50000-300000g/mol、优选90000-250000g/mol、更优选100000-200000g/mol范围内的重均分子量。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,通过将丙烯酰胺与3-50mol%、3-35mol%、优选7-30mol%、更优选11-16mol%的水解稳定的阳离子单体,优选二烯丙基二甲基氯化铵(dadmac)聚合获得所述聚丙烯酰胺基础聚合物。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其特征在于,所述反应混合物具有3-8wt%、优选3-7wt%、优选4-6wt%的固体含量。

7.根据前述权利要求1-6中任一项所述的方法,其特征在于,对于所述碱进料,所述原位乙醛酸化反应具有在5-120分钟、优选15-80分钟、更优选20-60、甚至更优选20-50分钟范围内的进料时段。

8.根据前述权利要求1-7中任一项所述的方法,其特征在于,所述聚丙烯酰胺基础聚合物和乙二醛作为用于形成所述反应混合物的预混合物提供。

9.根据前述权利要求1-8中任一项所述的方法,其特征在于,在整个所述乙醛酸化反应中测量并任选地调节所述反应混合物的温度。

10.根据前述权利要求1-9中任一项所述的方法,其特征在于,通过测量电机驱动搅拌器的扭矩来测量所述反应混合物的粘度。

11.根据前述权利要求1-10中任一项所述的方法,其特征在于,通过使用旋转粘度计、振荡粘度计或振动粘度计从所述反应混合物测量所述反应混合物的粘度。

12.根据前述权利要求1-11中任一项所述的方法,其特征在于,所述反应混合物的起始粘度在4-15cp、优选6-12cp、更优选7-10cp的范围内。

13.根据前述权利要求1-12中任一项所述的方法,其特征在于,当所述反应混合物的粘度从起始粘度值增加至少20%,优选地至少40%,更优选地至少50%,甚至更优选地至少70%时,结束所述碱进料。

14.根据前述权利要求1-13中任一项所述的方法,其特征在于,在添加所述酸之后,所述反应混合物的粘度在20-60cp,优选20-50cp,更优选25-40cp,甚至更优选25-35cp的范围内。

15.根据前述权利要求1-14中任一项所述的方法,其特征在于,在添加所述酸之后,所述反应混合物的粘度是所述反应混合物的起始粘度的2-7倍、优选2-5倍、更优选2.5-5倍。


技术总结
本发明涉及用于在造纸厂、纸板厂等中聚丙烯酰胺的原位乙醛酸化的方法,其中在配备有驱动搅拌器的反应器容器中进行水性反应混合物的不连续分批乙醛酸化反应,以形成包含乙醛酸化的聚丙烯酰胺的水性聚合物组合物。该方法包括形成或获得水性反应混合物,其具有起始粘度并且包含具有30000‑300000g/mol的重均分子量的聚丙烯酰胺基础聚合物和乙二醛。在该反应混合物中聚丙烯酰胺基础聚合物的浓度比聚丙烯酰胺基础聚合物的临界浓度高1.5%‑8%。将碱进料添加到反应混合物中,同时测量反应混合物的粘度和/或与反应混合物的粘度相关的过程变量,并且允许进行反应混合物中聚丙烯酰胺基础聚合物的原位乙醛酸化反应。当达到预定的最终粘度值时,终止碱进料并且将酸加入到反应混合物中。从反应容器中移出包含乙醛酸化的聚丙烯酰胺的水性聚合物组合物。

技术研发人员:阿斯科·卡尔皮,马蒂·希耶塔涅米,乔基奥·万泽蒂,乔纳·康恩,托米·肯帕斯
受保护的技术使用者:凯米拉公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/29
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