一种蚕丝切断设备的制作方法

本发明涉及蚕丝纺丝，尤其涉及一种蚕丝切断设备。

背景技术：

1、蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维，由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。缫丝时，把几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合成丝条，统称蚕丝。除去丝胶的蚕丝，称精练丝。蚕丝中用量最大的是桑蚕丝，其次是柞蚕丝，其他蚕丝因数量有限未形成资源。

2、经检索，公告号为cn217127611u的实用新型涉及纺织制造技术领域，且公开了一种纺织用蚕丝抽丝机，包括蚕丝抽丝滚轮，所述蚕丝抽丝滚轮的两端固定连接有抽丝机外框，所述抽丝机底箱顶端正面的两侧均固定连接有滚轮支撑板，每个所述滚轮支撑板的顶部活动连接有滚轮轴，所述滚轮轴外侧的中部活动套接有出料主滚轮，所述滚轮支撑板的底部活动连接有出料副滚轮，所述抽丝机外框正面中部的两侧固定安装有切割装置，所述抽丝机外框内侧的顶部活动连接有剥离装置；通过在蚕丝抽丝滚轮的外侧设有切割装置，当织好一整块蚕丝可启动电机，使得滑动架在滑行轨道上滑行，滑行过程中切割刀片将蚕丝抽丝滚轮上织好的定长蚕丝切断，有利于减轻工作人员的工作量。

3、现有的蚕丝抽丝机在使用时，存在以下问题：

4、1、蚕丝在切断时，由于蚕丝与切割刀的接触面过小，导致切割效果过差，可能会出现蚕丝绕在切割刀上的情况；

5、2、切割时，蚕丝并未处于拉紧状态，此时对蚕丝进行切割，切割过程并不顺利。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种蚕丝切断设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种蚕丝切断设备，解决了现有技术中存在蚕丝在切断时，由于蚕丝与切割刀的接触面过小，导致切割效果过差，可能会出现蚕丝绕在切割刀上的情况，切割时，蚕丝并未处于拉紧状态，此时对蚕丝进行切割，切割过程并不顺利的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种蚕丝切断设备，包括蚕丝抽丝滚轮，所述蚕丝抽丝滚轮的两端固定连接有抽丝机外框，所述抽丝机外框内侧的底部固定连接有抽丝机底箱，所述抽丝机底箱的顶端正面的两侧固定连接有同一个出料主滚轮，所述抽丝机外框正面中部的两侧固定安装有绕线机构，所述抽丝机外框内侧的顶部活动连接有剥离装置，所述抽丝机底箱的一侧固定连接有收纳箱；

4、所述绕线机构的一侧设置有切割机构，所述切割机构设置有用于切割蚕丝的切割组件。

5、在一种可能的设计中，所述绕线机构包括两个第一侧板，两个所述第一侧板均固定连接在抽丝机外框的一侧，两个所述第一侧板之间固定连接有同一个矩形箱，所述矩形箱的内壁滑动连接有第一u型板，所述第一u型板的两侧内壁之间转动连接有对称设置的两个转轴，两个所述转轴的外壁均固定套设有多个限位筒。

6、在一种可能的设计中，所述绕线机构还包括对称设置的两个弹簧，两个所述弹簧的两端分别与第一u型板的底部和矩形箱的底部内壁固定连接，所述矩形箱的底部内壁固定连接有弹性开关。

7、在一种可能的设计中，所述切割机构包括对称设置的两个第二侧板，所述第二侧板的顶部固定连接有第二u型板，所述第二u型板的底部固定连接有对称设置的两个切割刀。

8、在一种可能的设计中，其中一个所述第二侧板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与弹性开关电性连接，两个所述第二侧板之间转动连接有同一个往复丝杆，所述伺服电机的一端转动贯穿其中一个第二侧板并与往复丝杆的一端固定连接，所述矩形箱的一侧滑动连接有滑动块，所述滑动块螺纹套设在往复丝杆的外壁并与往复丝杆配合使用。

9、在一种可能的设计中，所述滑动块的一侧开设有矩形孔，所述滑动块的顶部开设有三角孔，所述三角孔与矩形孔相连通。

10、在一种可能的设计中，所述矩形箱的一侧滑动贯穿有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有拉板，所述拉板与三角孔配合使用，所述卡杆与矩形孔配合使用，所述矩形箱与拉板之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在卡杆上，所述第一u型板的一侧开设有卡槽，所述卡槽与卡杆相卡合。

11、一种蚕丝切断方法，具体包括以下步骤：

12、s1、蚕丝绕在同组两个限位筒之间，便于蚕丝的纺织过程，在纺丝完成后，需要对蚕丝进行切割时，竖直向下按压第一u型板，第一u型板带动两个转轴竖直向下移动并将两个限位筒之间的蚕丝拉紧在矩形箱的顶部，第一u型板挤压弹簧并按压弹性开关，此时伺服电机启动；

13、s2、伺服电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑动块横向移动，此时第一u型板一侧的卡槽与卡杆相卡合，此时可以固定住第一u型板保证后续的切割过程正常进行，当滑动块移动时，可以带动第二u型板横向移动，第二u型板带动底部的切割刀对贴在矩形箱顶部的蚕丝进行切割；

14、s3、滑动块在移动回初始位置时，滑动块一侧的尖端，也就是三角孔一侧的凸起会推动拉板横向移动，拉板带动卡杆横向移动，卡杆拉伸拉簧并不再与卡槽相卡合，当滑动块完全移动至初始位置时，蚕丝被完全切断，同时第一u型板在弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，使用方便。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

16、本发明中，蚕丝绕在同组两个限位筒之间，便于蚕丝的纺织过程，在纺丝完成后，需要对蚕丝进行切割时，竖直向下按压第一u型板，第一u型板带动两个转轴竖直向下移动并将两个限位筒之间的蚕丝拉紧在矩形箱的顶部，第一u型板挤压弹簧并按压弹性开关，此时伺服电机启动；

17、本发明中，伺服电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑动块横向移动，此时第一u型板一侧的卡槽与卡杆相卡合，此时可以固定住第一u型板保证后续的切割过程正常进行，当滑动块移动时，可以带动第二u型板横向移动，第二u型板带动底部的切割刀对贴在矩形箱顶部的蚕丝进行切割；

18、本发明中，滑动块在移动回初始位置时，滑动块一侧的尖端，也就是三角孔一侧的凸起会推动拉板横向移动，拉板带动卡杆横向移动，卡杆拉伸拉簧并不再与卡槽相卡合，当滑动块完全移动至初始位置时，蚕丝被完全切断，同时第一u型板在弹簧的弹力作用下恢复至初始位置，使用方便0；

19、本发明中，通过设置切割机构，往复移动实现切割的功能，保证切割效果，同时将蚕丝压在矩形箱的顶部，可以再次提升切割效果，同时可以通过下压第一u型板的操作启动装置，切割完成后，装置自动恢复至初始状态，便于下次使用，操作简单，使用方便。

技术特征：

1.一种蚕丝切断设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蚕丝切断设备，其特征在于，所述绕线机构(3)包括两个第一侧板(301)，两个所述第一侧板(301)均固定连接在抽丝机外框(6)的一侧，两个所述第一侧板(301)之间固定连接有同一个矩形箱(305)，所述矩形箱(305)的内壁滑动连接有第一u型板(304)，所述第一u型板(304)的两侧内壁之间转动连接有对称设置的两个转轴(302)，两个所述转轴(302)的外壁均固定套设有多个限位筒(303)。

3.根据权利要求2所述的一种蚕丝切断设备，其特征在于，所述绕线机构(3)还包括对称设置的两个弹簧(306)，两个所述弹簧(306)的两端分别与第一u型板(304)的底部和矩形箱(305)的底部内壁固定连接，所述矩形箱(305)的底部内壁固定连接有弹性开关(307)。

4.根据权利要求3所述的一种蚕丝切断设备，其特征在于，所述切割机构(8)包括对称设置的两个第二侧板(802)，所述第二侧板(802)的顶部固定连接有第二u型板(805)，所述第二u型板(805)的底部固定连接有对称设置的两个切割刀(806)。

5.根据权利要求4所述的一种蚕丝切断设备，其特征在于，其中一个所述第二侧板(802)的一侧固定连接有伺服电机(801)，所述伺服电机(801)与弹性开关(307)电性连接，两个所述第二侧板(802)之间转动连接有同一个往复丝杆(804)，所述伺服电机(801)的一端转动贯穿其中一个第二侧板(802)并与往复丝杆(804)的一端固定连接，所述矩形箱(305)的一侧滑动连接有滑动块(803)，所述滑动块(803)螺纹套设在往复丝杆(804)的外壁并与往复丝杆(804)配合使用。

6.根据权利要求5所述的一种蚕丝切断设备，其特征在于，所述滑动块(803)的一侧开设有矩形孔(807)，所述滑动块(803)的顶部开设有三角孔(808)，所述三角孔(808)与矩形孔(807)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种蚕丝切断设备，其特征在于，所述矩形箱(305)的一侧滑动贯穿有卡杆(811)，所述卡杆(811)的一端固定连接有拉板(809)，所述拉板(809)与三角孔(808)配合使用，所述卡杆(811)与矩形孔(807)配合使用，所述矩形箱(305)与拉板(809)之间固定连接有同一个拉簧(810)，所述拉簧(810)套设在卡杆(811)上，所述第一u型板(304)的一侧开设有卡槽(308)，所述卡槽(308)与卡杆(811)相卡合。

8.应用权利要求7所述蚕丝切断设备的蚕丝切断方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

技术总结
本发明属于蚕丝纺丝领域，尤其是一种蚕丝切断设备，针对现有的蚕丝在切断时，由于蚕丝与切割刀的接触面过小，导致切割效果过差，可能会出现蚕丝绕在切割刀上的情况，蚕丝并未处于拉紧状态，切割过程并不顺利的问题，现提出如下方案，其包括蚕丝抽丝滚轮，所述蚕丝抽丝滚轮的两端固定连接有抽丝机外框，所述抽丝机外框内侧的底部固定连接有抽丝机底箱，所述抽丝机底箱的顶端正面的两侧固定连接有同一个出料主滚轮，本发明中，通过设置切割机构，往复移动实现切割的功能，保证切割效果，同时将蚕丝压在矩形箱的顶部，可以再次提升切割效果，同时可以通过下压第一U型板的操作启动装置，切割完成后，装置自动恢复至初始状态，便于下次使用。

技术研发人员：王岐炜
受保护的技术使用者：王岐炜
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12