一种蚕丝牵经机的制作方法

本发明涉及牵经机，尤其是涉及一种蚕丝牵经机。

背景技术：

1、蚕丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维。蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。

2、牵经机的主要作用就是将一定数量的经丝按设计规定的长度、幅宽等工艺参数，以适宜的、稳定的张力平行卷绕在经轴上的工艺过程。相关技术中，如授权公告号为cn212335426u公开了一种帆布生产用牵经机，帆布的经丝通过分线块进行分线，由于经线时从纱筒放置架放出，经线穿过分线块，分线块主要作用将众多经线进行整理，并将众多经线的来线方向汇集成同一方向，然后众多经线在绕线辊的牵引下进行卷绕，再绕线辊绕线过程中，经线与分线块进行接触并产生摩擦，特别是经线来线方向与汇集方向角度较大，摩擦力更大，产生摩擦一方面容易损坏经线，另一方面对分线块进行磨损，磨损下来的碎屑还容易污染经丝，造成经丝品质下降的问题。

技术实现思路

1、为了改善经丝品质下降的问题，本技术提供一种蚕丝牵经机。

2、本技术提供的一种蚕丝牵经机采用如下的技术方案：

3、一种蚕丝牵经机，包括分线机构，所述分线机构用于将经线整理成同一朝向且处于同一竖直平面，所述分线机构包括安装框、安装板、安装架和引导辊，所述安装板设置有多个，所述安装板安装于所述安装框内，所述安装架设置有多个，所述安装架沿所述安装板长度方向设置，所述安装架包括安装杆、顶杆、竖杆和底杆，所述安装杆连接于所述安装板上，所述顶杆连接于所述安装杆的端部，所述竖杆连接于所述顶杆远离所述安装杆的端部，所述底杆连接于所述竖杆远离顶杆的端部，所述底杆远离所述竖杆的端部连接于所述安装杆，所述安装杆、所述顶杆、所述竖杆和所述底杆上均转动连接有所述引导辊；理线机构，设置于所述分线机构的一侧，所述理线机构用于将所述分线机构传递过来的经线整理处于同一水平平面；绕线辊，设置于所述理线机构远离所述分线机构的一侧，所述绕线辊用于绕设经线。

4、通过采用上述技术方案，在对蚕丝进行牵经时，将每根蚕丝穿过一个安装架，安装架上的引导辊将牵引来的多方向蚕丝汇集同一方向且处于同一竖直平面，蚕丝再穿过理线机构，理线机构将蚕丝再整理在同一水平平面，最后蚕丝绕设在绕线辊上，驱动绕线辊转动，蚕丝在引导辊上滑动，蚕丝通过摩擦带动引导辊进行转动，减小蚕丝与引导辊之间直接摩擦产生摩擦力，减小蚕丝磨损，有利于提高蚕丝的品质；由于安装杆、顶杆、竖杆和底杆上均转动连接有引导辊，引导辊将蚕丝包围，则蚕丝不管来自哪个方向均能搭接引导辊上，使得蚕丝再传输过程中摩擦力较小。

5、可选的，所述引导辊的直径由两端向中间逐渐减小，相邻所述引导辊端面侧边相抵接。

6、通过采用上述技术方案，在蚕丝搭接在引导辊上时，由于引导辊的直径由两端向中间逐渐减小，使得蚕丝在传输过程中，蚕丝向引导辊中间滑动，蚕丝不易滑至相邻两个引导辊之间的间隙，减少引导辊对蚕丝的磨损。

7、可选的，第一调节组件，安装于所述安装框内，所述第一调节组件用于调节所述安装板对经线施加的拉力；所述安装框包括立杆和横杆，所述立杆设置两个，且两个所述立杆相对齐，所述横杆连接于两个所述立杆的同一端，两个所述立杆相互靠近的一侧面均设置有第一滑槽；所述安装板两端均连接有与所述第一滑槽相互配合的第一滑块，多个所述安装板沿所述第一滑槽长度方向设置；所述第一调节组件包括第一主弹簧和第一副弹簧，所述第一副弹簧连接于相邻所述安装板的所述第一滑块之间，所述第一主弹簧一端连接于所述第一滑槽的端部内壁，所述第一主弹簧的另一端连接于所述第一滑块上。

8、通过采用上述技术方案，蚕丝从多个方向汇集到安装架上，引导辊对不同方向的蚕丝拉力不同，为了使各方向的蚕丝在牵经时受到的张力相对均匀，也为了使蚕丝对引导辊摩擦力相对均匀，绕线辊在牵经时，当某一引导辊在竖直方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架，安装架带动安装板向受力减小的方向移动，安装板之间通过第一副弹簧带动其他安装板移动，安装板再通过第一滑块压缩或拉伸第一主弹簧，调整安装板的竖向位置，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，使所有蚕丝张力相对均匀，则卷绕在绕线辊上的蚕丝分布较为均匀。

9、可选的，第二调节组件，安装于所述安装板内，所述第二调节组件用于调节所述安装架对经线施加的拉力；沿所述安装板长度方向设置有第二滑槽，所述安装杆远离顶杆的一端连接有与所述第二滑槽相互配合的第二滑块；所述第二调节组件包括多个第二弹簧，相邻所述第二滑块之间连接有所述第二弹簧，所述第二弹簧一端连接于所述第二滑槽的端部内壁，所述第二弹簧的另一端连接于所述第二滑块。

10、通过采用上述技术方案，绕线辊在牵经时，当部分引导辊在横向方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架移动，安装架带动第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块通过第二弹簧带动安装板上所有第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块压缩或拉伸与第二滑槽内壁连接的第二弹簧，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，进一步使所有蚕丝张力相对均匀。

11、可选的，所述理线机构包括工作台、理线框、连接管、理线环和限位杆，所述理线框安装于所述工作台上，所述连接管个数与所述安装板个数相同，所述连接管安装于所述理线框内，所述理线环连接于所述连接管上，每个所述连接管上的理线环个数与所述安装板上的所述安装架个数相同，所述连接管与所述理线环连接处设置有供经线进入的缺口，所述限位杆穿设于所述连接管内。

12、通过采用上述技术方案，在将蚕丝安装到理线环时，将限位杆从连接管内取出，从引导辊之间穿出的蚕丝通过缺口安装至理线环内，再插入限位杆，将蚕丝限制在理线环内，理线环将穿过安装架的所有蚕丝压在同一平面，以方便后续绕线辊将蚕丝平整的卷绕在绕线辊上。

13、可选的，所述理线机构还包括活动理线架，所述活动理线架包括活动底板、活动理线杆和活动转管，所述活动底板安装于所述理线框远离所述分线机构的一端，所述活动理线杆设置有多个，所述活动理线杆一端连接于所述活动底板的顶面，所述活动理线杆沿活动底板长度方向设置，相邻两个所述活动理线杆之间形成的间隙个数与所述理线环个数相等，每个所述活动理线杆上均转动连接有所述活动转管。

14、通过采用上述技术方案，在将蚕丝卷绕在绕线辊上时，为了使卷绕的蚕丝不发生堆叠和搭接，通过在绕线辊和理线环之间活动理线杆，每根蚕丝穿过一个相邻两个活动理线杆之间的间隙，蚕丝与活动理线杆上的活动转管接触，蚕丝与活动转管摩擦带动活动转管转动，以减小蚕丝与活动转管之间的摩擦力，所有蚕丝经活动理线杆进行均匀分隔，再将蚕丝绕设在绕线辊上，减少蚕丝之间堆叠和搭接的情况发生。

15、可选的，第三调节组件，安装于所述工作台上，所述第三调节组件用于调节所述理线框对经线施加的纵向拉力；所述第三调节组件包括滑管、第三弹簧和滑杆；所述滑管一端连接于所述工作台的顶面，所述第三弹簧设置于所述滑管内，所述第三弹簧的一端连接于所述滑管内底面，所述滑杆也设置于所述滑管内，所述滑杆端部连接于所述第三弹簧的顶端；所述理线框包括放置板、连接板和支撑杆，所述连接板连接于所述滑杆的顶端，所述支撑杆连接于所述连接板顶面，所述放置板设置有两个，两个所述放置板连接于所述支撑杆上，两个所述放置板沿经线传动方向设置；所述连接管安装于两个所述放置板之间，所述活动底板连接于所述连接板上。

16、通过采用上述技术方案，在将分线机构同一竖直平面上的蚕丝汇集同一水平面上时，蚕丝对不同连接管上的理线环的竖直方向拉力不同，当部分连接管上的理线环的拉力大于其他连接管上的理线环的拉力时，蚕丝带动理线环运动，理线环带动连接管运动，连接管带动放置板运动，放置板带动支撑杆运动，支撑杆带动连接板运动，连接板向理线环受到拉力减小的方向运动，连接杆通过滑杆压缩或拉伸第三弹簧，平衡部分理线环拉力过大，使得所有连接管上的理线环在竖直方向受力相对均匀。

17、可选的，第四调节组件，安装于所述连接板上，所述第四调节组件用于调节所述理线框对经线施加的横向拉力；所述连接板底面设置有第三滑槽，所述第三滑槽长度方向与经线传动方向相垂直，所述滑杆顶端连接有于所述第三滑槽相互配合的第三滑块；所述第四调节组件包括第四弹簧，所述第四弹簧的一端连接于所述第三滑槽的端部内壁，所述第四弹簧另一端连接于所述第三滑块。

18、通过采用上述技术方案，当蚕丝对部分理线环水平方向的拉力过大时，蚕丝拉动理线环，理线环带动连接管运动，连接管带动放置板运动，放置板通过支撑杆带动连接板运动，连接板向理线环受到拉力减小的方向运动，第三滑槽的侧壁和第三滑块共同作用进行压缩或拉伸第三弹簧，平衡部分理线环拉力过大，使得所有连接管上的理线环在水平方向受力相对均匀；在连接板水平运动时，带动活动底板一同运动，使蚕丝保持分隔状态。

19、可选的，所述工作台上还设有固定理线架，所述固定理线架包括固定底板、固定理线杆和固定转管，所述固定底板连接于所述工作台上，所述固定底板位于所述绕线辊和所述活动底板之间，所述固定理线杆设置有多个，所述固定理线杆一端连接于所述活动底板上，所述固定理线杆沿所述固定底板长度方向设置，相邻两个所述固定理线杆之间形成的空隙个数与所述理线环个数相等，每个所述固定理线杆上均转动连接有所述固定转管。

20、通过采用上述技术方案，由于活动理线杆需与底板保持同步运动，为了保证蚕丝能够稳定绕设在绕线辊上，在工作台上设置固定理线架，固定理线架位于绕线辊和活动理线架之间，固定不动的固定理线杆将蚕丝进行分割，使蚕丝能够稳定绕设在绕线辊上。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.在对蚕丝进行牵经时，将每根蚕丝穿过一个安装架，安装架上的引导辊将牵引来的多方向蚕丝汇集同一方向且处于同一竖直平面，蚕丝再穿过理线机构，理线机构将蚕丝再整理在同一水平平面，最后蚕丝绕设在绕线辊上，驱动绕线辊转动，蚕丝在引导辊上滑动，蚕丝通过摩擦带动引导辊进行转动，减小蚕丝与引导辊之间直接摩擦产生摩擦力，减小蚕丝磨损，有利于提高蚕丝的品质；由于安装杆、顶杆、竖杆和底杆上均转动连接有引导辊，引导辊将蚕丝包围，则蚕丝不管来自哪个方向均能搭接引导辊上，使得蚕丝再传输过程中摩擦力较小；

23、2.蚕丝从多个方向汇集到安装架上，引导辊对不同方向的蚕丝拉力不同，为了使各方向的蚕丝在牵经时受到的张力相对均匀，也为了使蚕丝对引导辊摩擦力相对均匀，绕线辊在牵经时，当某一引导辊在竖直方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架，安装架带动安装板向受力减小的方向移动，安装板之间通过第一副弹簧带动其他安装板移动，安装板再通过第一滑块压缩或拉伸第一主弹簧，调整安装板的竖向位置，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，使所有蚕丝张力相对均匀，则卷绕在绕线辊上的蚕丝分布较为均匀；

24、3.绕线辊在牵经时，当部分引导辊在横向方向上的受力大于其他引导辊时，蚕丝施加拉力给引导辊，引导辊带动安装架移动，安装架带动第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块通过第二弹簧带动安装板上所有第二滑块向受力减小的方向移动，第二滑块压缩或拉伸与第二滑槽内壁连接的第二弹簧，减小蚕丝张力过大的引导辊的拉力，进一步使所有蚕丝张力相对均匀。