一种单面花捻机的制作方法

1.本发明涉及花式捻线机技术领域，具体为一种单面花捻机。


背景技术：

2.捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。捻线机按照其种类可以分为单面捻线机和双面捻线机，两种捻线机的功能相同，仅按照处理方式分为单面和双面，并且按照每组纺线组中的纺线辊（罗拉）的数量进行分类，随着罗拉的数量增加，花捻机纺线的产出的线的花型、花色越复杂；目前市面上常见的花捻机多为三罗拉花捻机，三罗拉捻线机的仅能通过中罗拉与前罗拉对粗纱牵伸成更细更薄的纤维层，从前罗拉输出得到仅包含一种粗纱的花式纱，而五罗拉花捻机具备复合后罗拉，复合后罗拉分为三个独立的后罗拉，三个独立的后罗拉共用同一个中罗拉和前罗拉，能够完成三种颜色或成份的粗纱相互变化的特种花式纱的加工；现有技术中，随着产出效率的提高，纺线速度也越来越快，并且随着罗拉数量的增加，罗拉自身的复杂程度以及罗拉的运行复杂程度也越来越高，现有技术的每个罗拉均包含有同步带，同步带在使用中因为罗拉的高速运转以及罗拉与输出轴之间的传动施力，导致同步带容易受抻拉作用和异常抖动而断裂崩坏，在花捻机纺线过程中，需要停机对崩坏的同步带进行更换，现有的花捻机中，皮带更换需要将驱动轴进行整体拆除，并逐一更换的处于驱动轴内部的不方便更换的损坏皮带部位，导致失效皮带的更换时间过长，进而导致单面花捻机的生产效率降低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种单面花捻机，包括吸尘箱、连接机架和机头箱，所述连接机架两端分别与所述吸尘箱和所述机头箱之间固定，所述连接机架上固定设置有纺织部件，所述机头箱包括若干个独立运行的输出组件，每个输出组件均包括连接轴和输出电机；所述纺织部件包括若干个纺织单元，每个所述纺织单元均包括芯线放线机构、若干个饰线放线机构、罗拉机构、空芯锭、假捻器和环锭座；所述罗拉机构包括前罗拉、中罗拉和复合后罗拉，所述复合后罗拉包括中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉，所述前罗拉、中罗拉、中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉均能够受一个独立的所述输出组件的驱动进行独立转动；所述中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉的转速均能够独立进行调整，调整分别绕过所述中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉的不同的三股饰线的输出速度；从若干个所述饰线放线机构输出的若干股饰线首先经过罗拉机构的所述复合后罗拉和所述中罗拉的牵伸后，与从所述芯线放线机构输出的芯线在所述前罗拉处汇合，汇合后的芯线和饰线在穿过所述空芯锭并在所
述假捻器上初步成型后，最后在所述环锭座上退捻定型。
5.优选地，所述第一子罗拉和所述第二子罗拉分别设置在所述中心子罗拉的两端，所述第一子罗拉和所述第二子罗拉分别通过连接轴承与所述中心子罗拉之间轴向固定；所述罗拉机构还包括中心驱动轴，所述中心驱动轴两端分别固定设置有定位挡圈，所述复合后罗拉被两端的两个所述定位挡圈轴向限位在所述中心驱动轴外侧。
6.优选地，所述中心子罗拉与所述中心驱动轴之间固定，所述第一子罗拉和所述第二子罗拉分别通过连接轴承与所述中心驱动轴之间轴向固定；所述中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉之间的转动相互独立。
7.优选地，每个所述纺织单元还包括有第一驱动副轴和第二驱动副轴，所述第一驱动副轴固定有第一主动皮带辊，所述第二驱动副轴固定有第二主动皮带辊；所述第一子罗拉远离所述中心子罗拉的一侧固定设置有第一从动皮带辊，所述第二子罗拉远离所述中心子罗拉的一侧固定设置有第二从动皮带辊。
8.优选地，所述第一主动皮带辊与所述第一从动皮带辊之间通过皮带动力连接，所述第二主动皮带辊与所述第二从动皮带辊之间通过皮带动力连接；所述中心驱动轴、所述第一驱动副轴和所述第二驱动副轴分别与一个独立的所述输出组件的连接轴之间动力传动。
9.优选地，在所述纺织部件中，每若干个纺织单元共同组成纺织单元组；在每个所述纺织单元组内部，相邻的两个所述中心驱动轴之间连接固定，相邻的两个所述第一驱动副轴之间连接固定，相邻的两个所述第二驱动副轴之间连接固定。
10.优选地，在所述纺织部件中，相邻的两个所述纺织单元组相互靠近的一端的分属于两个所述纺织单元组的两个所述中心驱动轴通过联轴器连接固定，相邻的两个所述纺织单元组相互靠近的一端的分属于两个所述纺织单元组的两个第一驱动副轴通过联轴器连接固定，相邻的两个所述纺织单元组相互靠近的一端的分属于两个所述纺织单元组的两个第二驱动副轴通过联轴器连接固定。
11.优选地，每个所述联轴器均能够进行拆卸，解除对相应的部位的固定；当全部输出电机停止动力输出后，将某一个所述纺织单元组的相互固定的若干个所述中心驱动轴、若干个所述第一驱动副轴和若干个所述第二驱动副轴的两端的联轴器进行拆卸，能够将某一个所述纺织单元组的相互固定的若干个所述中心驱动轴、若干个所述第一驱动副轴和若干个所述第二驱动副轴从所述纺织单元组中拆卸。
12.优选地，所述纺织单元还包括打卷器，汇合后的芯线和饰线再穿过所述空芯锭并在所述假捻器上初步成型后，还能够在所述打卷器上打卷成型。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种单面花捻机，具备以下有益效果：1、该种单面花捻机，芯线和若干股饰线依次穿过罗拉机构、空芯锭、假捻器和环锭座，在机头箱的各个输出组件处于开机状态时，从若干个饰线放线机构输出的若干股饰线首先经过罗拉机构的复合后罗拉和中罗拉的牵伸，然后饰线在中罗拉和前罗拉的作用下进行第二次牵伸，被二次牵伸后的饰线与从芯线放线机构输出的芯线在前罗拉处汇合，汇合后的芯线和饰线在穿过空芯锭并在假捻器上初步成型后，最后在环锭座上退捻定型，直至形成符合产品需求的纱线，在该种单面花捻机运行过程中，由于前罗拉、中罗拉、中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉均能够受一个独立的所述输出组件的驱动进行独立转动，因
此在实际使用中，能够分别将包括芯线和饰线的4股原料线进行相同或者不同速度的输出，从而使得能够采用4种不同的原料（芯线或者饰线），通过复合后罗拉分别牵引3种相同或者不同的饰线缠绕在芯线外部，通过处于各个饰线缠绕中心的芯线，增加产出的花式纱线的强度，由于每种原料采用相同或者不同的输出速度，能够根据实际的生产需要，周期性调整各原料的输出速度，从而将3种相同或者不同的饰线进行交错喂入缠绕在芯线外部，以实现渐变、突变彩虹及其多种组合，生产出花式平线、超喂型、控制型和复合型等多色花式纱线，能够根据产品需要，纺出产品所需的花型、花色，使采用花式纱线产出的织物更加绚丽多彩。
14.2、该种单面花捻机，由于在该种单面花捻机运转过程中，中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉均处于高速运转状态，因此用于第一主动皮带辊与第一从动皮带辊之间传动的皮带以及用于第二主动皮带辊与第二从动皮带辊之间传动的皮带具有崩坏的风险，在某一皮带崩坏时，需将该种单面花捻机的全部输出组件进行停机，将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组两端的两个联轴器拆卸，从而能够将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组进行拆下，将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组的损坏的皮带进行更换，相对于现有技术中的一整根的罗拉驱动轴而言，通过对罗拉驱动轴的分段设置，并通过联轴器进行连接以能够进行拆卸，将原本需要进行整体拆除并逐一更换的处于内部的不方便更换的损坏皮带部位，通过分段设置转移到处于各个分段的边缘位置，从而能够便于损坏皮带的更换，进而解决皮带的更换时间过长的问题，提高皮带更换效率，能够有效的减少整个单面花捻机的停车时间，有效维持该单面花捻机的生产效率。
15.3、该种单面花捻机，能够根据实时产品的生产需要，通过对各个独立的输出组件的输出电机的输出转速进行调整，能够间接地将属于同一个复合后罗拉的中心子罗拉、第一子罗拉和第二子罗拉进行分别调整转速，将纺纱的芯线和各股饰线的输出速度进行调整，以能够有效控制输出至假捻器上所纺线出的花型和花色，最后在环锭座上退捻定型后能够按照需求输出不同花型、花色的产品，能够将最终产品的产出进行调整，以符合出厂需求。
附图说明
16.图1为本发明的一种单面花捻机的立体结构示意图；图2为本发明的机头箱和纺织部件的结构示意图之一；图3为本发明的机头箱和纺织部件的结构示意图之二；图4为本发明的机头箱和部分纺织单元的结构示意图之一；图5为本发明的机头箱和部分纺织单元的结构示意图之二；图6为本发明的部分纺织单元的结构示意图之一；图7为本发明的部分纺织单元的结构示意图之二；图8为本发明的一个纺织单元组的结构示意图之一；图9为本发明的一个纺织单元组的结构示意图之二；图10为本发明的复合后罗拉的立体结构示意图；图11为本发明的复合后罗拉的剖面结构示意图。
17.图中：1、吸尘箱；2、连接机架；3、机头箱；31、连接轴；32、输出电机；4、纺织部件；41、芯线放线机构；42、饰线放线机构；43、罗拉机构；431、前罗拉；432、中罗拉；433、复合后罗拉；4331、中心子罗拉；4332、第一子罗拉；4333、第二子罗拉；4334、第一从动皮带辊；4335、第二从动皮带辊；434、中心驱动轴；4341、定位挡圈；44、空芯锭；45、假捻器；46、环锭座；47、第一驱动副轴；471、第一主动皮带辊；48、第二驱动副轴；481、第二主动皮带辊；49、联轴器；410、打卷器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种单面花捻机。
20.请参考图1-图4，一种单面花捻机，包括吸尘箱1、连接机架2和机头箱3，连接机架2两端分别与吸尘箱1和机头箱3之间固定，连接机架2上固定设置有纺织部件4，机头箱3包括若干个独立运行的输出组件，每个输出组件均包括连接轴31和输出电机32；纺织部件4包括若干个纺织单元，每个纺织单元均包括芯线放线机构41、若干个饰线放线机构42、罗拉机构43、空芯锭44、假捻器45和环锭座46；罗拉机构43包括前罗拉431、中罗拉432和复合后罗拉433，复合后罗拉433包括中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333，前罗拉431、中罗拉432、中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333均能够受一个独立的输出组件的驱动进行独立转动；中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333的转速均能够独立进行调整，调整分别绕过中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333的不同的三股饰线的输出速度；从若干个饰线放线机构42输出的若干股饰线首先经过罗拉机构43的复合后罗拉433和中罗拉432的牵伸后，与从芯线放线机构41输出的芯线在前罗拉431处汇合，汇合后的芯线和饰线在穿过空芯锭44并在假捻器45上初步成型后，最后在环锭座46上退捻定型。
21.在使用时，纺织部件4的每一个纺织单元均能够进行纺线，在机头箱3的各个输出组件均未开机时（机头箱3的各个输出组件均由花捻机的控制系统进行控制，控制系统集成在机头箱3的内部，该控制系统为现有技术中的常见控制系统，在此不再赘述），首先需要按照产品的实际要求，在芯线放线机构41内部安装合适的芯线，并在各个饰线放线机构42内部分别安装产品要求的相应饰线（在实际使用中，饰线的数量和与复合后罗拉中的罗拉数量相同，本实施例中，饰线的数量为3根），芯线和若干股饰线依次穿过罗拉机构43、空芯锭44、假捻器45和环锭座46，在机头箱3的各个输出组件处于开机状态时，从若干个饰线放线机构42输出的若干股饰线首先经过罗拉机构43的复合后罗拉433和中罗拉432的牵伸，然后饰线在中罗拉432和前罗拉431的作用下进行第二次牵伸，被二次牵伸后的饰线与从芯线放线机构41输出的芯线在前罗拉431处汇合，汇合后的芯线和饰线在穿过空芯锭44并在假捻器45上初步成型后，最后在环锭座46上退捻定型，直至形成符合产品需求的纱线，在该种单面花捻机运行过程中，由于前罗拉431、中罗拉432、中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第
二子罗拉4333均能够受一个独立的所述输出组件的驱动进行独立转动，因此在实际使用中，能够分别将包括芯线和饰线的4股原料线进行相同或者不同速度的输出，从而使得能够采用4种不同的原料（芯线或者饰线），通过复合后罗拉分别牵引3种相同或者不同的饰线缠绕在芯线外部，通过处于各个饰线缠绕中心的芯线，增加产出的花式纱线的强度，由于每种原料采用相同或者不同的输出速度，能够根据实际的生产需要，周期性调整各原料的输出速度，从而将3种相同或者不同的饰线进行交错喂入缠绕在芯线外部，以实现渐变、突变（段染效果）彩虹及其多种组合，生产出花式平线、超喂型、控制型和复合型等多色花式纱线，能够根据产品需要，纺出产品所需的花型、花色，使采用花式纱线产出的织物更加绚丽多彩。
22.进一步地，请参考图8-图11，罗拉驱动轴432包括中心驱动轴434、定位挡圈4341和定位挡圈4341，定位挡圈4341和定位挡圈4341分别固定在中心驱动轴434的两端；复合后罗拉433包括中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333，第一子罗拉4332和第二子罗拉4333分别设置在中心子罗拉4331的两端。
23.中心子罗拉4331与中心驱动轴434之间固定，第一子罗拉4332与定位挡圈4341之间固定，第二子罗拉4333与定位挡圈4341之间固定；中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333能够分别受一个独立的输出组件的驱动进行转动。
24.在使用时，由于第一子罗拉4332和第二子罗拉4333分别设置在中心子罗拉4331的两端，并且中心子罗拉4331与中心驱动轴434之间固定，第一子罗拉4332与定位挡圈4341之间固定，第二子罗拉4333与定位挡圈4341之间固定，从而使得中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333能够分别受一个独立的输出组件的驱动进行转动，进而使得中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333三者之间的转速能够产生不同，从而使得通过中心子罗拉4331输出的芯线，以及从第一子罗拉4332和第二子罗拉4333输出的不同的两股饰线能够在后续的假捻器45上的缠绕速度和缠绕间隔均能够随中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333三者之间的转速的不同而产生变化，进而使得在假捻器45上初步成型后，最后在环锭座46上退捻定型后能够按照需求输出不同花型、花色的产品，达成实际生产的需求。
25.进一步地，请参考图8-图11，每个纺织单元还包括有第一驱动副轴47和第二驱动副轴48，第一驱动副轴47固定有第一主动皮带辊471，第二驱动副轴48固定有第二主动皮带辊481；第一子罗拉4332远离中心子罗拉4331的一侧固定设置有第一从动皮带辊4334，第二子罗拉4333远离中心子罗拉4331的一侧固定设置有第二从动皮带辊4335。
26.第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间通过皮带动力连接，第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间通过皮带动力连接；中心驱动轴434、第一驱动副轴47和第二驱动副轴48分别与一个独立的输出组件的连接轴31之间动力传动。
27.从而在使用时，由于第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间通过皮带连接，第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间通过皮带连接；并且中心驱动轴434、第一驱动副轴47和第二驱动副轴48分别与一个独立的输出组件的连接轴31之间动力传动（在实际使用中，在纺织部件4中，靠近机头箱3的中心驱动轴434、第一驱动副轴47和第二驱动副轴48分别与一个独立的输出组件的连接轴31之间固定），从而能够通过各个独立的输出组件的连接轴31分别向中心驱动轴434、第一驱动副轴47和第二驱动副轴48输出动力，能够使得通过中心驱动轴434传导的动力能够输出至中心驱动轴434，通过第一驱动副轴47传导
的动力能够经过第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间的皮带连接的传导输出至定位挡圈4341，通过第二驱动副轴48传导的动力能够经过第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间的皮带连接的传导输出至定位挡圈4341，从而使得在单一的纺织单元内部，通过对各个独立的输出组件的输出电机32的输出转速进行调整，能够间接地将属于同一个复合后罗拉433的中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333进行分别调整转速，进而能够根据实时产品的生产需要，通过中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333的转速调整（在实际使用时，前罗拉431、中罗拉432也具备独立的输出组件驱动而独立转动，因此前罗拉431、中罗拉432上绕过的原料的输出速度同样能够进行调整），将纺纱的芯线和各股饰线的输出速度进行调整，以能够有效控制输出至假捻器45上所缠绕（纺线）出的花型和花色，能够将最终产品的产出进行调整，以符合出厂需求。
28.进一步地，请参考图3-图11，在纺织部件4中，每若干个纺织单元共同组成纺织单元组；在每个纺织单元组内部，相邻的两个中心驱动轴434之间连接固定，相邻的两个第一驱动副轴47之间连接固定，相邻的两个第二驱动副轴48之间连接固定。
29.在纺织部件4中，相邻的两个纺织单元组相互靠近的一端的分属于两个纺织单元组的两个中心驱动轴434通过联轴器49连接固定，相邻的两个纺织单元组相互靠近的一端的分属于两个纺织单元组的两个第一驱动副轴47通过联轴器49连接固定，相邻的两个纺织单元组相互靠近的一端的分属于两个纺织单元组的两个第二驱动副轴48通过联轴器49连接固定。
30.每个联轴器49均能够进行拆卸，解除对相应的部位的固定；当全部输出电机32停止动力输出后，将某一个纺织单元组的相互固定的若干个中心驱动轴434、若干个第一驱动副轴47和若干个第二驱动副轴48的两端的联轴器49进行拆卸，能够将某一个纺织单元组的相互固定的若干个中心驱动轴434、若干个第一驱动副轴47和若干个第二驱动副轴48从纺织单元组中拆卸。
31.在本实施例中，将相邻的三个纺织单元组成纺织单元组，在一个纺织部件4中，两端的纺织单元具有特例，靠近机头箱3的纺织单元组的纺织单元数量为一个，远离机头箱3的纺织单元组的纺织单元数量为两个；在使用时，每个纺织单元组的相邻的两个中心驱动轴434之间连接固定，相邻的两个第一驱动副轴47之间连接固定，相邻的两个第二驱动副轴48之间连接固定，使得在同一纺织单元组中，各个中心驱动轴434组合固定成驱动主轴组，各个第一驱动副轴47组合固定成第一驱动副轴组，各个第二驱动副轴48组合固定成第二驱动副轴组；相邻的两个纺织单元组的两个驱动主轴组、相邻的两个纺织单元组的两个第一驱动副轴组、相邻的两个纺织单元组的两个第二驱动副轴组之间均分别由联轴器49进行连接，使得各个在联轴器49的作用下，同一纺织部件4的若干个中心驱动轴434能够同步转动，若干个第一驱动副轴47能够同步转动，若干个第二驱动副轴48能够同步转动；进而使得在该种单面花捻机运行过程中，各个纺织单元均能够进行同步纺线，以有效保证各个纺织单元的产出同步，有效保证同一批次（同一时间段内从该种单面花捻机产出的全部花式线）的产品的均一性；同时由于在该种单面花捻机运转过程中，中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333均处于高速运转状态，因此用于第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间传动的皮带以及用于第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间传动的皮带具有
崩坏的风险，在某一皮带崩坏时，需将该种单面花捻机的全部输出组件进行停机，将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组两端的两个联轴器49拆卸，从而能够将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组进行拆下，将皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组的损坏的皮带进行更换，从而相对于现有技术中的一整根的罗拉驱动轴而言，通过对罗拉驱动轴（本实施例中由若干个中心驱动轴434、若干个第一驱动副轴47和若干个第二驱动副轴48分别组成）的分段设置，并通过联轴器49进行连接以能够进行拆卸，将原本需要进行整体拆除并逐一更换的处于内部的不方便更换的损坏皮带部位，通过分段设置转移到处于各个分段的边缘位置，从而能够便于损坏皮带的更换，进而解决皮带的更换时间过长的问题，提高皮带更换效率，能够有效的减少整个单面花捻机的停车时间，有效维持该单面花捻机的生产效率。
32.进一步地，纺织单元还包括打卷器410，从若干个饰线放线机构42输出的若干股饰线首先经过罗拉机构43的复合后罗拉433和中罗拉432的牵伸，然后饰线在中罗拉432和前罗拉431的作用下进行第二次牵伸，被二次牵伸后的饰线与从芯线放线机构41输出的芯线在前罗拉431处汇合，汇合后的芯线和饰线在穿过空芯锭44并在假捻器45上初步成型后，能够将初步成型后的纱线选择性的在环锭座46上退捻定型或者在打卷器410上打卷成型，产出不同卷绕方式的最终制品。
33.工作原理：在该种单面花捻机使用时，纺织部件4的每一个纺织单元均能够进行纺线，在机头箱3的各个输出组件均未开机时，机头箱3的各个输出组件均由吸尘箱1内部的控制系统进行控制，首先需要按照产品的实际要求，在芯线放线机构41内部安装合适的芯线，并在各个饰线放线机构42内部分别安装产品要求的相应饰线，芯线和若干股饰线依次穿过罗拉机构43、空芯锭44、假捻器45和环锭座46；在使用中，在机头箱3的各个输出组件处于开机状态时，从若干个饰线放线机构42输出的若干股饰线首先经过罗拉机构43的复合后罗拉433和中罗拉432的牵伸，然后饰线在中罗拉432和前罗拉431的作用下进行第二次牵伸，被二次牵伸后的饰线与从芯线放线机构41输出的芯线在前罗拉431处汇合，汇合后的芯线和饰线在穿过空芯锭44并在假捻器45上初步成型后，最后在环锭座46上退捻定型，直至形成符合产品需求的纱线；由于第一子罗拉4332和第二子罗拉4333分别设置在中心子罗拉4331的两端，并且中心子罗拉4331与中心驱动轴434之间固定，第一子罗拉4332与定位挡圈4341之间固定，第二子罗拉4333与定位挡圈4341之间固定，从而使得中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333能够分别受一个独立的输出组件的驱动进行转动，进而使得中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333三者之间的转速能够产生不同，从而使得通过中心子罗拉4331输出的芯线，以及从第一子罗拉4332和第二子罗拉4333输出的不同的两股饰线能够在后续的假捻器45上的缠绕速度和缠绕间隔均能够随中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333三者之间的转速的不同而产生变化；由于第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间通过皮带连接，第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间通过皮带连接；并且中心驱动轴434、第一驱动副轴47和第二驱动副轴48分别与一个独立的输出组件的连接轴31之间动力传动，从而能够通过各个独立的输出组件的连接轴31分别向中心驱动轴434、第一驱动副轴47和第二驱动副轴48
输出动力，能够使得通过中心驱动轴434传导的动力能够输出至中心驱动轴434，通过第一驱动副轴47传导的动力能够经过第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间的皮带连接的传导输出至定位挡圈4341，通过第二驱动副轴48传导的动力能够经过第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间的皮带连接的传导输出至定位挡圈4341，从而使得在单一的纺织单元内部，通过对各个独立的输出组件的输出电机32的输出转速进行调整，能够间接地将属于同一个复合后罗拉433的中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333进行分别调整转速；进而能够根据实时产品的生产需要，通过中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333的转速调整，分别将包括芯线和饰线的4股原料线进行相同或者不同速度的输出，从而使得能够采用4种不同的原料（芯线或者饰线），通过复合后罗拉分别牵引3种相同或者不同的饰线缠绕在芯线外部，通过处于各个饰线缠绕中心的芯线，增加产出的花式纱线的强度，由于每种原料采用相同或者不同的输出速度，能够根据实际的生产需要，在一定周期内能够周期性的通过调整各原料的输出速度，3种相同或者不同的饰线进行交错喂入缠绕在芯线外部，以实现渐变、突变（段染效果）彩虹及其多种组合，生产出花式平线、超喂型、控制型和复合型等多色花式纱线，能够根据产品需要，纺出产品所需的花型、花色，使采用花式纱线产出的织物更加绚丽多彩。
34.在使用时，每个纺织单元组的相邻的两个中心驱动轴434之间连接固定，相邻的两个第一驱动副轴47之间连接固定，相邻的两个第二驱动副轴48之间连接固定，使得在同一纺织单元组中，各个中心驱动轴434组合固定成驱动主轴组，各个第一驱动副轴47组合固定成第一驱动副轴组，各个第二驱动副轴48组合固定成第二驱动副轴组；相邻的两个纺织单元组的两个驱动主轴组、相邻的两个纺织单元组的两个第一驱动副轴组、相邻的两个纺织单元组的两个第二驱动副轴组之间均分别由联轴器49进行连接，使得各个在联轴器49的作用下，同一纺织部件4的若干个中心驱动轴434能够同步转动，若干个第一驱动副轴47能够同步转动，若干个第二驱动副轴48能够同步转动；进而使得在该种单面花捻机运行过程中，各个纺织单元均能够进行同步纺线，以有效保证各个纺织单元的产出同步，有效保证同一批次的产品的均一性；同时由于在该种单面花捻机运转过程中，中心子罗拉4331、第一子罗拉4332和第二子罗拉4333均处于高速运转状态，因此用于第一主动皮带辊471与第一从动皮带辊4334之间传动的皮带以及用于第二主动皮带辊481与第二从动皮带辊4335之间传动的皮带具有崩坏的风险，在某一皮带崩坏时，需将该种单面花捻机的全部输出组件进行停机，将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组两端的两个联轴器49拆卸，从而能够将该皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组进行拆下，将皮带崩坏部位所在的纺织单元组所在的第一驱动副轴组或者第二驱动副轴组的损坏的皮带进行更换，从而相对于现有技术中的一整根的罗拉驱动轴而言，通过对罗拉驱动轴的分段设置，并通过联轴器49进行连接以能够进行拆卸，将原本需要进行整体拆除并逐一更换的处于内部的不方便更换的损坏皮带部位，通过分段设置转移到处于各个分段的边缘位置，从而能够便于损坏皮带的更换，进而解决常规技术皮带的更换时间过长的问题，提高皮带更换效率，能够有效的减少整个单面花捻机的停车时间，有效维持该单面花捻机的生产效率。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。