本发明涉及单丝,特别涉及一种耐水解单丝,尤其是一种聚酯耐水解单丝及其制备方法。
背景技术:
1、单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。聚酯作为应用范围广泛的材料之一,其具有良好的物理性能、化学性能,被广泛应用于食品包装、纤维、薄膜、片基等众多领域。聚酯造纸网是造纸工业用网中用途广泛、环保无污染的高科技产品,是造纸工业中一种贵重易消耗的设备,主要包括,聚酯成型网,聚酯干网,聚酯螺旋网、聚酯压滤网。聚酯造纸网,顾名思义聚酯造纸网是造纸工业用网中用途广泛、环保无污染的高科技产品,是造纸工业中一种贵重易消耗的设备。
2、随着造纸机器的提速、造纸工艺的改变,聚酯的水解问题变得尤为突出,导致了造纸厂频繁换网,工人劳动强大,工作效率低。10多年前,由于国内的胶丝厂都是生产普通的聚酯单丝,聚酯的水解问题一直不能解决,要使用聚酯耐水解单丝必须要在国外订货,国外订货周期长,运输成本大,价格贵,出现质量问题也不能马上进行跟踪、处理。
3、但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中,发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题:
4、由于我们开始是在国外买耐水解母粒,干燥后通过计量系统到聚酯切片里面,按一定比例混和后进行纺丝,由于国外的是通用型,添加后得到的数据只能是一般,纺丝成品率低,直径差,而且干燥时国外的耐水解母粒温度要求高,不超过50℃干燥,干燥塔里面的母粒有液体从塔中流出。此外,还存在着纺丝后很容易开裂,特别在织网过程中,造纸网头尾进行相缝时,缝口处会进行高强度的弯曲,开裂情况在此频繁出现。可见,现有技术的单丝耐水度及质量不理想。
技术实现思路
1、本发明一方面要解决的技术问题是提供一种聚酯耐水解单丝,解决了现有技术中单丝耐水程度不足且质量不理想的技术问题,至少达到了改善单丝耐水程度和质量的技术效果之一。
2、为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
3、一种聚酯耐水解单丝,包括以下组分制备而成:
4、聚酯、碳二亚胺、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯、硅酸镁和添加剂。
5、优选的,所述聚酯为聚酯切片。
6、优选的,所述添加剂为多种抗氧剂、成核剂和油剂的一种或多种。
7、更优选的,还包括粉末状钛酸钙。
8、特别优选的,还包括纳米增强粉末。
9、本发明另一方面要解决的技术问题是提供聚酯耐水解单丝的制备方法,包括以下步骤:
10、(s1)改性造粒:把聚酯切片干燥后,用密封容器进行密封保存处理,冷却后按比例与耐水解剂、抗氧剂、相容剂等材料用高速混料机进行混合,混合均匀投料到te-50双螺杆挤出机进行造粒,得到耐水解母粒;
11、(s2)纺丝:把聚酯切片干燥6-8小时,耐水解母粒干燥8-10小时,通过计量系统根据高抗、中抗、低抗不同比例,自动混合聚酯切片与耐水解母粒后,投料到单螺杆卧式纺丝机进行纺丝;
12、(s3)拉伸:将喷丝板挤出的原生丝进入到50-75℃水中冷却,将成型后的耐磨聚酯单丝通过80-98℃热水中进行第一次牵伸为原长度的2-5.5倍长度;然后,再在180-220℃热风中二次拉伸为原长度的1.1-3倍长度;
13、(s4)定型:通过190-240℃热风进行定型;单丝经上油消除静电,并卷绕制得成品。
14、本申请提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
15、上述技术方案,由于采用聚酯、碳二亚胺、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯、硅酸镁和添加剂作为单丝原料等一系列技术手段。使得在造粒时加入相容剂、黏胶类作为添加剂,织造成造纸网后不容易开裂。有效解决了现有技术中的单丝耐水程度不足且质量不理想的技术问题,进而实现了改善单丝耐水程度和质量的技术效果。
1.一种聚酯耐水解单丝,其特征在于:包括以下组分制备而成:
2.根据权利要求1所述的聚酯耐水解单丝,其特征在于:所述聚酯为聚酯切片。
3.根据权利要求1所述的聚酯耐水解单丝,其特征在于:所述添加剂为碳二亚胺、成核剂和油剂的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的聚酯耐水解单丝,其特征在于:还包括粉末状钛酸钙。
5.根据权利要求1所述的聚酯耐水解单丝,其特征在于:还包括纳米增强粉末。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的聚酯耐水解单丝的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: