本发明涉及造纸，特别涉及一种转印原纸的浆料处理工艺。
背景技术：
1、喷绘热转印是转印印花方法之一，喷绘热转印原纸作为数码图案打印、转印的载体，转印时根据不同的设计图案要求，先使用3d打印机将设计好的图案打印在喷绘热转印原纸上，然后用热压方式将图案转印到布制品上，传统的喷绘热转印原纸生产方法，要先在造纸机生产喷绘热转印基纸，再到涂布做后道加工，在喷绘热转印基纸表面增加涂层，生产出满足市场需求的喷绘热转印原纸。
2、商品木浆经过打浆，浆料打浆度逐渐增加，可以赋予成纸不同的物理指标。长纤维在打浆过程中受到剪切、切断、吸水润涨、挤压、摩擦等多种作用，纤维长度明显降低，细纤维化作用增强，纤维分丝、帚化加剧。而阔叶木浆料的纤维本身比较细短，经过打浆之后，也使纤维不同程度的细纤维化，纤维分丝、帚化，纤维变得更短、更细。所以，在保证纸张成形脱水良好的生产情况下，打浆度的提高可以使得纸张的纤维组织结构得到提高和改善，各种细料和填料留着分布均匀，从而改善纸张的平滑度；但是打浆度的过高又会影响成纸的抗张强度，增加磨浆能耗。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种转印原纸的浆料处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种转印原纸的浆料处理工艺，包括如下步骤：
3、转印原纸原料准备：准备高档进口针、阔叶木化学纸浆，按照一定的配比进行搭配；
4、磨浆处理：其中针叶木浆先一次磨浆，针叶木浆的打浆浓度均为4.0-4.3％，针叶木浆、阔叶木浆混合采用中浓二次磨浆的工艺，一次磨浆浆度控制35±20sr，二次磨浆浆度控制39±20sr，其中一次磨浆和二次磨浆均采用圆柱形磨浆机进行磨浆，采用碱性打浆方式进行打浆，将碱性混合液加入到一次磨浆后的浆料内部一起送入圆柱形磨浆机内部进行打浆。
5、优选的，所述高档进口针、阔叶木化学纸浆的比例为1:1。
6、优选的，所述碱性混合液包括1.5％naoh和0.5％na2hpo4。
7、优选的，所述一次磨浆和二次磨浆处理的打浆时间均为5－10min，磨浆转速为30－50r/min。
8、优选的，所述一次磨浆处理后添加造纸调配液，添加一定量的干强剂和湿强剂来进一步增强纤维之间的结合力。
9、综上，本发明的技术效果和优点：
10、本发明中，通过该浆料处理工艺在增加纤维结合面积的同时，尽量避免纤维的切断效果，减少细小断裂纤维的产生，减少了掉毛掉粉，增强了纸页结合强度，避免纸张因定量低强度不够造成后续加工断纸。
1.一种转印原纸的浆料处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种转印原纸的浆料处理工艺，其特征在于：所述高档进口针、阔叶木化学纸浆的比例为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种转印原纸的浆料处理工艺，其特征在于：所述碱性混合液包括1.5％naoh和0.5％na2hpo4。
4.根据权利要求1所述的一种转印原纸的浆料处理工艺，其特征在于：所述一次磨浆和二次磨浆处理的打浆时间均为5－10min，磨浆转速为30－50r/min。
5.根据权利要求1所述的一种转印原纸的浆料处理工艺，其特征在于：所述一次磨浆处理后添加造纸调配液，添加一定量的干强剂和湿强剂来进一步增强纤维之间的结合力。