一种靶材边料切割辅助装置及其运行方法与流程

本发明属于靶材切割，涉及一种靶材边料切割辅助装置，尤其涉及一种靶材边料切割辅助装置及其运行方法。

背景技术：

1、大型平面靶材轧制后，四边的直线度和整体平面度欠佳，需要校平，校平后四边留有的余量要切割下来，做宏观及微观晶粒的检测。为了提供生产效率，矫正后的一体靶坯会叠在一起，然后用锯床切割四边。

2、目前的切割方式是：将矫正后的一体靶坯叠在一起，后用紧固装置将靶坯和锯床进行刚性连接，锯床上的激光发生器会在靶坯边缘标识一条线，锯条就会沿着标识线切割。切割一条边后，然后靶坯整体再旋转90度，如上流程一样，依次切割，直至完成4个边的边料切割。这些边料会被收集起来，做宏观腐蚀和微观晶粒检测。

3、但是，由于一般锯条的行进方向为固定方向，即是切割完每一条边后，都要卸载紧固夹具，然后人工将堆叠的靶坯旋转90°，接着再进行靶坯和锯床的刚性连接，接着切割新的一边，如此重复4次才能切割完4边。这种方法中卸载紧固夹具与进行靶坯和锯床的刚性连接较为麻烦，耗时耗力，不仅导致切割成本的升高，还导致了切割效率的下降。

4、cn208100783u公开了一种超硬平面靶材的切割设备，包括机架、切割装置和装夹平台，切割装置和装夹平台分别固定于机架的上部，该切割装置设置有替换使用的钼线、驱动轮和若干引导轮，钼线顺次、循环且紧张缠绕于驱动轮和引导轮，其中择选的两个引导轮之间形成一切割部，用于切割夹放于装夹平台的平面靶材，驱动轮传动连接有一用于带动钼线作循环运动的驱动电机，驱动电机固定于机架或切割装置，钼线和平面靶材之间进行相对摩擦作用或者腐蚀作用，能够对质脆且硬度高的平面靶材进行顺滑的切割。

5、cn215238161u公开了一种靶材延长件切割装置，包括底座，所述底座的一端设有用于放置靶材延长件的滚轮，所述底座的另一端设有切割组件，所述切割组件包括旋转支架和切割刀片，所述旋转支架的一端与所述底座枢轴连接，所述旋转支架的另一端连接所述切割刀片。采用该实用新型进行切割时，只需将靶材置于可使靶材转动的支架上，然后将靶材延长件置于滚轮上，开启切割电机使切割刀片切割靶材，直至将靶材切断，然后人工取下延长件即可，不仅减少了靶材与机加工车床装夹的环节，提高了靶材机加工效率，而且靶材始终在支架与滚轮的支撑下进行转动，避免了靶材在转动过程中脱落的可能，降低了操作难度，提高了安全系数。

6、目前公开的靶材边料切割装置都有一定的缺陷，存在着耗时耗力、切割成本高与切割效率较低的问题。因此，开发一种新型的靶材边料切割辅助装置及其运行方法至关重要。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种靶材边料切割辅助装置及其运行方法，本发明提供的靶材边料切割辅助装置通过设置靶材旋转组件来实现待切割靶材的旋转，设置靶材固定组件来实现待切割靶材的固定与松开，从而辅助外部的辅助切割装置实现了待切割靶材的自动化切割，减小了待切割靶材的切割时间，降低了切割的成本，提升了切割的效率；同时，所述靶材边料切割辅助装置还具有结构简单及使用成本较低的优点，适用于大规模推广使用。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种靶材边料切割辅助装置，所述靶材边料切割辅助装置包括靶材旋转组件，及所述靶材旋转组件的顶部设置的靶材固定组件，所述靶材旋转组件用于控制待切割靶材转动，所述靶材固定组件用于固定与松开待切割靶材。

4、本发明提供的靶材边料切割辅助装置通过设置靶材旋转组件来实现待切割靶材的旋转，设置靶材固定组件来实现待切割靶材的固定与松开，从而辅助外部的辅助切割装置实现了待切割靶材的自动化切割，减小了待切割靶材的切割时间，降低了切割的成本，提升了切割的效率；同时，所述靶材边料切割辅助装置还具有结构简单及使用成本较低的优点，适用于大规模推广使用。

5、优选地，所述靶材旋转组件包括靶材底座与所述靶材底座上设置的靶材旋转件，所述靶材旋转件用于控制待切割靶材旋转。

6、本发明中靶材底座用于实现靶材边料切割辅助装置的固定，避免靶材边料切割辅助装置在切割过程中发生偏移，从而提升待切割靶材的切割精度，并配合靶材固定组件实现待切割靶材的夹紧与松开。

7、优选地，所述靶材旋转件包括驱动电机及位于所述驱动电机顶部的旋转板，所述旋转板的顶部表面与待切割靶材接触，所述驱动电机用于驱动所述旋转板转动，并带动待切割靶材转动。

8、本发明中驱动电机顶部的旋转板可以为圆形板、椭圆形板或多边形板，但并不仅限于所列举的类型，其它未列举的板材均可适用。

9、优选地，所述靶材底座包括第一底座与第二底座，所述第一底座与所述第二底座之间具有间隙。

10、本发明中所述间隙的距离为1mm～5cm，例如可以是1mm、2mm、3mm、5mm、7mm、1cm、2cm、3cm、4cm或5cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其它未列举的数值同样适用。

11、优选地，所述第一底座朝向待切割靶材的一侧表面上设置有凹槽，所述驱动电机设置于所述凹槽内，所述旋转板位于所述第一底座的顶部。

12、本发明中所述驱动电机的形状与所述凹槽的形状相契合，所述凹槽的形状包括圆柱、圆台、棱柱或圆锥，但并不仅限于所列举的形状，其它未列举的可以容纳驱动电机的形状均可适用。

13、本发明中驱动电机设置于所述凹槽内，避免了对待切割靶材进行切割时驱动电机发生偏移，增大了驱动电机的稳定性，从而提升了待切割靶材的切割精度。

14、优选地，所述靶材固定组件包括设置于所述第一底座上的至少一个伸缩卡件与设置于所述第二底座上的至少一个伸缩卡件，所述伸缩卡件用于固定与松开待切割靶材。

15、优选地，所述伸缩卡件包括伸缩杆，与所述伸缩杆远离所述靶材底座的一端设置的固定板。

16、本发明中伸缩杆缩短时，所述固定板朝向靠近所述靶材底座的方向移动，从而实现待切割靶材的夹紧，伸缩杆伸长时，所述固定板朝向远离所述靶材底座的方向移动，从而实现待切割靶材的松开。

17、优选地，所述伸缩杆包括气动伸缩杆。

18、第二方面，本发明提供了一种第一方面所述靶材边料切割辅助装置的运行方法，所述运行方法包括：

19、(1)待切割靶材置于靶材旋转组件的表面上，靶材固定组件固定待切割靶材，对待切割靶材的其中一边进行切割；

20、(2)靶材固定组件松开待切割靶材，靶材旋转组件控制待切割靶材旋转，靶材固定组件固定待切割靶材，对待切割靶材的另一边进行切割；

21、(2)重复步骤(2)至少一次，直至完成待切割靶材的切割。

22、作为本发明所述运行方法的优选技术方案，所述运行方法包括：

23、(1)待切割靶材置于旋转板的顶部表面，控制气动伸缩杆缩短，固定板向靠近靶材底座的方向移动实现待切割靶材的夹紧，对待切割靶材的其中一边进行切割；

24、(2)控制气动伸缩杆伸长，固定板向远离靶材底座的方向移动实现待切割靶材的松开，驱动电机驱动旋转板转动，并带动待切割靶材转动，控制气动伸缩杆缩短，固定板向靠近靶材底座的方向移动实现待切割靶材的夹紧，对待切割靶材的另一边进行切割；

25、(2)重复步骤(2)至少一次，直至完成待切割靶材的切割。

26、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

27、本发明提供的靶材边料切割辅助装置通过设置靶材旋转组件来实现待切割靶材的旋转，设置靶材固定组件来实现待切割靶材的固定与松开，从而辅助外部的辅助切割装置实现了待切割靶材的自动化切割，减小了待切割靶材的切割时间，降低了切割的成本，提升了切割的效率；同时，所述靶材边料切割辅助装置还具有结构简单及使用成本较低的优点，适用于大规模推广使用。