一种电缆安装截断装置及其使用方法与流程

本发明涉及电缆安装，具体为一种电缆安装截断装置及其使用方法。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

2、现有的，如中国专利公开号：cn112332288b中，公开了一种电缆安装用便携电缆截断装置，包括外壳，所述外壳的内部活动连接有轴一，轴一的外侧固定连接有锥齿轮一，锥齿轮一外部啮合有锥齿轮二，锥齿轮一远离外壳的一侧固定连接有履带轮一，履带轮一的外侧活动连接有履带，履带远离锥齿轮一的一侧固定连接有履带轮二，履带轮二的外侧固定连接有锥齿轮三，锥齿轮三的内侧固定连接有轴二，通过履带轮一和履带轮二的配合使用，使轴一放出电缆的同时，轴二将电缆收紧，从而实现了自动收纳电缆，锥齿轮一与锥齿轮三的配合使用下，使电缆始终处于向上攀升的状态，使电缆在紧绷的状态下贴附在盖板上前进，从而使活动顶刀更加方便地截断电缆。

3、但是，现有技术中，电缆安装好后需要将多余的部分截断，通常情况下，对粗点的电缆用钢锯切断，细点的电缆用钢丝钳夹断，切断的刀都是冷刀，冷刀切割虽然能够有效地切断电缆，却容易导致电缆的结构受到损坏，使电缆边缘部分失去作用。

4、所以我们提出了一种电缆安装截断装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆安装截断装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆安装截断装置，包括：操作台和支撑杆，所述操作台固定安装在支撑杆的外部，所述支撑杆的一侧靠近操作台处设置有控制器，所述支撑杆的一侧靠近控制器处设置有蓄电池；切割组件，所述切割组件包括有传送带，所述传送带的外表面固定有多个切割刀片，所述传送带的内壁之间啮合连接有两个空心齿轮，两个所述空心齿轮的内壁均活动连接有加热筒，两个所述加热筒的内部均设置有加热丝，两个所述加热丝的一端均贯穿至空心齿轮的外部，所述空心齿轮的外表面均开设有多个通气孔，其中一个所述空心齿轮的外表面啮合连接有主动齿轮，两个所述加热筒的两侧均固定安装有支撑块，四个所述支撑块每两个为一组，每组所述支撑块的外表面之间均固定安装有安装杆，两个所述安装杆的相对之间固定连接有固定杆。

3、优选的，所述支撑杆的外表面设置有液压缸，所述液压缸的底端与固定杆的顶部固定连接，所述液压缸的外表面设置有防护弹簧，所述防护弹簧的顶端与支撑杆的外表面固定连接，所述防护弹簧的底端与固定杆的顶部固定连接。

4、优选的，所述支撑杆的外表面固定安装有限位组件，所述限位组件包括有安装块，所述安装块的底部靠近边缘处固定有多个连接杆，多个所述连接杆的底端之间固定有固定块，多个所述连接杆的相对之间滑动连接有限位块。

5、优选的，所述限位块的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端滑动贯穿至固定块的外部，所述滑杆的底端与固定杆的顶部固定连接。

6、优选的，所述操作台的顶部开设有截断区，所述操作台的顶部固定安装有两个托举组件，两个所述托举组件均包括有定位板，两个所述定位板的顶部均固定连接有多个托举块。

7、优选的，所述操作台的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括有固定板，所述固定板的顶部固定有多个第一托块，所述固定板的顶部设置有连接板，所述连接板的底部固定有多个第二托块。

8、优选的，所述连接板的底部靠近两端处均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底端均与操作台的顶部固定连接。

9、优选的，所述支撑杆的底端固定连接有固定基板，所述固定基板的顶部固定连接有多个加强杆，多个所述加强杆的顶端均与操作台的底部固定连接。

10、优选的，其中一个所述安装杆的外表面设置有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮的一侧固定连接。

11、一种电缆安装截断装置的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、将电缆穿过夹持组件，放置在第一托块的顶部，每一个第一托块和每一第二托块的位置和大小都是相匹配的，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆收缩，直到将电缆夹紧，控制器的程序提前设定，当电动伸缩杆收缩时，液压缸和加热丝便会启动；

13、s2、通过加热丝的加热作用，使得加热丝对加热筒的内部进行加热，热量透过多个通气孔散发出去，加热两个空心齿轮，两个空心齿轮由金属制成，具有导热效果，热量便传递给传送带，进而加热了切割刀片，使得切割刀片具备热切割的好处；

14、s3、通过控制器控制液压缸启动并向下压，从而使得切割刀片有效地作用在电缆上，进而达到热切割电缆的好处，当切割刀片的温度升高时切在电缆上，从而使电缆的温度升高，最终使电缆截断，热切断既可以有效地切断电缆，又不会损坏电缆的结构；

15、s4、使用时将电缆放置在两侧的托举块上，使得电缆平放在托举块及其对应的第一托块上，防止电缆被夹紧的一端向上翘起，而切割刀片在切割电缆时，其切割的位置是与截断区对应匹配的，切割刀片不会切割到操作台。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、在使用时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆收缩，直到将电缆夹紧，当电动伸缩杆收缩时，液压缸和加热丝便会启动，通过加热丝的加热作用，使得加热丝对加热筒的内部进行加热，热量透过多个通气孔散发出去，热量便传递给传送带，进而加热了切割刀片，使得切割刀片具备热切割的好处，通过控制器控制液压缸启动并向下压，从而使得切割刀片有效地作用在电缆上，进而达到热切割电缆的好处，当切割刀片的温度升高时切在电缆上，从而使电缆的温度升高，最终使电缆截断，热切断既可以有效地切断电缆，又不会损坏电缆的结构，解决了通常用冷刀切断电缆虽然能够有效地切断电缆却容易导致电缆的结构受到损坏使电缆边缘部分失去作用的问题；

18、2、在使用时，通过液压缸的启动，能够使支撑杆进行升降，防护弹簧对液压缸具有防护作用，通过限位块与固定块形成互相限制的结构，从而有效地防止液压缸向下压时超过极限范围造成切割组件受到破坏的情况；

19、3、在使用时，通过定位板能够实现托举组件的安装，而托举块则可以将待切割的电缆支撑起来，使其尽量保持水平状态，通过第一托块和第二托块能够将电缆夹紧，避免在切割时电缆位置产生偏移，其中，多个加强杆均为倾斜安装，与固定基板和操作台之间形成稳定的支撑，避免操作台倒塌。

技术特征：

1.一种电缆安装截断装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的外表面设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底端与固定杆(401)的顶部固定连接，所述液压缸(11)的外表面设置有防护弹簧(12)，所述防护弹簧(12)的顶端与支撑杆(6)的外表面固定连接，所述防护弹簧(12)的底端与固定杆(401)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的外表面固定安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括有安装块(501)，所述安装块(501)的底部靠近边缘处固定有多个连接杆(502)，多个所述连接杆(502)的底端之间固定有固定块(505)，多个所述连接杆(502)的相对之间滑动连接有限位块(503)。

4.根据权利要求3所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述限位块(503)的底部固定连接有滑杆(504)，所述滑杆(504)的底端滑动贯穿至固定块(505)的外部，所述滑杆(504)的底端与固定杆(401)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有截断区(13)，所述操作台(1)的顶部固定安装有两个托举组件(3)，两个所述托举组件(3)均包括有定位板(302)，两个所述定位板(302)的顶部均固定连接有多个托举块(301)。

6.根据权利要求1所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括有固定板(201)，所述固定板(201)的顶部固定有多个第一托块(202)，所述固定板(201)的顶部设置有连接板(203)，所述连接板(203)的底部固定有多个第二托块(204)。

7.根据权利要求1所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述连接板(203)的底部靠近两端处均设置有电动伸缩杆(14)，两个所述电动伸缩杆(14)的底端均与操作台(1)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的电缆安装截断装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的底端固定连接有固定基板(10)，所述固定基板(10)的顶部固定连接有多个加强杆(9)，多个所述加强杆(9)的顶端均与操作台(1)的底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的电缆安装截断装置，其特征在于：其中一个所述安装杆(404)的外表面设置有电机(408)，所述电机(408)的输出轴与主动齿轮(407)的一侧固定连接。

10.一种电缆安装截断装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-9任一项的电缆安装截断装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种电缆安装截断装置，包括：操作台和支撑杆，所述操作台固定安装在支撑杆的外部，所述支撑杆的一侧靠近操作台处设置有控制器。本发明通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆收缩，直到将电缆夹紧，当电动伸缩杆收缩时，液压缸和加热丝便会启动，通过加热丝的加热作用，使得加热丝对加热筒的内部进行加热，热量透过多个通气孔散发出去，热量便传递给传送带，进而加热了切割刀片，使得切割刀片具备热切割的好处，通过控制器控制液压缸启动并向下压，从而使得切割刀片有效地作用在电缆上，进而达到热切割电缆的好处，当切割刀片的温度升高时切在电缆上，从而使电缆的温度升高，最终使电缆截断。

技术研发人员：操立奎,操亮,李唐松,高向东
受保护的技术使用者：湖北瑞莱达机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13