本发明属于钢铁冶金，尤其是一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法。
背景技术：
1、对于厚度150-200mm厚的合金钢板，为保证轧制压缩比，坯料厚度应达到400-500mm，为保证坯料充分加热，坯料加热时间一般超过10h，再加上由于钢板合金元素含量高，经过如此长的加热时间，坯料表面必然会产生一层极厚的氧化铁皮，并且在轧制过程中难以去除。
2、由此，必然会导致以下后果：1）钢板表面质量极差，加热过程中产生的氧化铁皮会部分压入钢板表面，不仅增加后续修磨工序，还有可能造成钢板厚负计划外；2）降低成材率，为保证钢板厚度满足技术要求，轧制过程中，必须保留较大的厚度公差，因而必须降低成材率；3）由于钢板表面存在一定的氧化铁皮，钢板在后续调质处理过程中，会造成钢板冷却速度不足，钢板表面到芯部性能均匀性差，甚至造成钢板性能不合。
3、为减少大厚度合金钢板表面氧化铁皮，传统工艺是坯料表面刷防氧化涂料，但对于上述工艺，坯料表面需要机械扒皮至露出金属光泽，之后喷涂涂料，不仅工期长，并且生产成本较高，极不适宜大批量工业化生产。
4、为此，本发明专利采用低成本、短周期、效果优良生产工艺以改善大厚度合金钢板表面质量。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是改善大厚度合金钢板表面质量的方法。
2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
3、一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法，包括：钢锭开坯料轧前进行切割坡口及焊接薄钢板工序；
4、所述切割坡口工序：采用火焰枪将坯料四边切割出10-30mm坡口，坡口角度10-30°；
5、所述焊接薄钢板工序：坯料上下表面分别焊接一层1-3mm厚薄钢板。
6、进一步的，所述坯料切割坡口之前，采用全火焰扒皮清理坯料表面，15min之内采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力不低于0.5mpa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。
7、进一步的，若单张薄钢板无法覆盖坯料表面，可采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠30-50mm，并进行焊接。
8、进一步的，所述钢锭开坯厚度为400-500mm。
9、进一步的，所述坯料轧前打不少于3次高压水，保证薄钢板从坯料表面完全剥离。
10、进一步的，所述钢板厚度为150-200mm。
11、进一步的，所述钢板化学成分及其质量百分含量为：c 0.11%-0.15%，si 0.40%-0.50%，mn 0.50%-0.60%，cr 0.90%-1.0%，mo 0.50%-0.60%。
12、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：精确控制薄钢板焊接过程中加工坡口长度及坡口角度，保证薄钢板焊接质量，确保坯料在加热过程中不被氧化；采用适合厚度的薄钢板，既能避免坯料被氧化，又能保证在后续轧制过程中薄钢板能从坯料表面剥离；保证高压气枪压力及吹扫时间，可以保证坯料表面清理渣瘤完全去除；采用薄钢板拼接并预留一定的重合量，确保薄钢板完全覆盖坯料表面；钢板轧前打高压水，避免薄钢板压入钢板，并保证薄钢板完全剥离。
13、本发明所述钢板执行标准为gb/t 713-2014。
14、本发明从坯料处理及轧制工艺入手，创新生产工艺，在降低生产成本的同时，又改善了钢板的表面质量。本发明所得钢板钢板表面质量良好，无一次氧化铁皮，二次氧化铁皮抛丸可以完全除去；相较与传统的改善钢板表面质量工艺，吨钢降低生产成本降低100-200元；钢板性能均匀性良好，抗拉强度480-530mpa，-30℃冲击性能均≥120j。
1.一种改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述方法包括，钢锭开坯料轧前进行切割坡口及焊接薄钢板工序；
2.根据权利要求1所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述坯料切割坡口之前，采用全火焰扒皮清理坯料表面，15min之内采用高压气枪吹扫坯料表面，气枪压力不低于0.5mpa，将火焰清理渣瘤吹扫干净。
3.根据权利要求1所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：若单张薄钢板无法覆盖坯料表面，可采用多张薄钢板拼接方式，拼接处重叠30-50mm，并进行焊接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述钢锭开坯厚度为400-500mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述坯料轧前打不少于3次高压水，保证薄钢板从坯料表面完全剥离。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述钢板厚度为150-200mm。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的改善大厚度合金钢板表面质量的方法，其特征在于：所述钢板化学成分及其质量百分含量为：c 0.11%-0.15%，si 0.40%-0.50%，mn 0.50%-0.60%，cr 0.90%-1.0%，mo 0.50%-0.60%。