一种高精度叠合面的加工方法与流程

本发明涉及机械智能装备制造，特别涉及一种高精度叠合面的加工方法。

背景技术：

1、高精密卧式数控加工中心被装备制造行业誉为“工业母机”，可以广泛应用于机械、航空航天、轨道交通等产业核心部件的高精度加工，是国家工业的基石。卧式数控加工中心中床身、柱体以及b轴工作台之间的导轨接触面需要为平面才能确保各个接触面之间紧密贴合，进而保证整体机床实体的基础精度，而现有的加工方法由于精度过低，会导致各个接触面上存在一定的弧度，导致接触面之间贴合不精准，影响整体机床的加工精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种高精度叠合面的加工方法。

2、根据本发明的实施例的一种高精度叠合面的加工方法，包括以下步骤：步骤1，色彩标识，用检测仪器对待加工件的叠合面进行检测，对叠合面上的凸出区域进行色彩标识；步骤2，刮研处理，对凸出区域的标识部分进行刮研加工处理；步骤3，精密测量，利用检测仪器对待加工件的叠合面进行再检测并得出其平面度；步骤4，对比平面度，将检测的叠合面平面度与设计平面度做对比，若检测结果达到设计平面度的标准，则完成加工，若检测结果未达设计平面度标准，则重复步骤1至步骤4。

3、根据本发明实施例的一种高精度叠合面的加工方法，至少具有如下有益效果：本发明可以保证接触面的平面度达到设计平面度标准，确保各个接触面之间紧密贴合，进而保证整体机床实体的基础精度。

4、根据本发明的一些实施例，检测仪器采用平面度光检测仪。

5、根据本发明的一些实施例，设计平面度为10μm。

6、根据本发明的一些实施例，在步骤2中采用高平面度磨板进行刮研加工。

7、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种高精度叠合面的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高精度叠合面的加工方法，其特征在于，所述检测仪器采用平面度光检测仪。

3.根据权利要求1所述的一种高精度叠合面的加工方法，其特征在于，设计平面度为10μm。

4.根据权利要求1所述的一种高精度叠合面的加工方法，其特征在于，在所述步骤2中采用高平面度磨板进行刮研加工。

技术总结
本发明公开了一种高精度叠合面的加工方法，包括以下步骤：步骤1，色彩标识，用检测仪器对待加工件的叠合面进行检测，对叠合面上的凸出区域进行色彩标识；步骤2，刮研处理，对凸出区域的标识部分进行刮研加工处理；步骤3，精密测量，利用检测仪器对待加工件的叠合面进行再检测并得出其平面度；步骤4，对比平面度，将检测的叠合面平面度与设计平面度做对比，若检测结果达到设计平面度的标准，则完成加工，若检测结果未达设计平面度标准，则重复步骤1至步骤4。本发明通过反复检测和刮研可以保证接触面的平面度达到设计平面度标准，确保各个接触面之间紧密贴合，进而保证整体机床实体的基础精度。

技术研发人员：刘武
受保护的技术使用者：大秦智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13