一种防X射线的无铅纤维及其制备方法和柔性织物

文档序号:35626902发布日期:2023-10-05 23:30阅读:46来源:国知局
一种防X射线的无铅纤维及其制备方法和柔性织物

本发明属于x射线防护,特别涉及一种防x射线的无铅纤维及其制备方法和柔性织物。


背景技术:

1、在生活中常见的电子类产品均会对外有一定的辐射,其中x射线是一种高能电磁波,其波长极短,能量很大,具有很强的穿透能力和电离作用,在医学中可以被用来透视,在工业上可用于探伤,但长期接触x射线会破坏细胞正常结构,损坏人体组织,对人体产生较大的危害,因此辐射在生活中对人类的危害越来越被得到重视,如处在医院、核电站等特定的环境中的人员都需要穿戴特定的防护服。

2、现有的防辐射服装主要有以下几种方式:一种是含铅防护服,主要是由金属铅丝作为纱线通过机织、针织等制造方法形成铅服,或者是将铅板集成在纺织服装的外壳中,但是由铅制成的服装厚度一般在5mm以上,回弹性能以及耐疲劳性等性能较差,铅作为重金属导致铅服过于笨重,从而导致服用性能较差,同时铅含有剧毒,对人体有一定的危害。一种是无铅防护服,主要是在纱线中添加原子序数(z)较高和密度(ρ)较大的镧系元素和钨、铋化合物,或者是在织物表面进行涂层,从而得到防辐射性能的无铅服装,相对于铅服来说,无铅服的服用性能较好,回弹性能、吸湿性能和力学性能等均得到提高。但是,无铅服对x射线的屏蔽效率和防护性能较差。因此,需要进一步研究出一种高防护无铅材料对x射线进行有效防护。高防护无铅材料需要满足两个要求:一是对x射线的屏蔽效率高,二是具有较好的服用性能,既能防辐射又能穿着舒适。

3、专利cn104292868a公开了一种防x射线辐射的木纤维及其制作方法,其中,木纤维主要由质量比为40-45wt%的木纤维、1.1-2.1wt%的纳米银纤维、16-18wt%的麦草纤维、8-10wt%的硅酸铝纤维等组成,再将x射线屏蔽剂硫酸钡改性后添加到木纤维中,得到纤维具有机械性能优、纺织加工性好的特点,但是,由于x射线屏蔽剂仅有硫酸钡,存在弱吸收区,且对x射线的防护效率较低。

4、专利cn109338741b公开了无铅x射线防护板及其制备方法,将化纤、改性硅橡胶、硼酸铋、镧粉、三氧化钨等混合得到适用于受检者的无铅x射线防护板,该防护板具有毒性低、成本低廉的有点,但是其屏蔽效率仅为47%,对于重要部位的防护效果是远远不够的。

5、专利cn105513660b公开了一种新型防辐射手套及其制作方法,该种新型材料是通过在天然橡胶中添加三氧化镧、三氧化钨氟化铝等组分来达到防辐射性能,同样存在稀土元素开采污染以及使用过程中产生危害的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种防x射线的无铅纤维及其制备方法和柔性织物。

2、为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:

3、一种防x射线的无铅纤维,具有皮芯结构,皮层中含有防辐射粒子i,皮层表面分布有不规则形状的凹槽,凹槽能对x射线进行多次反射与散射。

4、作为优选的技术方案:

5、如上所述的一种防x射线的无铅纤维,凹槽的平均深度为0.05~0.25mm,凹槽的平均横截面积为0.08~0.15mm2,每平方厘米面积内凹槽的个数为600~1300;凹槽的形状可以对x射线进行多次反射、散射及吸收,在单位面积凹槽的深度越大、个数越多,上述影响越大,从而提高对x射线的屏蔽能力。此外,凹槽特殊的结构可以提高纤维间的透气率,在保证防护性能的同时,提高一定的服用性能。

6、如上所述的一种防x射线的无铅纤维,防辐射粒子i的平均直径为40~100nm,皮层中防辐射粒子i的含量为35~65wt%,皮层的厚度为0.10~0.30mm。

7、如上所述的一种防x射线的无铅纤维,芯层中还含有防辐射粒子ii。

8、如上所述的一种防x射线的无铅纤维,防辐射粒子ii的平均直径为20~50nm,芯层中防辐射粒子ii的含量为50~80wt%,芯层的直径为0.15~0.35mm。

9、如上所述的一种防x射线的无铅纤维,防辐射粒子i为硫酸钡;防辐射粒子ⅰi为碳化钨、氧化钨和氧化铋中的一种以上。

10、如上所述的一种防x射线的无铅纤维,皮层和芯层的基材各自独立地选自于聚氨酯(pu)、聚酰胺(pa)、纤维素(cab)、聚氯乙烯(pvc)和聚乙烯醇(pva)中的一种以上。

11、本发明还提供制备如上任一项所述的一种防x射线的无铅纤维的方法,分别配置芯层纺丝液和含易溶性盐的皮层纺丝液后,采用同轴湿法纺丝工艺进行纺丝,即得防x射线的无铅纤维;其中,易溶性盐为氯化钠和/或氯化钙,凝固浴为水、乙醇和乙酸中的一种以上;同轴湿法纺丝的过程中皮层纺丝液中的易溶性盐由于易溶于凝固浴,因此会进入凝固浴中,导致皮层形成凹槽。

12、作为优选的技术方案:

13、如上所述的方法,皮层纺丝液或芯层纺丝液中的溶剂为dmf;皮层纺丝液中易溶性盐的浓度为25~55wt%,易溶性盐的浓度高是为了表面形成较多、较深的凹槽,除溶剂和易溶性盐以外的物质总浓度为8~20wt%;芯层纺丝液中除溶剂以外的物质总浓度为15~20wt%。

14、如上所述的方法,芯层纺丝液的喷流速度大于皮层纺丝液的喷流速度,芯层纺丝液的喷流速度为0.1~0.3mm/min,皮层纺丝液的喷流速度0.05~0.15mm/min,如此可保证皮层与芯层之间贴附紧密,不产生孔隙。

15、如上所述的方法,凝固浴的密度与防x射线的无铅纤维的密度相同,目的是保证纤维在凝固浴中不受重力影响,纤维在喷丝口喷射到凝固浴时,若纤维的密度过小于凝固浴密度,由于受浮力的作用会上浮,从而导致纤维在喷丝口处发生变形;若纤维的密度过大于凝固浴密度,由于重力的作用,纤维会被拉细,导致纤维各部分的直径不同,导致不匀,从而导致力学等性能变差。

16、如上所述的方法,纺丝结束后,还进行加热处理,加热处理的温度高于防x射线的无铅纤维的玻璃化温度,时间为5~20min;同轴湿法纺丝过程中,皮层与芯层在拉伸时会发生相对滑移,对纤维的回弹、断裂强力、伸长率等力学性能均会产生影响,本发明对纤维进行加热处理会使得皮层紧贴在芯层表面,避免发生相对滑移。

17、本发明还提供一种防x射线的柔性织物,具有多层结构,至少一层为功能层,功能层由如上任一项所述的一种防x射线的无铅纤维制得。

18、作为优选的技术方案:

19、如上所述的一种防x射线柔性织物,防x射线的柔性织物的透气性能为45~400mm/s,平均回复角63.24~81.67°,回潮率为1.2%~3.5%,铅当量为0.31~0.55mmpb,对x射线的屏蔽效率达91%以上。

20、有益效果:

21、本发明在满足并增强对x射线的防护性能的前提下,增强了织物的透湿性能、回弹性能、耐疲劳性等服用性能。



技术特征:

1.一种防x射线的无铅纤维,其特征在于,具有皮芯结构,皮层中含有防辐射粒子i,皮层表面分布有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种防x射线的无铅纤维,其特征在于,凹槽的平均深度为0.05~0.25mm,凹槽的平均横截面积为0.08~0.15mm2,每平方厘米面积内凹槽的个数为600~1300;皮层和芯层的基材各自独立地选自于聚氨酯、聚酰胺、纤维素、聚氯乙烯和聚乙烯醇中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的一种防x射线的无铅纤维,其特征在于,防辐射粒子i的平均直径为40~100nm,皮层中防辐射粒子i的含量为35~65wt%,皮层的厚度为0.10~0.30mm。

4.根据权利要求1所述的一种防x射线的无铅纤维,其特征在于,芯层中还含有防辐射粒子ii;防辐射粒子ii的平均直径为20~50nm,芯层中防辐射粒子ii的含量为50~80wt%,芯层的直径为0.15~0.35mm。

5.制备如权利要求1~4任一项所述的一种防x射线的无铅纤维的方法,其特征在于,分别配置芯层纺丝液和含易溶性盐的皮层纺丝液后,采用同轴湿法纺丝工艺进行纺丝,即得防x射线的无铅纤维;其中,易溶性盐为氯化钠和/或氯化钙,凝固浴为水、乙醇和乙酸中的一种以上。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,皮层纺丝液或芯层纺丝液中的溶剂为dmf;皮层纺丝液中易溶性盐的浓度为25~55wt%,除溶剂和易溶性盐以外的物质总浓度为8~20wt%;芯层纺丝液中除溶剂以外的物质总浓度为15~20wt%。

7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,芯层纺丝液的喷流速度大于皮层纺丝液的喷流速度,芯层纺丝液的喷流速度为0.1~0.3mm/min,皮层纺丝液的喷流速度0.05~0.15mm/min。

8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,凝固浴的密度与防x射线的无铅纤维的密度相同。

9.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,纺丝结束后,还进行加热处理,加热处理的温度高于防x射线的无铅纤维的玻璃化温度,时间为5~20min。

10.一种防x射线的柔性织物,其特征在于,具有多层结构,至少一层为功能层,功能层由如权利要求1~4任一项所述的一种防x射线的无铅纤维制得。


技术总结
本发明涉及一种防X射线的无铅纤维及其制备方法和柔性织物,防X射线的无铅纤维具有皮芯结构,皮层中含有防辐射粒子I,皮层表面分布有不规则形状的凹槽,凹槽能对X射线进行多次反射与散射;制备方法为:分别配置芯层纺丝液和含易溶性盐的皮层纺丝液后,采用同轴湿法纺丝工艺进行纺丝,即得防X射线的无铅纤维;其中,易溶性盐为氯化钠和/或氯化钙,凝固浴为水、乙醇和乙酸中的一种以上;应用即将防X射线的无铅纤维用于制备防X射线柔性织物。本发明的方法简单,制得的防X射线的无铅纤维性能优良,制得的防X射线柔性织物具有高防辐射性能以及良好的吸湿、透气、弹性等服用性能。

技术研发人员:毛吉富,李伟,王莎莎,李沂蒙,王泽宇,王富军,王璐
受保护的技术使用者:东华大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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