一种可调温调湿毛尼龙纱线及其加工工艺的制作方法

本申请涉及混纺纱线领域，更具体地说，它涉及一种可调温调湿毛尼龙纱线及其加工工艺。

背景技术：

1、人体相当于一个24小时不间断发热的机器，而释放热量最主要的途径是水分蒸发，通过蒸发散热使人体保持在一个最为舒适的温度。这些蒸发的水汽如果不能及时从衣服上去除，就会不断积聚，将体表与服装之间的微气候变得非常潮湿，使人产生难受的黏腻感。

2、羊毛的保暖性极佳，而吸湿速率、透湿透气性能较低。随着人们生活品质的提高，人们对羊毛织物的要求不再止步于保暖性好、垂感好、舒适性等，更希望拥有干爽舒适的穿着体验。

3、针对上述中的相关技术，本申请将功能性尼龙纤维、导湿纤维与羊毛纤维混纺，在保留羊毛纤维优异的蓬松度和舒适手感的同时，赋予混纺纱线较佳的可调温调湿性能，提高纱线制品的穿着舒适度。

技术实现思路

1、为了使纱线具有可调温调湿性能，本申请提供一种可调温调湿毛尼龙纱线及其加工工艺。

2、第一方面，本申请提供可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，采用如下的技术方案：一种可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，包括以下步骤：

3、选毛：选取以下质量百分比的各原料：改性羊毛纤维30-70％、功能性尼龙纤维30-40％、导湿纤维0-30％；

4、混纺：将所述改性羊毛纤维、功能性尼龙纤维、导湿纤维经过混条、精梳、针梳后经粗纱机形成粗纱，再经细纱、络筒、倍捻形成混纺纱线，再进行染色、烘干、上蜡，得到可调温调湿毛尼龙纱线；

5、所述改性羊毛纤维为羊毛纤维经丝素蛋白接枝改性所得；

6、所述功能性尼龙纤维为37.5科技尼龙纤维。

7、通过采用上述技术方案，37.5科技尼龙纤维能够利用纤维上附着的活性颗粒，促进汗液、湿气的蒸发排出，促进机体的自然调温过程，使体表微气候保持在最佳相对湿度，让机体更有效地维持理想的核心温度，具有优异的调温调湿性能；

8、丝素蛋白接枝附着在羊毛纤维上，并在羊毛纤维表面形成交联网状的丝素蛋白薄膜，提高了羊毛纤维的吸湿透气性能，并有利于改善羊毛纤维的白度、抗静电性能和染色性能；改性羊毛纤维与功能性尼龙纤维、导湿纤维相配合进行混纺，改性羊毛纤维优异的吸湿性能够吸附汗液、湿气，导湿纤维能够提供优异的透气导湿性能，促进所吸附的汗液、湿气的排出，功能性尼龙纤维能够促进体表微气候的湿气的排出，三者相互配合，赋予了混纺纱线优异的透气透湿性，使纱线具有调温调湿性能，保证了羊毛制品的干爽舒适，提高了穿着舒适度。

9、优选的,所述改性羊毛纤维的制备方法包括以下步骤：

10、将羊毛纤维浸入1-5wt％丝素蛋白溶液中，加入交联剂，分散均匀，在30-60℃条件下浸渍1-5h，滤出后，在75-85℃条件下烘焙5-10min，再在115-125℃下烘焙1-3min，洗涤，晾干，得到改性羊毛纤维；

11、羊毛纤维与丝素蛋白溶液的质量比为1：18-21，交联剂的质量为羊毛纤维的10-25％。

12、通过采用上述技术方案，丝素蛋白与羊毛纤维交联接枝，并在羊毛纤维表面形成交联网状的丝素蛋白薄膜，提高了羊毛纤维的吸湿透气性，同时有利于改善羊毛纤维的白度、抗静电性和染色性能。

13、优选的，所述羊毛纤维为极细羊毛纤维，规格为17-18mic，60-70hmm。

14、通过采用上述技术方案，使纱线具有更佳的柔软、蓬松性能和保暖性能。

15、优选的，所述导湿纤维选自大豆蛋白纤维、亚麻纤维、苎麻纤维中的一种或多种的组合。

16、通过采用上述技术方案，大豆蛋白纤维表面具有导湿沟槽，截面呈不规则哑铃型海岛结构,有细微孔隙，透气导湿性能好；亚麻纤维具有天然的仿锤形结构和果胶质斜边孔结构，与皮肤接触时能够产生毛细孔现象，协助皮肤排汗，同时遇热张开，吸收人体的汗液和热量，并将吸收到的汗液及热量均匀传导出去，遇冷则关闭，保持热量，具有较好的调温吸湿性能；苎麻纤维具有活性空腔导汗纤维结构，可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，具备优越的透气性和传热性；

17、选用大豆蛋白纤维、亚麻纤维、苎麻纤维中的一种或多种的组合作为导湿纤维，有利于促进混纺纱线对汗液、湿气的吸附与排出，提高了调温调湿性能。

18、优选的，所述选毛步骤中，各原料的质量百分比具体为：改性羊毛纤维45％，功能性尼龙纤维35％，导湿纤维20％。

19、通过采用上述技术方案，三种纤维相互配合，使纱线具有优异的使用性能。

20、优选的，所述混纺步骤具体包括：将所述改性羊毛纤维、功能性尼龙纤维、导湿纤维经三次混条，一次精梳，六次针梳，再经粗纱机形成粗纱。

21、通过采用上述技术方案，将纤维充分混合并加以牵伸，使纤维更佳顺直平行，条干更加均匀。

22、优选的，所述针梳步骤中需添加抗静电剂溶液，所述抗静电剂溶液为抗静电剂与水按质量比1:(9-12)混合而成，喷量为0.5-2％。

23、通过采用上述技术方案，有利于减少纺纱静电并提高纱线的抗静电性能。

24、优选的，所述混纺步骤的纺纱方式为紧密纺，负压为25％。

25、通过采用上述技术方案，使成纱更为紧密，并使纱线外观更佳光洁，减少成纱毛羽，纱线强力较高。

26、优选的，纺纱车间的温度为22-28℃，湿度为60-70％。

27、第二方面，本申请提供一种可调温调湿毛尼龙纱线，采用如下的技术方案：

28、一种可调温调湿毛尼龙纱线，包括由上述可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺制备而得。

29、通过采用上述技术方案，使纱线具有柔软蓬松保暖性能，并且具有亲水吸湿快干功能，能够调节体表温和湿度，具有可调温调湿性能，提高了穿着舒适性。

30、综上所述，本申请具有以下有益效果：

31、1、由于本申请采用改性羊毛纤维与功能性尼龙纤维、导湿纤维相配合进行混纺，改性羊毛纤维优异的吸湿性能够吸附汗液、湿气，导湿纤维能够提供优异的透气导湿性能，促进所吸附的汗液、湿气的排出，功能性尼龙纤维能够促进体表微气候的湿气的排出，三者相互配合，赋予了混纺纱线优异的透气透湿性，使纱线具有调温调湿性能，保证了羊毛制品的干爽舒适，提高了穿着舒适度；

32、2、本申请中采用丝素蛋白对羊毛纤维进行接枝改性，提高了羊毛纤维的吸湿透气性能，并有利于改善羊毛纤维的白度、抗静电性能和染色性能；

33、3、本申请中选用大豆蛋白纤维、亚麻纤维、苎麻纤维中的一种或多种的组合作为导湿纤维，有利于促进混纺纱线对汗液、湿气的吸附与排出，提高了调温调湿性能。

技术特征：

1.一种可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述改性羊毛纤维的制备方法包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述羊毛纤维为极细羊毛纤维，规格为17-18mic，60-70hmm。

4.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述导湿纤维选自大豆蛋白纤维、亚麻纤维、苎麻纤维中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述选毛步骤中，各原料的质量百分比具体为：改性羊毛纤维45%，功能性尼龙纤维35%，导湿纤维20%。

6.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述混纺步骤具体包括：将所述改性羊毛纤维、功能性尼龙纤维、导湿纤维经三次混条，一次精梳，六次针梳，再经粗纱机形成粗纱。

7.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述针梳步骤中需添加抗静电剂溶液，所述抗静电剂溶液为抗静电剂与水按质量比1:(9-12)混合而成，喷量为0.5-2%。

8.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：所述混纺步骤的纺纱方式为紧密纺，负压为25%。

9.根据权利要求1所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺，其特征在于：纺纱车间的温度为22-28℃，湿度为60-70%。

10.一种可调温调湿毛尼龙纱线，其特征在于：由如权利要求1-9任一项所述的可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺制备而得。

技术总结
本申请涉及混纺纱线领域，具体公开了一种可调温调湿毛尼龙纱线及其加工工艺。可调温调湿毛尼龙纱线的加工工艺包括以下步骤：选毛：选取以下质量百分比的各原料：改性羊毛纤维30‑70%、功能性尼龙纤维30‑40%、导湿纤维0‑30%；混纺：将所述改性羊毛纤维、功能性尼龙纤维、导湿纤维经过混条、精梳、针梳后经粗纱机形成粗纱，再经细纱、络筒、倍捻形成混纺纱线，再进行染色、烘干、上蜡，得到可调温调湿毛尼龙纱线；所述改性羊毛纤维为羊毛纤维经丝素蛋白接枝改性所得；所述功能性尼龙纤维为37.5科技尼龙纤维。本申请的可调温调湿毛尼龙纱线具有可调温调湿性能，舒适度更佳的优点。

技术研发人员：徐珊,丛浩,徐丽琴,沈桂平,王丽辉
受保护的技术使用者：张家港扬子纺纱有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15