一种镭射转移纸生产涂布装置及方法与流程

本发明涉及镭射转移纸涂布，尤其涉及一种镭射转移纸生产涂布装置及方法。

背景技术：

1、一般镭射膜有两种材质，一种是opp，一种是pet，前者可以直接在其上压镭射图文票证印刷，后者不行。如果要在pet基膜上压镭射图文，就要先在pet基膜上涂布非常薄的专用涂料，然后再压镭射图文。

2、镭射转移纸在涂布时需要用到涂布设备，现有的涂布设备是对放卷后的镭射转移纸使用喷嘴进行表面喷涂，镭射转移纸持续运转，喷嘴持续喷涂，喷涂液停留在镭射转移纸的基膜上。但是现有的涂布方式和方法还存在不足：1、涂布时，喷嘴一字排开并对基膜直接喷涂，喷涂时基膜上表面靠近两侧的部分处于喷涂无法覆盖的部分，此部分通常在喷涂后直接裁切，由此会造成资源浪费，增大后续裁切和回收的难度；2、喷涂时，一字排开的喷嘴喷出的雾状物容易出现相互重叠的问题，重叠后的喷雾覆盖在基纸上后会出现涂料厚度不均匀的现象，由此镭射转移纸容易出现色差的问题；3、现有的涂布设备功能较为单一，仅能对单一宽度的镭射转移纸进行涂布。

3、为此，本发明提供了一种镭射转移纸生产涂布装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的技术的问题，而提出的一种镭射转移纸生产涂布装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种镭射转移纸生产涂布装置，包括位于基纸下方的承载梁，所述承载梁的两端连接有支撑架，所述支撑架上朝向基纸的一侧设置有遮挡同步带，所述支撑架上设置有位于遮挡同步带外侧的清洁转盘和位于清洁转盘下方的清洗水箱，所述清洁转盘的底部延伸至清洗水箱内，所述承载梁两端的支撑架的顶部连接有一个v型架，该v型架的底部设置有v型排列的且位于基纸上方的喷嘴，所述喷嘴位于承载梁两端的遮挡同步带之间的空间内，所述承载梁上设置有承载梁上下游侧的托辊。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述支撑架上固定设置有中立梁，所述清洁转盘包括定位盘和定位盘一侧的环形清洁棉，该环形清洁棉的一侧和遮挡同步带的一侧相抵，所述定位盘的另一侧固定连接有和中立梁转动连接的传动轴。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述清洗水箱内的一侧连接有弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的动作端连接有用于挤压环形清洁棉的压辊。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述压辊的至少为三个且周向的均匀分布在定位盘盘面的底部。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述中立梁的两侧固定连接有支板，所述支板上转动连接有立式分布的且用于连接遮挡同步带的转辊。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述承载梁的两端开设导向孔，所述中立梁的一侧固定连接有和导向孔滑动配合的连接轴，所述v型架的自由端分别与两个中立梁的顶部铰接连接，该v型架的尖端为铰接连接结构。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述承载梁内开设有驱动腔，该驱动腔内设置有双向伸缩驱动杆，所述双向伸缩驱动杆两端的动作轴和连接轴的一端固定连接。

16、一种镭射转移纸生产涂布装置的涂布方法，包括以下步骤：

17、步骤一、将运转镭射转移纸的基纸经过两个遮挡同步带之间的空间，并确保基纸两侧和遮挡同步带的间隙为1-1.5mm，基纸遮挡同步带运转的速度相同。

18、步骤二、使用v型架上的喷嘴对遮挡同步带之间的基纸上表面进行涂布，基纸上的涂布的时间顺序为中间先喷涂，由中间向两侧顺序进行滞后喷涂。

19、步骤三、持续清洁遮挡同步带的外表面，确保靠近基纸边侧的遮挡同步带的外表面持续处于清洁状态。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、在步骤一中，基纸经过两个遮挡同步带之间时处于水平和平整的状态。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、1、本发明中，通过在基纸的两侧设置遮挡同步带，该遮挡同步带具有吸附喷嘴喷雾的作用，具有将基纸上表面全面喷涂的优点，无需裁切基纸的边侧，消除浪费，而且喷嘴的喷雾还不会造成污染。

24、2、本发明中，通过在遮挡同步带的外侧设置清洁转盘，使得遮挡同步带始终处于持续清洁的状态，延长遮挡同步带遮挡吸附多余喷雾的使用寿命。

25、3、本发明中，通过在基纸的上方设置v型排列的喷嘴，使得基纸上的吸附的喷涂液的厚度更加均匀。

26、4、本发明中，通过将承载梁两端的遮挡同步带设置成间距可调的结构，适合涂布不同宽度的基纸，提高本装置涂布适用的范围。

27、5、本发明中，通过控制基纸和遮挡同步带之间的间隙为1-1.5mm，使得基纸上面边沿处的喷涂液厚度均匀。

技术特征：

1.一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，包括位于基纸(103)下方的承载梁(1)，所述承载梁(1)的两端连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上朝向基纸(103)的一侧设置有遮挡同步带(3)，所述支撑架(2)上设置有位于遮挡同步带(3)外侧的清洁转盘(4)和位于清洁转盘(4)下方的清洗水箱(5)，所述清洁转盘(4)的底部延伸至清洗水箱(5)内，所述承载梁(1)两端的支撑架(2)的顶部连接有一个v型架(6)，该v型架(6)的底部设置有v型排列的且位于基纸(103)上方的喷嘴(7)，所述喷嘴(7)位于承载梁(1)两端的遮挡同步带(3)之间的空间内，所述承载梁(1)上设置有承载梁(1)上下游侧的托辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，所述支撑架(2)上固定设置有中立梁(21)，所述清洁转盘(4)包括定位盘(41)和定位盘(41)一侧的环形清洁棉(42)，该环形清洁棉(42)的一侧和遮挡同步带(3)的一侧相抵，所述定位盘(41)的另一侧固定连接有和中立梁(21)转动连接的传动轴(411)。

3.根据权利要求2所述的一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，所述清洗水箱(5)内的一侧连接有弹性伸缩杆(9)，该弹性伸缩杆(9)的动作端连接有用于挤压环形清洁棉(42)的压辊(101)。

4.根据权利要求3所述的一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，所述压辊(101)的至少为三个且周向的均匀分布在定位盘(41)盘面的底部。

5.根据权利要求2所述的一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，所述中立梁(21)的两侧固定连接有支板(211)，所述支板(211)上转动连接有立式分布的且用于连接遮挡同步带(3)的转辊(2111)。

6.根据权利要求5所述的一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，所述承载梁(1)的两端开设导向孔，所述中立梁(21)的一侧固定连接有和导向孔滑动配合的连接轴(212)，所述v型架(6)的自由端分别与两个中立梁(21)的顶部铰接连接，该v型架(6)的尖端为铰接连接结构。

7.根据权利要求6所述的一种镭射转移纸生产涂布装置，其特征在于，所述承载梁(1)内开设有驱动腔，该驱动腔内设置有双向伸缩驱动杆(102)，所述双向伸缩驱动杆(102)两端的动作轴和连接轴(212)的一端固定连接。

8.一种采用权利要求1-7中任意一项所述的镭射转移纸生产涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的镭射转移纸生产涂布装置的涂布方法，其特征在于，在步骤一中，基纸(103)经过两个遮挡同步带(3)之间时处于水平和平整的状态。

技术总结
本发明公开了一种镭射转移纸生产涂布装置及方法，其中涂布装置包括位于基纸下方的承载梁，所述承载梁的两端连接有支撑架，所述支撑架上朝向基纸的一侧设置有遮挡同步带；其中涂布方法包括：步骤一、将运转镭射转移纸的基纸经过两个遮挡同步带之间的空间，并确保基纸两侧和遮挡同步带的间隙为1‑1.5mm，基纸遮挡同步带运转的速度相同。步骤二、使用V型架上的喷嘴对遮挡同步带之间的基纸上表面进行涂布，基纸上的涂布的时间顺序为中间先喷涂，由中间向两侧顺序进行滞后喷涂。本发明中，通过设置遮挡同步带使得基纸能够全面被涂布，通过对基纸进行V型轨迹喷涂，提高了喷涂液涂层厚度的均匀度。

技术研发人员：黄政
受保护的技术使用者：孝感市雅都新材料防伪包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15