亚光铜版纸及其制备方法与流程

本申请涉及造纸的，具体是涉及一种亚光铜版纸及其制备方法。

背景技术：

1、亚光铜版纸又称为哑粉纸，目前国际市场上，亚光铜版纸己占有较高的市场份额(如欧洲市场上亚光纸已占高档铜版纸销量的40％～50％)，而国内市场亚光纸的使用目前主要集中在南方地区，其中又以深圳、珠海及珠江三角洲为最多，北方市场用量相对较少。双面涂布亚光铜版纸主要用于高档书刊、商业广告、挂牌、画册、少儿读物、旅游手册、地图集、封面等印刷品。其之所以日益为人们所青睐，主要的原因在于：1)亚光铜版纸厚挺度较高，具有更好的感官触感，符合人们对高级质感的喜好。2)亚光铜版纸印刷适性良好，印品光泽与纸张光泽反差大，可以体现印品的高档品质，图文色彩饱满，印刷品立体感较强；文字部分也有良好的阅读舒适性，阅读时不眩目；高品质的亚光铜版纸需要具备优越的光泽反差(印刷光泽度减去纸面光泽度的差)，为此需要设计特殊的工艺配方，一般降低纸张光泽度是通过增加纸面的微观粗糙度使之不能形成镜面反射来实现的，这也是在阅读时能不眩目的原理所在。要达到此目的，常规的方案是，使用与高光铜版纸不同的涂料配方，以及采用不同的表面整饰工艺，纸面的微观粗糙度调整需要达到既不影响胶印时油墨转移而使印刷光泽度降低，又可以降低纸张光泽度的要求。其中，1)在涂料配方选择方面，目前造纸行业常采用低镜面反射能力的颜料组成配方，颜料主体选择粗粒径的研磨碳酸钙(gcc，≤2μm部分，小于65％)；同时为改善纸张的油墨吸收性能，还会搭配一定量的沉淀碳酸钙(pcc，psd50 0.10～1.0μm)；以及瓷土来提高印后光泽。2)在表面整饰工艺选择上，高档铜版纸主要采用胶印方式印刷，为获得良好的油墨转移及网点还原性能，纸面必须达到一定的平滑度。因此在生产中，往往通过控制原纸的平滑度及涂布后的整饰工艺来达到所要求的平滑度。为平衡好整饰的程度与低纸面光泽度二者之间的关系，通常会采取轻压光的处理方式。经过收集纸样检测分析和调查，当前国内生产亚光铜版纸的品质情况为：松厚度范围处于0.85～0.90cm3/g之间，纸面pps 2.5～3.0μm，bekk平滑度200～300s，纸张光泽25～35°，印后光泽55～70°，反差30～35°，油墨干燥速率0.20～0.25％。亚光铜版纸的松厚度虽然较双铜高(0.75～0.80cm3/g)，但相较于轻量化涂布纸，还有较大差距(其松厚度1.00～1.30cm3/g)，目前市场上已有的轻量化涂布类纸张，如轻涂纸，微涂纸，已用于书籍、画册等方面，并为人们所喜爱，但轻涂纸，微涂纸受限于其较低的涂布量，对纸面覆盖性不足，因此其印刷效果远不及亚铜。因此限制了轻量化纸张在高档精美印刷产品中的应用。据市场调研信息，中小学教辅、社会单汽车画册、菜谱、书籍等对于使用高松厚纸张情有独钟，同时对印刷效果也提出较高的要求。有鉴于此，拟在松厚度、印刷性能两方面进行技术研究和改善，开发出一款全新的轻量化高档亚光铜版纸。

2、此外，随着信息化技术的发展和便携智能电子设备的普及，图文信息载体已发生明显转移，纸质杂志、广告以及书籍等的需求受到压缩，印刷、出版用纸深受其影响。在市场竞争日益激烈的环境下，开发具有优异印刷性能的轻量化亚光铜版纸，更符合当下人们的使用喜好。提升企业竞争力。

技术实现思路

1、本申请实施例第一方面提供了一种亚光铜版纸的制备方法，所述制备方法包括：

2、原纸抄造；浆料包括纸浆、填料以及化学添加剂；

3、涂布预涂层，预涂层的涂料包括研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂；

4、涂布面涂层，面涂层的涂料包括颜料以及面涂胶黏剂，其中，所述颜料中各组分的重量配比如下：重质碳酸钙：轻质碳酸钙：瓷土＝(80～100)：(0～20)：(0～20)；所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。

5、其中，所述原纸抄造的步骤中，所述纸浆包括化学机械浆、针叶木化学浆、阔叶木化学浆以及回抄损纸浆；以重量百分比计算，化学机械浆：针叶木化学浆：阔叶木化学浆：回抄损纸浆＝(25～35):(10～20):(30～65):(5～20)。

6、其中，所述化学机械浆为具有高松厚度的碱性过氧化氢漂白化学机械浆。

7、其中，所述填料与所述纸浆的重量比为(15～25):100；所述化学添加剂与所述纸浆的重量比为(0.02～1.2):100。

8、其中，所述填料包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、多孔硅酸钙、滑石粉、二氧化钛中的任意一种或多种的混合。

9、其中，所述涂布预涂层的步骤中，所述研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂的重量比为：100：(12～30)。

10、其中，所述涂布面涂层的步骤中，所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。

11、其中，所述面涂层的涂料包括羧基丁苯胶乳，所述颜料与所述羧基丁苯胶乳的重量比为100：(8～12)。

12、其中，在110g轻量化亚光铜版纸中，各材料的比例如下：原纸基重为62～64g/m2，预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2。

13、第二方面，本申请实施例提供一种亚光铜版纸，所述亚光铜版纸采用上述实施例中所述的制备方法制备获得。

14、本申请实施例提供的亚光铜版纸的制备方法，相对于常规亚光铜版纸及微涂纸/轻涂纸，主要优点在于：1)提高纸张厚挺度，使得亚光铜版纸具有明显轻量化的特性，松厚度明显高于常规铜版纸，与微涂纸/轻涂纸接近；2)提高纸张印刷效果，有别于微涂纸、轻涂纸，在纸张拥有轻量化特性的条件下，提高纸张的印刷效果，较常规亚铜的印刷效果更优。

技术特征：

1.一种亚光铜版纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原纸抄造的步骤中，所述纸浆包括化学机械浆、针叶木化学浆、阔叶木化学浆以及回抄损纸浆；以重量百分比计算，化学机械浆：针叶木化学浆：阔叶木化学浆：回抄损纸浆＝(25～35):(10～20):(30～65):(5～20)。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述化学机械浆为具有高松厚度的碱性过氧化氢漂白化学机械浆。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述填料与所述纸浆的重量比为(15～25):100；所述化学添加剂与所述纸浆的重量比为(0.02～1.2):100。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述填料包括轻质碳酸钙、重质碳酸钙、多孔硅酸钙、滑石粉、二氧化钛中的任意一种或多种的混合。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂布预涂层的步骤中，所述研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂的重量比为：100：(12～30)。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂布面涂层的步骤中，所述面涂胶黏剂包括丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚醋酸乙烯酯、苯乙烯胶乳、聚乙烯醇中的任意一种或者多种的混合。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述面涂层的涂料包括羧基丁苯胶乳，所述颜料与所述羧基丁苯胶乳的重量比为100：(8～12)。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在110g轻量化亚光铜版纸中，各材料的比例如下：原纸基重为62～64g/m2，预涂层单面涂布量为8～12g/m2，面涂层单面涂布量为10～12g/m2。

10.一种亚光铜版纸，其特征在于，所述亚光铜版纸采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备获得。

技术总结
本申请提供了一种亚光铜版纸及其制备方法，该制备方法包括：原纸抄造；浆料包括纸浆、填料以及化学添加剂；涂布预涂层，预涂层的涂料包括研磨重质碳酸钙和预涂胶黏剂；涂布面涂层，面涂层的涂料包括颜料以及面涂胶黏剂，其中，所述颜料中各组分的重量配比如下：重质碳酸钙：轻质碳酸钙：瓷土＝(80～100)：(0～20)：(0～20)。本申请实施例提供制备方法，获得的的亚光铜版纸主要优点在于：1)提高纸张厚挺度，使得亚光铜版纸具有明显轻量化的特性，松厚度明显高于常规铜版纸，与微涂纸/轻涂纸接近；2)提高纸张印刷效果，有别于微涂纸、轻涂纸，在纸张拥有轻量化特性的条件下，提高纸张的印刷效果，较常规亚铜的印刷效果更优。

技术研发人员：闫培养,於旺盛,壮欢,陈杰
受保护的技术使用者：金东纸业（江苏）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15