一种珠光特种纸用涂布设备及工艺的制作方法

本发明涉及珠光纸制备，特别涉及一种珠光特种纸用涂布设备及工艺。

背景技术：

1、珠光纸表面十分光滑，厚度较厚，反光较强，有珍珠光泽，其是特种纸中一个很小的细分品项。我国珠光纸市场发展非常短暂，2000年之前很少见，主要依靠进口，集中在珠三角发达经济群。由于珠光纸展现出珠光的华丽效果，引人注目，很快被市场接纳。进口珠光纸高昂的价格和经销商巨大的利润,促成了很多企业开始投入研发,最终形成我国珠光纸产业链。珠光纸被广泛应用于高档画册、书刊、精美包装、包装盒、贺卡、吊牌等。

2、现有技术中，现有的涂布装置常采用涂布辊旋转时蘸取油槽中的珠光油墨，然后在旋转的过程中将珠光油墨转移至需要涂布的纸张之上。且为了控制珠光层的厚度往往采用刮刀控制，但是现有技术中的刮刀通常不能调整刮刀距离涂布辊的距离，因此只能涂布一种厚度的珠光纸，且当珠光纸的宽度改变时，由于涂布辊蘸取珠光油墨的宽度仍然为涂布辊的长度，因此多余的珠光油墨因为挤压会逐渐粘附在挤压辊和纸张不需要涂布的另一面上，造成浪费或纸张涂布不合格。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种珠光特种纸用涂布设备及工艺，以解决上述问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种珠光特种纸用涂布设备，包括机体，还包括：

3、储料槽，固定安装于机体内用于存储珠光油墨；

4、涂料辊，转动连接于机体内且位于储料槽上方用于蘸取珠光油墨；

5、压料辊，转动连接于机体内且位于涂料辊上方；

6、刮料组件a，固定安装于机体内一侧壁上；

7、刮料组件b，固定安装于机体内一侧壁上且位于刮料组件a上方；

8、其中，刮料组件a与刮料组件b之间设有用于驱动刮料组件a和刮料组件b靠近或远离涂料辊的驱动机构。

9、进一步的，刮料组件a包括：

10、支撑板a，固定安装于机体内一侧壁上，支撑板a的长度方向与涂料辊的长度方向平行；

11、刮板a,滑动连接于支撑板a下端面上；

12、滑槽，沿支撑板a宽度方向开设于支撑板a上端中部，滑槽相邻于涂料辊的一端呈敞开设置；

13、其中，刮板a上端固定安装有凸出滑槽槽口的连接板，连接板外一侧固定安装有与驱动机构相配合的齿条a。

14、进一步的，刮料组件b包括：

15、支撑板b，固定安装于机体内一侧壁上；

16、刮板b，位于支撑板b上方；

17、刮板c，位于刮板b右侧；

18、从动齿轮a，转动连接于支撑板b上方，且位于刮板b和刮板c之间；

19、其中，刮板b与刮板c下端分别固定安装有沿支撑板b长度方向设置的滑动杆a和滑动杆b，滑动杆a和滑动杆b相对一侧分别固定安装有与从动齿轮a啮合的齿条b和齿条c。

20、进一步的，刮料组件b还包括：

21、限位板，呈“凹”字形且设有两个，两个限位板固定安装于支撑板b上端两侧，

22、其中，两个限位板与滑动杆a和滑动杆b一一对应，滑动杆a和滑动杆b的下端分别滑动连接于两个限位板内。

23、进一步的，刮板b与刮板c，均呈倒“l”状，刮板c内侧上端的水平高度高于刮板c上端水平高度。

24、通过采用上述技术方案，两个刮板在支撑板b上移动时不会发生碰撞干涉。

25、本发明进一步设置为：驱动组件包括：

26、电动伸缩杆，固定安装于机体上端；

27、驱动电机，固定安装于电动伸缩杆下端；

28、主动齿轮a，固定安装于驱动电机的输出轴上；

29、主动齿轮b，固定安装于驱动电机的输出轴上且位于主动齿轮a下方；

30、其中，从动齿轮a上端贯穿地开设有供传动轮a和转动轮b通过通孔，通孔下端贯穿支撑板b下端设置，通孔的内径大于主动齿轮a和主动齿轮b的外径，从动齿轮a内侧一体成型有与主动齿轮a相配合齿牙a，支撑板a上端一侧转动连接有与齿条a啮合的从动齿轮b，从动齿轮b上端开设有容纳槽，容纳槽内一体成型有与主动齿轮b相配合的齿牙b，当主动齿轮a与齿牙a啮合时，主动齿轮b与齿牙b相互远离，当主动齿轮b与齿牙b啮合时，主动齿轮a与齿牙a相互远离。

31、进一步的，储液槽内边缘一侧固定嵌设有液位传感器，储液槽内一侧壁上用于连接外部储液箱的注液口。

32、进一步的，一种如权利要求1～9所述的珠光特种纸用涂布设备的工艺，包括如下步骤：

33、步骤一、准备原纸材料，接着取定量珠光颜料、胶凝剂和胶粘剂按比例均匀搅拌成混合珠光油墨；

34、步骤二、将混合珠光油墨倒入外部储液箱内，接着开启外部储液箱向储液槽内注入定量的混合珠光油墨；

35、步骤三、测量原纸宽度并以其宽度为基准调整刮料组件b与涂胶辊的相对位置；

36、步骤四、调整刮料组件a与涂料辊之间间距；

37、步骤五、开启涂布设备使涂料辊对原纸进行1～5次转印；

38、步骤六、将转印过后的原纸通过外部烘干机内进行加热干燥的，待冷却后得到珠光纸。

39、本发明的有益效果为：

40、通过刮料组件a、刮料组件b和驱动机构的相互配合，能够配合纸张的宽度及需要涂布珠光层的厚度来进行的厚度进行适配调节，不会造成多余的油墨浪费和纸张的不合格，结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种珠光特种纸用涂布设备，包括机体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮料组件a(5)包括：

3.根据权利要求2所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮料组件b(6)包括：

4.根据权利要求3所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮料组件b(6)还包括：

5.根据权利要求3所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，刮板b(62)与刮板c(63)，均呈倒“l”状，刮板c(63)内侧上端的水平高度高于刮板c(63)上端水平高度。

6.根据权利要求3所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，驱动组件包括：

7.根据权利要求1所述的一种珠光特种纸用涂布设备，其特征在于，储料槽(2)内边缘一侧固定嵌设有液位传感器(10)，储料槽(2)内一侧壁上用于连接外部储液箱的注液口。

8.一种如权利要求1～7所述的珠光特种纸用涂布设备的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于珠光纸制备技术领域，特别涉及一种珠光特种纸用涂布设备，包括机体，还包括：储料槽，固定安装于机体内用于存储珠光油墨；涂料辊，转动连接于机体内且位于储料槽上方用于蘸取珠光油墨；压料辊，转动连接于机体内且位于涂料辊上方；刮料组件A，固定安装于机体内一侧壁上；刮料组件B，固定安装于机体内一侧壁上且位于刮料组件A上方；其中，刮料组件A与刮料组件B之间设有用于驱动刮料组件A和刮料组件B靠近或远离涂料辊的驱动机构。本发明的有益效果为：通过刮料组件A、刮料组件B和驱动机构的相互配合，能够配合纸张的宽度及需要涂布珠光层的厚度来进行的厚度进行适配调节，不会造成油墨浪费和纸张的不合格，结构简单，使用方便。

技术研发人员：占品兴
受保护的技术使用者：温州赣隆实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16