一种具有抗皱防水化纤面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及化纤面料，具体为一种具有抗皱防水化纤面料及其生产工艺。

背景技术：

1、化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，化纤面料在舒适性、功能性、高感性等方面都具有优越性能。传统的化纤面料是直接由再生纤维或合成纤维编织而成，化纤面料在使用时，表面易起褶皱，会影响化纤面料服装外型的平整性，需要经常对面料进行熨烫修复，化纤面料抗皱效果不好。

2、同时化纤面料在生产过程中，受到加工设备之间加工和输送的影响，其表面会产生褶皱，因此化纤面料的在成型之后需要对其进行熨烫处理，并需要通过热定型使化纤面料线条挺直、平服折缝。

3、化纤面料表面的热处理包括高温喷雾处理、熨烫，传统的化纤面料表面热处理设备需要先将蒸汽喷到化纤面料的表面，然后使用熨烫设备对化纤面料的表面记性熨烫加工，在进行蒸汽喷雾时，高温蒸汽难易穿透化纤面料，当通过提高蒸汽喷雾的强度时，会对化纤面料的表面造成不可修复的破坏，在利用熨烫设备对面料进行熨烫处理时，需要辅助机构对面料进行铺平扩张，熨烫处理涉及的设备较多，熨烫操作过程复杂。

技术实现思路

1、为解决以上传统的化纤面料是直接由再生纤维或合成纤维编织而成，化纤面料在使用时，表面易起褶皱，会影响化纤面料服装外型的平整性，需要经常对面料进行熨烫修复，化纤面料抗皱效果不好，传统的化纤面料表面热处理设备会对化纤面料的表面造成不可修复的破坏，在利用熨烫设备对面料进行熨烫处理时，需要辅助机构对面料进行铺平扩张，熨烫处理涉及的设备较多，熨烫操作过程复杂的问题。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有抗皱防水化纤面料，包括用于编织化纤面料的纤维单元，所述纤维单元包括：

3、两组主体纤维，所述主体纤维由纤维基层一和韧性纤维丝一组成，若干根所述韧性纤维丝一分布在所述纤维基层一的内部，利用纤维基层一和韧性纤维丝一使主体纤维的线体具有折弯回弹的性能；

4、加强纤维，所述加强纤维由纤维基层二和韧性纤维丝二组成，所述韧性纤维丝二位于所述纤维基层二的中心位置，利用纤维基层二和韧性纤维丝二使加强纤维的线体具有折弯回弹的性能；

5、所述加强纤维螺旋卷绕在所述主体纤维的表面，同一所述纤维单元中的两组所述主体纤维表面的加强纤维卷绕的方向相反，加强纤维的双向螺旋卷绕可以使纤维单元的线体在扭转方向上具有回弹的性能。

6、进一步的，所述纤维单元还包括：

7、防水层，覆盖在所述主体纤维和加强纤维的表面，同一所述纤维单元中的两组所述主体纤维表面的加强纤维之间为凹形导流槽，便于化纤面料表面水珠的汇聚和导流，提高化纤面料表面的防水效果。

8、进一步的，所述纤维基层一和纤维基层二均为富强纤维，富强纤维弹性好、耐皱性强、缩水率小，所述韧性纤维丝一和韧性纤维丝二均为涤纶纤维丝，涤纶纤维丝具有韧性高、富弹性、拉伸易恢复的特点。

9、一种具有抗皱防水化纤面料的表面处理设备，包括若干熨烫辊，所述熨烫辊包括熨烫辊一和熨烫辊二，所述熨烫辊一和熨烫辊二均为偏心辊，熨烫辊一和熨烫辊二的辊体大小相同、偏心位置相同、偏心安装方向相同，所述熨烫辊一和熨烫辊二通过支撑轴转动安装在设备的支撑架上；

10、所述熨烫辊一和熨烫辊二的上下表面均设置有导辊，同一所述熨烫辊上下表面的导辊通过调节杆将所述化纤面料贴合在所述熨烫辊的表面，熨烫辊一和熨烫辊二偏心转动时，在对化纤面料进行扩张的同时，与导辊配合，更易使化纤面料大面积贴合在熨烫辊的表面；

11、所述化纤面料从同一所述熨烫辊上下表面的导辊靠近所述熨烫辊表面的一侧穿过并贴合在所述熨烫辊的表面；

12、所述熨烫辊的表面开设有透气孔，所述熨烫辊的内部设有蒸汽输送组件，所述蒸汽输送组件通过所述透气孔将蒸汽输送到所述化纤面料中。

13、进一步的，同一所述熨烫辊上下表面的导辊位于同一竖直线上，所述熨烫辊一和熨烫辊二上下表面的导辊所在的竖直线分别对于所述支撑轴的两侧；

14、所述调节杆为双缸液压杆，所述调节杆上下两侧的伸缩杆通过轴座与所述导辊侧表面的轴杆转动连接，所述调节杆固定安装在设备的支撑架上。

15、进一步的，所述蒸汽输送组件包括：

16、蒸汽箱，位于所述熨烫辊的内部，所述蒸汽箱的内部设有气腔一和气腔二，所述气腔一位于所述熨烫辊内部靠近所述化纤面料的一侧，气腔一的上侧边向远离化纤面料的方向延伸，从而可利用气腔一在化纤面料未与熨烫辊的表面接触时，提前对熨烫辊的表面进行加热，所述气腔二位于所述熨烫辊内部远离所述化纤面料的一侧；

17、所述气腔一和气腔二靠近所述熨烫辊内壁的一侧均固定安装有导流板，所述导流板的表面开设有导流孔；

18、所述导流板靠近所述熨烫辊内壁的一侧设置有密封板，所述密封板为网板，所述密封板为弹性板，所述密封板靠近所述导流板一侧的表面设置有密封头，所述密封头与所述导流孔相适配；

19、所述导流孔远离所述密封板的一侧为半球孔，所述导流孔沿靠近所述密封板的方向其孔径呈喇叭状逐渐向外侧延伸，所述密封头由支杆和球体组成，所述球体与所述半球孔相适配，所述支杆为弹性杆，密封头与导流孔的组合设计，便于密封头与导流孔直接脱离，同时在密封头与导流孔脱离之前，靠近调控组件一侧的密封头与导流孔的内壁之间会存在摩擦力，从而增加连杆被推动的阻力，便于密封板两侧的两组调控组件同步作用，使密封板表面的密封头同步与导流孔脱离；

20、所述密封板靠近相邻气腔的两侧边设置有控制所述密封板向远离所述导流板的方向移动的调控组件。

21、进一步的，所述调控组件包括：

22、气缸，固定安装在所述气腔一或气腔二的内壁，所述气缸内部的腔体通过连通管与所述导流板远离所述密封板一侧的气腔一或气腔二内部的空间相通；

23、气杆，滑动安装在所述气缸的内部，所述气杆位于所述气缸内部的一端设有活塞，所述活塞与所述气缸的内部之间设有压力弹簧；

24、连杆，所述连杆的一端与气腔一或气腔二的内壁转动连接，另一端与密封板的表面转动连接，所述连杆的表面开设有滑槽，所述气杆位于所述气缸外侧的一端位于滑槽中。

25、进一步的，所述支撑轴的内部转动安装有支撑筒，所述支撑筒与设备的支撑架固定连接，所述支撑筒延伸至所述熨烫辊的内部，所述支撑筒位于所述熨烫辊内部的一端固定安装有导向盘，所述导向盘的表面开设有圆环形导槽；

26、所述熨烫辊的内部转动安装有内支杆，所述蒸汽箱固定安装在所述内支杆的表面；所述内支杆的轴心与所述熨烫辊的轴心相同，所述内支杆靠近所述导向盘的轴杆表面设置有l形导向块，所述l形导向块远离所述内支杆的一端位于所述导槽的内部；

27、所述内支杆的内部安装有两组输气管，两组所述输气管分别通过两组导气管与气腔一和气腔二的内部连通，两组所述输气管通过所述支撑筒延伸至所述熨烫辊的外部，并与蒸汽设备连接。

28、进一步的，所述蒸汽箱与所述熨烫辊的内壁之间通过轴承环转动连接，所述蒸汽箱内环面的下半环面的表面设有配重块，所述配重块沿所述蒸汽箱的竖直中心面对称分布。

29、一种具有抗皱防水化纤面料的生产工艺，包括以下生产步骤：

30、s1、将所述纤维基层一和纤维基层二的母粒进行切片处理，然后进行结晶干燥处理；

31、s2、将所述韧性纤维丝一和韧性纤维丝二的母粒进行切片处理，然后进行结晶干燥处理；

32、s3、利用螺杆挤出机分别对s1和s2中的切片进行熔融加工处理，得到两种熔融原料；

33、s4、采用异形喷丝孔一同时将s3中的两种熔融原料喷出，获得主体纤维，所述异形喷丝孔一的截面形状与所述主体纤维的截面形状相同；

34、s5、采用异形喷丝孔二同时将s3中的两种熔融原料喷出，获得加强纤维，所述异形喷丝孔二的截面形状与所述加强纤维的截面形状相同；

35、s6、待所述主体纤维和加强纤维冷却成型之后，将所述加强纤维螺旋卷绕在所述主体纤维的表面，然后将两组表面加强纤维螺旋卷绕方向相反的主体纤维合并到一组，制得所述纤维单元；

36、s7、将防水剂涂覆在所述纤维单元的表面，即可在纤维单元的表面形成防水层；

37、s8、采用纺织设备对s7中的纤维单元进行纺丝加工，即可值得具有抗皱防水性能的化纤面料。

38、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

39、1、该具有抗皱防水化纤面料及其生产工艺，通过使用由纤维基层一和韧性纤维丝一制成的主体纤维与由纤维基层二和韧性纤维丝二制成的加强纤维作为编织化纤面料的纤维单元材料，可使化纤面料中纤维单元的线体具有折弯回变的性能，同时在纤维单元的扭力方向上具有回变的性能，从而可实现化纤面料的多向弹性回变，进而提高化纤面料的抗皱性能。

40、2、该具有抗皱防水化纤面料及其生产工艺，通过熨烫辊一和熨烫辊二与导辊的组合设计以及熨烫辊中蒸汽箱的设计，可利用蒸汽箱通过透气孔向熨烫辊一和熨烫辊二的表面输送高温蒸汽，并对熨烫辊一和熨烫辊二进行加热，同时利用熨烫辊一和熨烫辊二的偏心转动，对化纤面料进行扩张，便于将化纤面料表面的褶皱展开，同时可将化纤面料内部的面料进行微展开处理，有利于提高化纤面料表面蒸汽的穿透性能，进而提高面料去褶皱熨烫的处理效果。

41、3、该具有抗皱防水化纤面料及其生产工艺，通过蒸汽箱中气腔一和气腔二的设计，可对熨烫辊的表面进行加热和保温预热处理，同时气腔一和气腔二中导流板和导流孔、密封板和密封头与调控组件的组合设计，可使蒸汽均匀的从熨烫辊表面的透气孔中喷出，有利于保证熨烫辊表面均匀加热，同时保证熨烫辊表面的均匀输出。