一种回收绒加工再利用装置的制作方法

本发明属于回收绒加工，具体涉及一种回收绒加工再利用装置。

背景技术：

1、羽绒服为内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛；而羽绒服里的羽绒可进行回收再利用，除杂清洗干净，经烘干消毒，之后再填充使用，因此对回收绒进行回收再利用具有非常高的必要性。如今在对回收绒进行加工再利用时，通常采用漂洗过滤，进行除尘，而后烘干消毒，工艺繁琐，步骤繁多，成本消耗很大。

技术实现思路

1、本发明提供了一种回收绒加工再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回收绒加工再利用装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的上端设置有进料斗，所述除尘箱体的内部设置有第一除尘机构，所述第一除尘机构的下方设置有斜板，所述斜板的底部设置有出料斗，所述出料斗的出料口下方设置有第二除尘机构；

3、所述第一除尘机构包括转动连接在除尘箱体内部的第一转动轴，所述第一转动轴的外部均匀设置有第一搅拌杆，所述第一转动轴伸出除尘箱体的一端连接有第一电机输出端，另一端设置有第一齿轮，所述第一电机设置在除尘箱体外部，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴伸入除尘箱体的外部均匀设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交错设置。

4、进一步，所述第二除尘机构包括倾斜设置在除尘箱体内部的网筒，所述网筒两端设置成开口式，靠近出料斗一侧位于网筒倾斜高端侧，所述出料斗出料口伸入网筒内，所述网筒倾斜低端侧贯穿除尘箱体并与除尘箱体转动连接，所述网筒的内部设置有转动杆，所述转动杆的外部设置有支撑杆，所述支撑杆固定在网筒内壁上，所述转动杆的一端通过联轴器连接有第二电机输出端，所述第二电机固定在除尘箱体外部。

5、进一步，所述除尘箱体的一侧设置有分毛箱体，所述分毛箱体与网筒倾斜低端侧连通，所述分毛箱体的底部均匀设置有分隔板，两分隔板之间形成储绒腔，所述储绒腔的底部均设置有槽口，所述槽口的底部放置有储绒盒，所述储绒盒的底部设置有框板，所述框板固定在分毛箱体的底部，所述分毛箱体远离除尘箱体的一侧外壁上设置有第一壳体，所述第一壳体连通分毛箱体，所述第一壳体的内部设置有抽风机。

6、进一步，所述除尘箱体的外壁与最靠近除尘箱体的分隔板之间的底部设置有第二壳体，所述第二壳体与分毛箱体连通，所述第二壳体内部设置有吹风机。

7、进一步，所述第一壳体与第二壳体内部靠近分毛箱体侧均设置有拦截网。

8、进一步，所述除尘箱体的底部设置有吸尘装置。

9、进一步，所述网筒倾斜高端侧外部设置有环块，所述环块的外部滑动连接有限位滑槽块，所述限位滑槽块的底部设置有支撑架，所述支撑架固定在除尘箱体内壁上。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本发明通过第一除尘机构对其回收绒进行搅拌拍打，使得回收绒上的灰尘与其分离，再进入第二除尘机构进行处理，一方面加快灰尘分离，另一方面通过吸尘装置便于回收绒与其灰尘分离，效果良好；通过第一除尘机构与其第二除尘机构，使得回收绒与其灰尘分离，分离效果好，工序简单，节省成本，避免传统工艺漂洗过滤再烘干的工艺繁琐，步骤繁多，成本消耗大的弊端。

12、2、本发明通过抽风机从分毛箱体内部进行抽风产生负压，回收绒通过负压的作用以及回收绒品格重力不同的作用依次进入两分隔板之间的储绒腔中，进行品格分类筛选，效果良好，通过品格精确分类，得到最后质量高的回收绒，完成产品品级需求，且可根据抽风机的风速，可进行不同的分类要求，最终得到需求产品。

技术特征：

1.一种回收绒加工再利用装置，包括除尘箱体(1)，其特征在于：所述除尘箱体(1)的上端设置有进料斗(5)，所述除尘箱体(1)的内部设置有第一除尘机构(2)，所述第一除尘机构(2)的下方设置有斜板(6)，所述斜板(6)的底部设置有出料斗(3)，所述出料斗(3)的出料口下方设置有第二除尘机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种回收绒加工再利用装置，其特征在于：所述第二除尘机构(4)包括倾斜设置在除尘箱体(1)内部的网筒(43)，所述网筒(43)两端设置成开口式，靠近出料斗(3)一侧位于网筒(43)倾斜高端侧，所述出料斗(3)出料口伸入网筒(43)内，所述网筒(43)倾斜低端侧贯穿除尘箱体(1)并与除尘箱体(1)转动连接，所述网筒(43)的内部设置有转动杆(45)，所述转动杆(45)的外部设置有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)固定在网筒(43)内壁上，所述转动杆(45)的一端通过联轴器连接有第二电机(41)输出端，所述第二电机(41)固定在除尘箱体(1)外部。

3.根据权利要求2所述的一种回收绒加工再利用装置，其特征在于：所述除尘箱体(1)的一侧设置有分毛箱体(7)，所述分毛箱体(7)与网筒(43)倾斜低端侧连通，所述分毛箱体(7)的底部均匀设置有分隔板(11)，两分隔板(11)之间形成储绒腔(14)，所述储绒腔(14)的底部均设置有槽口，所述槽口的底部放置有储绒盒(12)，所述储绒盒(12)的底部设置有框板(13)，所述框板(13)固定在分毛箱体(7)的底部，所述分毛箱体(7)远离除尘箱体(1)的一侧外壁上设置有第一壳体(8)，所述第一壳体(8)连通分毛箱体(7)，所述第一壳体(8)的内部设置有抽风机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种回收绒加工再利用装置，其特征在于：所述除尘箱体(1)的外壁与最靠近除尘箱体(1)的分隔板(11)之间的底部设置有第二壳体(16)，所述第二壳体(16)与分毛箱体(7)连通，所述第二壳体(16)内部设置有吹风机(17)。

5.根据权利要求4所述的一种回收绒加工再利用装置，其特征在于：所述第一壳体(8)与第二壳体(16)内部靠近分毛箱体(7)侧均设置有拦截网(9)。

6.根据权利要求1所述的一种回收绒加工再利用装置，其特征在于：所述除尘箱体(1)的底部设置有吸尘装置(15)。

7.根据权利要求2所述的一种回收绒加工再利用装置，其特征在于：所述网筒(43)倾斜高端侧外部设置有环块(42)，所述环块(42)的外部滑动连接有限位滑槽块(46)，所述限位滑槽块(46)的底部设置有支撑架(47)，所述支撑架(47)固定在除尘箱体(1)内壁上。

技术总结
本发明公开了一种回收绒加工再利用装置，属于回收绒加工技术领域，包括除尘箱体，所述除尘箱体的上端设置有进料斗，所述除尘箱体的内部设置有第一除尘机构，所述第一除尘机构的下方设置有斜板，所述斜板的底部设置有出料斗，所述出料斗的出料口下方设置有第二除尘机构；本发明通过第一除尘机构对其回收绒进行搅拌拍打，使得回收绒上的灰尘与其分离，再进入第二除尘机构进行处理，一方面加快灰尘分离，另一方面通过吸尘装置便于回收绒与其灰尘分离，效果良好；通过第一除尘机构与其第二除尘机构，使得回收绒与其灰尘分离，分离效果好，工序简单，节省成本，避免传统工艺漂洗过滤再烘干的工艺繁琐，步骤繁多，成本消耗大的弊端。

技术研发人员：余金贵,李林刚,余学永,朱业龙,沈惠芳,秦宇
受保护的技术使用者：六安市海洋羽毛有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15