一种无纺布袋生产用打孔机构的制作方法

本发明涉及无纺布袋生产，具体为一种无纺布袋生产用打孔机构。

背景技术：

1、无纺布袋，是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，透气性好，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。产品以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

2、目前使用的无纺布打孔装置，进针对一块无纺布打孔，都需要人工调整无纺布位置，这导致无纺布生产效率极低，而且打孔效果无法保证。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种无纺布袋生产用打孔机构，包括上料模块、整理模块和打孔模块，所述上料模块包括工作台、安装于所述工作台顶部的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的u形架、嵌设于所述u形架顶部的第一皮带输送机、与所述u形架顶部连接的料框、与所述料框插接的两个插杆、连接于两个插杆之间的封板、开设于所述封板顶部的槽口、安装于所述料框一侧的微型电机、与所述微型电机输出轴连接的小齿轮、安装于所述槽口内部的多个齿条、连接于所述工作台和u形架之间的气缸，所述小齿轮通过多个齿条与封板啮合，所述整理模块包括设于所述u形架底部的推板、连接于所述工作台和推板之间的弹簧、连接于所述u形架和推板之间的两个拉绳、与所述工作台连接的底板、与所述底板顶部连接的第一电动推杆、与所述第一电动推杆活动端连接的u形板、与所述u形板顶端连接的两个三角限位框、安装于所述u形架前侧的控制面板，所述第一皮带输送机、微型电机、气缸、第一电动推杆均与控制面板电性连接，所述打孔模块包括与所述底板顶部连接的第二电动推杆、与所述第二电动推杆活动端连接的升降台、嵌设于所述升降台顶部的第二皮带输送机、与所述工作台顶部连接的打孔装置，所述工作台顶部开设有适于升降台插接的凹口，所述第二电动推杆、第二皮带输送机和打孔装置均与控制面板电性连接。

4、通过采用上述技术方案，控制面板启动第一电动推杆，第一电动推杆用u形板抬起两个三角限位框后，控制面板操控气缸活动端往复伸缩，然后气缸带着u形架最大限度右移时，拉绳处于松动状态，弹簧挤压推板平移，然后推板推着无纺布袋左移，然后无纺布袋边角接触到三角限位框内壁，之后气缸带着u形架最大限度左移，相同原理下，推板右移，然后重复该过程，完成无纺布袋的整理，然后启动打孔装置，可同时完成多块无纺布袋的打孔，即保证了打孔效果，又提高了打孔效率。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料框前侧活动安装有密封门，所述密封门位于封板顶部。

6、通过采用上述技术方案，设置密封门，方便工作人员向料框内部上料。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个插杆分别位于封板前后两侧，所述导杆和插杆均由金属材料制成。

8、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，封板平移更加平稳，而且金属材料制成的导杆和插杆，自身硬度高，使本装置结构更加稳定。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个齿条等间距、呈一排排列，所述齿条的高度小于槽口槽深。

10、通过采用上述技术方案，采用该布局、尺寸设计，齿条的设置不会影响到封板的进出，然后小齿轮可以始终啮合封板。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个拉绳关于弹簧竖向对称，所述拉绳设置为u形，并且活动贯穿工作台一侧。

12、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，推板平移更加稳定。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台外侧安装有两个弧形垫板，两个弧形垫板分别位于两个拉绳内侧，所述弧形垫板外壁与拉绳折弯处外壁贴合。

14、通过采用上述技术方案，设置弧形垫板，可以降低拉绳的磨损程度，保证拉绳的使用寿命。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个三角限位框关于第一电动推杆竖向对称，所述三角限位框与工作台顶部活动插接。

16、通过采用上述技术方案，采用该布局设计，为限位无纺布袋两个边角创造条件，保证堆叠的无纺布袋能够整齐排放。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台位于两个三角限位框之间，所述第二皮带输送机顶部与升降台顶部位于同一水平面。

18、通过采用上述技术方案，采用该结构设计，位于升降台上的无纺布袋，能够顺利脱料。

19、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

20、1.本发明中，控制面板启动第一电动推杆，第一电动推杆用u形板抬起两个三角限位框后，控制面板操控气缸活动端往复伸缩，然后气缸带着u形架最大限度右移时，拉绳处于松动状态，弹簧挤压推板平移，然后推板推着无纺布袋左移，然后无纺布袋边角接触到三角限位框内壁，之后气缸带着u形架最大限度左移，相同原理下，推板右移，然后重复该过程，完成无纺布袋的整理，然后启动打孔装置，可同时完成多块无纺布袋的打孔，即保证了打孔效果，又提高了打孔效率。

21、2.本发明中，控制面板启动微型电机，然后小齿轮与多个齿条配合，实现封板的平移，然后封板打开料框底部，料框内排列的无纺布袋向下掉落，第一皮带输送机进行承接，然后控制微型电机输出轴反转，使封板堵住料框底部，然后控制面板启动气缸，气缸带着u形架靠近打孔装置后，再启动第一皮带输送机，然后第一皮带输送机上的无纺布袋掉落在工作台上，机械化上料，降低上料成本。

22、3.本发明中，控制面板启动第二电动推杆，第二电动推杆用升降台顶起加工成型的无纺布袋，无纺布袋边角从两个三角限位框内移出，然后再启动第二皮带输送机，由此实现产品的脱料，免人工操作，提高了使用舒适度。

技术特征：

1.一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，包括：上料模块（100）、整理模块（200）和打孔模块（300），

2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，所述料框（150）前侧活动安装有密封门（400），所述密封门（400）位于封板（170）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，两个插杆（160）分别位于封板（170）前后两侧，所述导杆（120）和插杆（160）均由金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，多个齿条（192）等间距、呈一排排列，所述齿条（192）的高度小于槽口（180）槽深。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，整理模块（200）包括设于所述u形架（130）底部的推板（210）、连接于所述工作台（110）和推板（210）之间的弹簧（220）、连接于所述u形架（130）和推板（210）之间的两个拉绳（230）、与所述工作台（110）连接的底板（240）、与所述底板（240）顶部连接的第一电动推杆（250）、与所述第一电动推杆（250）活动端连接的u形板（280）、与所述u形板（280）顶端连接的两个三角限位框（260）、安装于所述u形架（130）前侧的控制面板（270），所述第一皮带输送机（140）、微型电机（190）、气缸（193）、第一电动推杆（250）均与控制面板（270）电性连接；第二电动推杆（310）与所述底板（240）顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，两个拉绳（230）关于弹簧（220）竖向对称，所述拉绳（230）设置为u形，并且活动贯穿工作台（110）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，所述工作台（110）外侧安装有两个弧形垫板，两个弧形垫板分别位于两个拉绳（230）内侧，所述弧形垫板外壁与拉绳（230）折弯处外壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，两个三角限位框（260）关于第一电动推杆（250）竖向对称，所述三角限位框（260）与工作台（110）顶部活动插接。

9.根据权利要求1所述的一种无纺布袋生产用打孔机构，其特征在于，所述升降台（320）位于两个三角限位框（260）之间，所述第二皮带输送机（330）顶部与升降台（320）顶部位于同一水平面。

技术总结
本发明涉及无纺布袋生产技术领域，具体为一种无纺布袋生产用打孔机构，包括上料模块、整理模块和打孔模块，所述上料模块包括工作台、安装于所述工作台顶部的两个导杆。本发明中，控制面板启动第一电动推杆，第一电动推杆用U形板抬起两个三角限位框后，控制面板操控气缸活动端往复伸缩，然后气缸带着U形架最大限度右移时，拉绳处于松动状态，弹簧挤压推板平移，然后推板推着无纺布袋左移，然后无纺布袋边角接触到三角限位框内壁，之后气缸带着U形架最大限度左移，相同原理下，推板右移，然后重复该过程，完成无纺布袋的整理，然后启动打孔装置，可同时完成多块无纺布袋的打孔，即保证了打孔效果，又提高了打孔效率。

技术研发人员：毛振钏
受保护的技术使用者：徐州国宏包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16