一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法与流程

本发明涉及一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法，属于薄膜覆膜。

背景技术：

1、目前，市面上的包装袋往往需要进行覆膜涂胶处理，覆膜就是将薄膜粘覆或贴覆在包装袋的表面，使包装袋的表面更加平滑光亮，不仅能提高包装袋的光泽、美观和牢度，延长包装袋的使用寿命，而且能够起到防水、防污、耐磨等保护作用，而在这个过程中，需要用到一种涂胶覆膜设备。

2、然而现有的涂胶覆膜设备仍存在工序整合度不高的问题，从而在涂胶覆膜工序中仍需要占用较多人工，进而大大提高了生产成本，降低了生产效率。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：提供一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备及方法，它解决了现有技术中涂胶覆膜设备仍存在工序整合度不高的问题，从而在涂胶覆膜工序中仍需要占用较多人工，进而大大提高了生产成本，降低了生产效率的问题。

2、本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种纸巾包装袋表面涂胶覆膜设备，包括：

3、加工台，所述加工台上设置有安装架且两端均设置有传动辊，其中，安装架呈桌状结构，

4、涂胶机构，设置于安装架与加工台之间，用于挤出胶水，

5、覆膜机构，设置于安装架与加工台之间，用于粘贴薄膜至胶水表面，

6、滚压机构，设置于加工台的尾端，用于将覆膜完成的包装袋挤压成型。

7、通过采用上述技术方案，包装袋在加工台上通过传动辊进行传动运输，且依次经过涂胶机构、覆膜机构和滚压机构，从而由设备完成包装袋的涂胶、覆膜和滚压工序，有效节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。

8、本发明进一步设置为：涂胶机构包括通过连接板和若干螺栓连接于安装架下方的胶筒，其中，连接板设置于安装架一侧，且螺栓一端穿出连接板后与胶筒螺接，胶筒底端开设有出胶口且内部转动有挤出丝杆，挤出丝杆顶端转动连接于安装架顶部并在安装架顶部的位置连接有用于驱动挤出丝杆转动的电机一，此外，胶筒顶端还连通有灌胶管，灌胶管一端贯通连接板并设置有呈喇叭状的灌胶口，胶筒底部转动连接有挡板，挡板朝向胶筒的一面上嵌设有磁性块，胶筒底部嵌设有用于与磁性块相吸附的铁块。

9、通过采用上述技术方案，通过电机一驱动挤出丝杆转动，从而带动胶水朝出胶口运动，灌胶口的设置便于工作人员后续灌注胶水，挡板的设置使得在不需要挤出胶水时，通过转动挡板使铁块和磁性块相吸附来遮盖出胶口，使其无法下料，操作方便。

10、本发明进一步设置为：覆膜机构包括通过驱动机构沿竖直方向滑动于安装架下方的覆膜架，覆膜架内部转动有转辊，转辊外侧设置有用于卷绕薄膜的覆膜辊，覆膜架外侧设置有用于驱动覆膜辊转动的电机二。

11、通过采用上述技术方案，通过电机二带动转辊转动，从而带动覆膜辊转动，依次来使卷绕于覆膜辊表面的薄膜逐渐展开，此外，通过驱动机构驱动覆膜架上下移动，能有效弥补由于薄膜展开而在覆膜辊与包装袋之间形成的空隙。

12、本发明进一步设置为：驱动机构包括转动连接于安装架底部的螺杆，螺杆表面螺纹连接有底端与覆膜架相连的螺套，安装架上设置有用于限制螺套滑动的限位结构，限位结构包括通过横截面呈l形的连板连接于安装架底部的连接套，连接套滑动于螺套外部且连接套内周壁上设置有滑块，螺套外周壁上沿长度方向开设有用于滑块滑动的滑槽。

13、通过采用上述技术方案，在需要上下移动覆膜架时，只需转动螺杆，而螺套则在连板和滑块的限位下，只能发生沿螺杆轴向的运动，从而使得螺套在连接套内轴向滑动，实现了驱动机构驱动覆膜架运动的操作。

14、本发明进一步设置为：螺杆顶端固定有齿轮一，挤出丝杆顶端固定有与齿轮一相啮合的齿轮二，齿轮二直径小于齿轮一直径。

15、通过采用上述技术方案，使得在挤出丝杆运动并挤出胶水时，齿轮二也会带动齿轮一转动，从而带动螺杆转动，实现了螺杆驱动螺套运动的操作，而由于齿轮二直径小于齿轮一直径，使得在齿轮二转动一圈时，齿轮一只会转动远小于一圈的圈数，并且通过更换齿轮二的直径，可有效控制在覆膜辊上的薄膜半径减小时，覆膜架下降的距离，从而能使薄膜更加均匀紧密的贴合至胶水表面。

16、本发明进一步设置为：滚压机构包括设置于加工台侧端的滚压架，滚压架内转动连接有两个压辊，两个压辊之间形成有用于滚压包装袋的滚压腔，滚压架外侧还设置有用于驱动两个压辊转动的电机三，电机三的输出端设置有齿轮三，两个压辊伸出滚压架外部的一端分别设置有齿轮四和齿轮五。

17、通过采用上述技术方案，使得当电机三驱动齿轮三转动时，齿轮四和齿轮五能同步反向转动，从而能有效挤压并传动包装袋。

18、本发明进一步设置为：转辊为可拆卸地连接在覆膜架内，覆膜架两侧均沿倾斜方向开设有用于转辊卡入的通槽，覆膜架一端上下两侧还固定有定位柱一和定位柱二，电机二通过设置于两侧的滑架滑动于定位柱一和定位柱二上，且定位柱一上还设置有用于限制电机二滑动的限位件，电机二的输出端通过连接结构与转辊一端相连。

19、通过采用上述技术方案，使得在覆膜辊上薄膜用尽时,通过拆卸电机二即可拆下转辊,从而便于后续工作人员换上新一卷薄膜。

20、本发明进一步设置为：加工台两侧且位于覆膜机构和滚压机构之间的位置上设置有两根立柱，立柱顶端铰接有摇杆，摇杆远离立柱的一端铰接有导轨，导轨内部沿长度方向开设有用于转辊滑动的导槽，导轨远离覆膜架的一端顶部还开设有用于转辊卡入且与导槽连通的卡槽，其中，在两个导轨中，远离电机二的导轨外壁上还设置有限位盖。

21、通过采用上述技术方案，在重新装载新的薄膜辊的工况下，导轨长度方向与加工台表面平行，且导槽与通槽连通，此时转辊可脱离通槽并在导槽内滚动直至脱离卡槽，而新的转辊也可在导槽内滚动直至进入通槽内，再通过安装电机二来固定转辊，即可实现薄膜辊的重新装载，其中，限位盖的设置使得转辊无法沿远离电机二的方向运动，使得转辊的运动稳定，而在重新装载后，薄膜开始覆盖包装袋时，覆膜架下降，而导槽则与通槽逐渐开始错位，此时一方面通过电机二与转辊端部相连以固定转辊，另一方面，通过导槽和通槽交错设置，使得转辊更加无法脱离通槽。

22、本发明进一步设置为：限位件包括沿竖直方向滑动于定位柱一上的限位块，定位柱一上开设有用于限位块滑动的嵌槽，嵌槽内底壁与限位块之间固定有若干弹性件，并且，限位块两端均呈倾斜状，连接结构包括设置于电机二输出端的花键，转辊一端开设有用于花键卡入的键槽。

23、通过采用上述技术方案，使得在安装电机二时，只需在定位柱一和定位柱二上推动电机二，使得电机朝覆膜架运动，而在滑架抵接限位块的一端的倾斜侧后，在倾斜侧的导向作用下，限位块会下压并进入嵌槽内，使得滑架一端能顺利通过限位块，而在滑架一端通过限位块后，此时限位块不再受到滑架挤压，使得限位块能在弹性件的弹力作用下向上弹出并使限位块的另一端抵接在滑架越过限位块一侧的内壁上，并且电机二输出端的花键也会卡入转辊一端的键槽内，通过限位块和键槽的限位，使得电机二无法轴向滑动，从而完成了电机二的安装操作，而在拆卸时，只需按压限位块，即可向外拔出电机二，操作方便。其中，花键和键槽的设置，使得电机二的输出端转动能带动转辊转动。

24、本发明进一步设置为：连接套一端外壁上还通过连杆设置有驱动杆，在滑架远离覆膜架的一端设置有卡框，卡框内设置有驱动块，驱动块在卡框内与滑架外壁之间形成有行程空隙，此外，驱动块表面开设有倾斜面，而驱动杆设置于驱动块正上方，驱动杆底部设置有与倾斜面相匹配的抵压斜面。

25、通过采用上述技术方案，使得在需要重新装载覆膜架的工况下，继续上升覆膜架，此时驱动杆会进入卡框内并抵接驱动块端部，而随着覆膜架的继续上升，驱动杆的抵压斜面会与驱动块的倾斜面抵接，并在倾斜面的导向作用下，使得电机二会逐渐远离覆膜架，当驱动杆完全进入行程空隙内的过程中，滑架会抵接限位块靠近覆膜架的倾斜端，并且在倾斜端的导向下，使得限位块会重新进入嵌槽内部，从而使得滑架能脱离限位块的限位，并且使得花键与键槽之间的连接解除，从而无需人工便可完成电机二的拆卸，进而便于对覆膜辊重新更换。

26、本发明的有益效果是：包装袋在加工台上通过传动辊进行传动运输，且依次经过涂胶机构、覆膜机构和滚压机构，从而由设备完成包装袋的涂胶、覆膜和滚压工序，有效节约了劳动力，降低了生产成本，提高了生产效率。