一种压力筛的制作方法

本发明属于造纸制浆设备，尤其涉及一种压力筛。

背景技术：

1、目前，制浆造纸业、人造板制造业等行业，为了自身加工工艺的要求通常需先用筛选机械对购进的废纸、木片、竹片等原料片加工成浆后进行筛选，然后用合适的浆料进行生产。压力筛是制浆造纸工业中最常用的筛选设备之一，现在造纸厂制浆大都经过粗筛程序和精筛程序来完成物料的筛选，造成了动力消耗大，工序步骤多的缺陷。

2、由于压力筛工况复杂，进浆口进入的杂质较多，含有粗大纤维束、塑料片、绳、线头等，极易堵塞筛孔或筛缝，现有技术中，虽然在压力筛中使用了旋翼转子，但是旋翼转子外形为简单的鼓状，虽然半径大，纤维不易缠绕，但是其筛选效率低下，同时也无法解决筛孔或筛缝易被堵塞的问题。

3、因此，在造纸制浆设备技术领域中，对于压力筛仍存在研究和改进的需求，这也是目前造纸制浆设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种压力筛，以解决目前筛孔或筛缝易被堵塞，筛选效率低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种压力筛，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有筛鼓，所述壳体内转动安装有由动力装置驱动的旋翼转子，所述旋翼转子包括柱状的转子体，所述转子体的外周面设有若干个凸出所述转子体的翼座，相邻的两个翼座在所述转子体轴向上位置交错布置，也就是说，相邻的两个翼座的相同位置不位于同一圆周上，每个所述翼座上均固定安装有翼片，所述翼片具有非等腰的钝角凸起，所述钝角凸起的延伸方向与所述转子体的轴向一致，所述钝角凸起包括前浆面和后浆面，所述前浆面与后浆面之间形成钝角，所述前浆面的表面积小于所述后浆面的表面积，所述翼片上开设有平行设置的若干条导流槽，所述导流槽从所述前浆面延伸至所述后浆面，所述导流槽两端敞口，所述导流槽的槽顶远离所述转子体且敞口设置。

3、作为一种改进，所述导流槽的槽底靠近所述转子体，所述导流槽的槽底为与所述转子体同心的弧形面。

4、作为进一步的改进，所述后浆面为与所述转子体不同心的弧形面。

5、作为进一步的改进，所有所述导流槽的宽度之和与所述翼片的宽度比为2：3。

6、作为进一步的改进，所述翼座上设有与所述前浆面相接的防缠绕面，所述防缠绕面与所述前浆面位于相同一侧，所述防缠绕面的延伸方向与所述前浆面的延伸方向一致，所述防缠绕面的表面形状为从所述转子体表面倾斜延伸至所述前浆面的球面形。

7、作为进一步的改进，所述翼座上设有与所述后浆面相接的真空面，所述真空面与所述后浆面位于相同一侧，所述真空面沿所述转子体的径向延伸，所述真空面由所述转子体表面延伸至所述后浆面。

8、作为进一步的改进，所述翼座上设有使杂质脱离筛选区的防堵塞面，所述防堵塞面位于所述防缠绕面与真空面之间的所述翼座的下侧位置，所述防堵塞面的表面形状为从所述翼座上翼片位置倾斜延伸至所述转子体表面的球面形。

9、作为进一步的改进，所述翼座上设有排除滞留尾渣的尾渣助推面，所述尾渣助推面位于所述防缠绕面与真空面之间的所述翼座的上侧位置，所述尾渣助推面由所述前浆面向后浆面延伸且在所述转子体轴线方向上逐渐升高。

10、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

11、本发明实施例中翼片设置了前浆面和后浆面，前浆面对浆料起到推动作用，加快浆料通过筛鼓提高筛选效率，后浆面对浆料起到抽吸作用，使筛鼓达到自清洗，使得筛孔(筛缝)畅通，进而提高了筛选效率；又由于翼片上开设有导流槽，减少了浆渣聚集，减少了筛鼓磨损，防止了纤维搓绳，有效防止杂质和纤维的缠绕，延长了筛鼓使用寿命。

12、由于翼座上设置了防缠绕面，形成球面形结构，这种结构半径大无死角，与前浆面光滑过渡，使得水平方向的浆料导向加速，减少了纤维缠绕，适应于纤维混合体。

13、由于翼座上设置了真空面，其结构为梯形截面，即符合浆料要混合的生产要求，又符合流体在流动过程中载体突然变宽产生涡流的自然规律，它的形成有利于浆料的混合，提高筛选效率，强化筛鼓的自清洗的能力，减少筛鼓的损伤，延长筛鼓的使用寿命。

14、由于翼座上设置了防堵塞面，它是一个球面形结构，该结构是按照悬浮物流体力学原理设计，即利用了液体从低处到高的加速现象，又利用了平滑表面没有流体粘附的特点，使杂质以极短时间脱离筛选区，独特的流线型设计和与其他部件的无缝连接，避免了堵塞事故的发生。

15、由于翼座上设置了尾渣助推面，尾渣助推面由前浆面向后浆面延伸且在转子体轴线方向上逐渐升高，从而克服了由于浆渣浓度的增加而造成浆液混合体流动困难的缺陷。

技术特征：

1.一种压力筛，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有筛鼓，所述壳体内转动安装有由动力装置驱动的旋翼转子，所述旋翼转子包括柱状的转子体，其特征在于，所述转子体的外周面设有若干个凸出所述转子体的翼座，相邻的两个翼座在所述转子体轴向上位置交错布置，每个所述翼座上均固定安装有翼片，所述翼片具有非等腰的钝角凸起，所述钝角凸起的延伸方向与所述转子体的轴向一致，所述钝角凸起包括前浆面和后浆面，所述前浆面与后浆面之间形成钝角，所述前浆面的表面积小于所述后浆面的表面积，所述翼片上开设有平行设置的若干条导流槽，所述导流槽从所述前浆面延伸至所述后浆面，所述导流槽两端敞口，所述导流槽的槽顶远离所述转子体且敞口设置，所述筛鼓与所述翼片前浆面最高处之间的距离为2-2.5mm。

2.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述导流槽的槽底靠近所述转子体，所述导流槽的槽底为与所述转子体同心的弧形面。

3.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述后浆面为与所述转子体不同心的弧形面。

4.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所有所述导流槽的宽度之和与所述翼片的宽度比为2：3。

5.根据权利要求1所述的压力筛，其特征在于，所述翼座上设有与所述前浆面相接的防缠绕面，所述防缠绕面与所述前浆面位于相同一侧，所述防缠绕面的延伸方向与所述前浆面的延伸方向一致，所述防缠绕面的表面形状为从所述转子体表面倾斜延伸至所述前浆面的球面形。

6.根据权利要求5所述的压力筛，其特征在于，所述翼座上设有与所述后浆面相接的真空面，所述真空面与所述后浆面位于相同一侧，所述真空面沿所述转子体的径向延伸，所述真空面由所述转子体表面延伸至所述后浆面。

7.根据权利要求6所述的压力筛，其特征在于，所述翼座上设有使杂质脱离筛选区的防堵塞面，所述防堵塞面位于所述防缠绕面与真空面之间的所述翼座的下侧位置，所述防堵塞面的表面形状为从所述翼座上翼片位置倾斜延伸至所述转子体表面的球面形。

8.根据权利要求6所述的压力筛，其特征在于，所述翼座上设有排除滞留尾渣的尾渣助推面，所述尾渣助推面位于所述防缠绕面与真空面之间的所述翼座的上侧位置，所述尾渣助推面由所述前浆面向后浆面延伸且在所述转子体轴线方向上逐渐升高。

技术总结
本发明公开了一种压力筛，属于造纸制浆设备技术领域，包括壳体，壳体的内壁上固定安装有筛鼓，壳体内转动安装有旋翼转子，旋翼转子包括柱状的转子体，所述转子体的外周面设有若干个翼座，每个所述翼座上均固定安装有翼片，所述翼片具有非等腰的钝角凸起，所述钝角凸起包括前浆面和后浆面，所述前浆面与后浆面之间形成钝角，所述前浆面的表面积小于所述后浆面的表面积，所述翼片上开设有平行设置的若干条导流槽，所述导流槽从所述前浆面延伸至所述后浆面，所述导流槽两端敞口，所述导流槽的槽顶远离所述转子体且敞口设置。本发明解决了目前筛孔或筛缝易被堵塞，筛选效率低的技术问题，广泛应用于造纸制浆中。

技术研发人员：李风志,魏少波,黄汝成,任万印
受保护的技术使用者：山东省壮丰环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16