纺织纱线两个相对末端部分的无结气动捻接的设备和方法与流程

本发明涉及一种用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备。

背景技术：

1、这种设备早已为人所知。仅作为例子，在以相同申请人名义的us6199360和us5680751中描述了这种设备。

2、通过压缩空气捻接纺织纱线的已知设备的典型例子基本上包括带有用于插入待连接的纱线末端部分的纵向槽的混合腔室(mingling chamber)、用于暂时关闭混合腔室的纵向槽的可能的盖或腔室盖、用于准备待连接的纱线末端部分的端部并定位成与混合腔室的相对侧开口间隔开的准备器、用于将压缩空气射流射入准备器和混合腔室中的装置、用于锁定插入其中的纱线末端部分的位于混合腔室外部的夹具、用于切割从混合腔室的相对侧开口露出的纱线末端部分的端部的剪刀、用于沿着纱线末端部分插入混合腔室中的方向从准备器抽出纱线末端部分的端部以便在将压缩空气射流射入混合腔室中时使它们重叠确定长度的缩回杆件、以及用于获得设备的各种可动元件的同步运动的一组鼓形凸轮或杆机构。为了执行完整的捻接循环，凸轮鼓轴由马达致动旋转。

3、通过上述类型的压缩空气设备来进行两个纺织纱线末端部分的无结气动捻接的循环的示例包括以下相继的步骤：

4、-将要连接的两个纱线末端部分通过其纵向槽插入到混合腔室中，其中两个纱线末端部分来自相反的方向，以便它的自由端通过混合腔室的两个相对的侧开口露出；可能地，通过盖关闭混合腔室的纵向槽；

5、-在混合腔室外部锁定进入其中的两个纱线末端部分；

6、-在距所述混合腔室的相对侧开口预定距离处切割从所述混合腔室的相对侧开口出来的纱线末端部分的端部；

7、-将切割的纱线末端部分插入到用于气动地预处理纱线末端部分的准备器中；

8、-在预定时间内以预定压力将至少一股压缩空气射流射入所述准备器中；

9、-沿着将准备好的纱线末端部分插入到混合腔室中的方向从准备器缩回准备好的纱线末端部分，直到获得准备好的纱线末端部分的预定重叠长度；

10、-在预定压力下将压缩空气射流射入混合腔室内预定的时间，以便进行两个纱线末端部分的气动捻接；

11、-在打开可能的盖或腔室盖(如果存在)之后，释放由此捻接的纱线。

12、为了优化无结气动捻接的结果并获得牢固、坚固(特别是在抗断裂方面)和美观的接头，考虑到纱线的性质、支数、种类和捻度等，捻接循环的基本参数也应根据纱线类型来确定。

13、在用于无结气动捻接的设备中，以下参数是特别相关的：

14、a)用于预处理待连接的纱线末端部分的、被引入准备器中的压缩空气射流的持续时间、压力和流速；

15、b)被称为所谓的“预喷(pre-blast)”的压缩空气射流的持续时间、压力和流速，“预喷”可在预处理射流之前射入准备器中，以便于通过抽吸将纱线末端部分引入准备器本身中；

16、c)射入到混合腔室中的压缩空气射流的持续时间、压力和流速，其用于执行纱线末端部分的无结气动捻接。

17、这样的设备是已知的：为了确定相应的压缩空气射流的时刻和持续时间，使用可单独远程控制的相应的电磁阀，以用于将压缩空气射入到准备器中和/或混合腔室中。

18、众所周知，在用于无结气动捻接的设备中使用的电磁阀具有定义的且不可更改的打开和关闭时间；它们通常具有在10ms和15ms之间的从关闭到打开的致动时间。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于两个相对的纺织纱线末端部分的无结气动捻接的设备和方法，其克服了现有技术的缺点。

2、本发明的目的是提供一种设备和方法，其允许对于每种纱线类型并且可重复地在机械抗性(抗断裂)和强度方面以及在美学外观质量方面改进所获得的接头的质量。

3、本发明的另一个目的是提供一种设备和方法，其允许以更高的精度控制用于准备和/或捻接纱线末端部分所需的压缩空气射流的时刻、持续时间和流速。

4、本发明的另一个目的是提供一种设备，该设备可灵活使用，并且可容易且快速地适应于根据纱线类型和/或影响捻接过程的其它参数来执行彼此不同的捻接循环。

5、本发明的另一个目的是制造一种容易且实用的设备。

6、根据本发明的这些目的通过制造如独立权利要求所述的用于两个相对的纺织纱线末端部分的无结气动捻接的设备和方法来实现。

7、在从属权利要求中提供了进一步的特征。

技术特征：

1.一种用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备(1)，所述设备包括：

2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个第一电磁阀(41)和所述至少一个第二电磁阀(42)中的每一者均具有在2ms至4ms之间的致动时间。

3.根据权利要求1或2所述的设备(1)，其特征在于，所述设备包括其自身的电子处理和控制单元(24)，所述电子处理和控制单元设置有其自身的软件并且被构造成根据捻接循环的操作参数来控制所述至少一个第一电磁阀(41)和所述至少一个第二电磁阀(42)以及所述控制构件(300)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的设备(1)，其特征在于，对于所述至少一个第一电磁阀(41)和所述至少一个第二电磁阀(42)中的至少一者，设置有相应的压缩空气储罐(44，45)，所述压缩空气储罐设置在电磁阀的出口和分别通向所述准备器(7，8)或通向所述混合腔室(5)的入口之间。

5.根据权利要求4所述的设备(1)，其特征在于，对于所述至少一个第一电磁阀(41)和所述至少一个第二电磁阀(42)中的每一者，设置有相应的所述压缩空气储罐(44，45)，所述压缩空气储罐为分别布置在所述第一电磁阀(41)的出口与通向所述准备器(7，8)的入口之间的第一储罐(44)以及布置在所述第二电磁阀(42)的出口和通向所述混合腔室(5)的入口之间的第二储罐(45)。

6.根据权利要求4或5所述的设备(1)，其特征在于，所述设备包括用于分配所述压缩空气的歧管(46)，所述歧管由所述主体(2)支撑并且所述至少一个第一电磁阀(41)和所述至少一个第二电磁阀(42)中的至少一者与所述歧管联接，其中，所述歧管(46)包括至少一个通道，所述通道用于将从所述至少一个第一电磁阀(41)的出口处离开的压缩空气分配到所述准备器(7，8)，或者将从所述至少一个第二电磁阀(42)的出口处离开的压缩空气分配到所述混合腔室(5)，其中，相应的所述压缩空气储罐(44，45)沿所述至少一个通道获得。

7.根据权利要求5和6所述的设备(1)，其特征在于，所述歧管(46)包括用于将从所述至少一个第一电磁阀(41)的出口处离开的压缩空气分配到所述准备器(7，8)的第一通道(48)和用于将从所述至少一个第二电磁阀(42)的出口处离开的压缩空气分配到所述混合腔室(5)的第二通道(49)，其中，所述第一储罐(44)沿着所述第一通道(48)获得，所述第二储罐(45)沿着所述第二通道(49)获得。

8.根据权利要求7所述的设备(1)，其特征在于，所述第一储罐(44)的内部容积大于所述第二储罐(45)的内部容积。

9.一种能够利用根据前述权利要求中的一项或多项所述的设备(1)实施的方法，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，还包括在准备步骤d)期间驱动所述缩回杆件(9，10)，以便沿抽出方向抽出已经引入所述准备器(7，8)中的纱线末端部分，或者沿将纱线末端部分引入准备器(7，8)中的方向释放先前由所述缩回杆件(9，10)拦截的纱线末端部分。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，在准备步骤d)期间，所述缩回杆件(9，10)被连续地驱动。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在准备步骤d)期间，所述缩回杆件(9，10)被间歇地驱动，使得所述纱线末端部分在所述至少一个第一电磁阀打开时停止，并且在所述至少一个第一电磁阀关闭时运动。

技术总结
用于纺织纱线的两个相对末端部分的无结气动捻接的设备(1)包括：主体(2)，其上安装混合腔室(5)，待捻接的两个纱线末端部分可插入混合腔室；纱线末端部分的端部的一对准备器(7,8)，引入到混合腔室中的纱线末端部分的一对锁定夹具(11,12)，一对剪刀(13,14)，用于切割从混合腔室的相对侧开口离开的纱线末端部分的端部，一对缩回杆件(9,10)，将纱线末端部分沿插入方向从准备器缩回到混合腔室，控制锁定夹具、剪刀和缩回杆的运动的控制构件(300)。压缩空气喷射装置(17)将压缩空气喷入准备器和混合腔室中，包括至少一个电磁阀(41)和至少一个第二电磁阀(42)，电磁阀拦截和/或调节供给准备器的压缩空气流，第一和第二电磁阀的至少一个具有从2ms到4ms的从关闭到打开的致动时间。

技术研发人员：F·拉格诺里,A·贝尔塔齐
受保护的技术使用者：美斯丹(意大利)公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27