一种单层纸吸管连续成型涂胶装置及制造方法与流程

本技术涉及纸吸管生产加工，尤其是涉及一种单层纸吸管连续成型涂胶装置及制造方法。

背景技术：

1、纸吸管，是指经由纸张制成的吸管，单层纸吸管连续成型涂胶装置是用来对纸质带料进行涂胶，并将纸质带料卷曲成管状的设备。

2、现有的单层纸吸管的制备装置一般包括涂胶设备、成型模具和热合设备。在制备纸吸管时，需要先利用涂胶设备在纸带的一侧侧边处涂抹胶液，再利用成型模具将该纸带绕自身长度方向弯曲以形成管状并使该纸带上涂有胶液层的一侧覆盖在另一侧上，最后利用热合设备对重合部进行加热以使热干后的胶液能够将该纸带的两侧彼此粘接。

3、但是，在将涂有胶液的纸带弯曲成管状结构的过程中，位于纸带的一侧的胶液容易散开并从纸带上滴落或者流向纸带的另一侧，造成纸吸管粘接不牢固成为废品的情况，且从纸带上滴落的胶液还会弄脏制备单层纸吸管的装置。

4、有鉴于此，需要提供一种单层纸吸管连续成型涂胶装置及制造方法。

技术实现思路

1、为了解决在制备单层纸吸管时胶液容易散开，导致出现废品或者弄脏装置的问题，本技术提供了一种单层纸吸管连续成型涂胶装置及制造方法。

2、第一方面，本技术提供的一种单层纸吸管连续成型涂胶装置，采用如下的技术方案：包括供料组件、点胶组件、胶液浓缩组件、成型组件、热合机和牵引组件，所述供料组件用于存储纸吸管卷材，所述纸吸管卷材能够顺次经过所述点胶组件、所述胶液浓缩组件、所述成型组件、所述热合机和所述牵引组件；

3、所述点胶组件能够在所述纸吸管卷材的一侧侧边处涂抹胶液，所述胶液浓缩组件能够对所述纸吸管卷材上涂好的所述胶液进行浓缩，所述成型组件能够使所述纸吸管卷材弯曲并使所述纸吸管卷材上涂抹有所述胶液的一侧覆盖在另一侧上，所述热合机能够与所述纸吸管卷材的重合部位抵接并向所述重合部位供热，所述牵引组件能够驱动成型后的纸吸管沿从所述点胶组件到所述热合机的方向移动。

4、通过采用上述技术方案，胶液浓缩组件能够对纸吸管卷材上涂好的胶液进行浓缩，以使得纸吸管卷材在被成型组件弯曲时，浓缩后的胶液不易散开，从而能够减少胶液散开导致出现废品或者弄脏设备的情况。

5、具体的，所述胶液浓缩组件包括吹气管和气源，所述吹气管设于所述纸吸管卷材上涂抹有所述胶液的一侧的上方，且所述吹气管的长度方向与所述纸吸管卷材的送料方向平行，所述吹气管上靠近所述点胶组件的一端封闭，所述吹气管上远离所述点胶组件的一端上开设有与所述气源相连接的进风口，所述吹气管上朝向所述纸吸管卷材的部分开设有多个细孔。

6、通过采用上述技术方案，在纸吸管卷材从点胶组件移动至成型组件的过程中，吹气管能够自上而下的向纸吸管卷材上涂抹的胶液吹拂微风，以能够加快胶液中溶剂的挥发速率，从而能够浓缩胶液，以使得胶液在被成型组件弯卷时不易散开；吹气管吹向纸吸管卷材的气流的流速会在靠近点胶组件时逐渐减弱，从而能够避免出现在纸吸管卷材上涂抹的胶液刚与气流接触时，因为气流的流速较强而将胶液吹散开的情况。

7、进一步的，所述胶液浓缩组件还包括承托板，所述承托板的承托面上沿所述送料方向形成有与所述纸吸管卷材相匹配的承托槽，所述承托槽能够在所述纸吸管卷材自所述点胶组件移动至所述成型组件的过程中对所述纸吸管卷材进行承托。

8、通过采用上述技术方案，承托槽能够在纸吸管卷材被吹气管吹向地面时对纸吸管卷材进行承托，从而能够使得纸吸管卷材不易受气流影响出现上下翻动，导致胶液被甩出纸吸管卷材的情况。

9、更进一步的，所述承托板的承托面上沿所述送料方向的一侧处设有限位条，所述承托板的承托面上沿所述送料方向的另一侧处等间距的设有多个限位柱，各所述限位柱上靠近所述限位条的一侧上均形成有垂直于水平面的抵接面，所述抵接面与所述限位条之间形成所述承托槽，且所述抵接面能够与所述纸吸管卷材上涂抹有所述胶液的一侧抵接，相邻的两个所述限位柱之间形成有透风通槽；所述承托槽中沿所述送料方向等间距的设有多个抵接转轴，所述抵接转轴的两端分别与所述限位条和相邻的所述限位柱连接，所述抵接转轴的长度方向垂直于所述送料方向，且所述抵接转轴的长度方向平行于水平面，各所述抵接转轴上均转动连接有抵接压轮，所述抵接压轮能够与所述纸吸管卷材上除预定涂抹所述胶液的区域以外的部分抵接。

10、通过采用上述技术方案，能够将纸吸管卷材夹持在抵接压轮与承托槽的槽底之间，以使得纸吸管卷材自点胶组件移动至成型组件的过程中保持水平状态，从而能够避免出现因为纸吸管卷材受气流影响出现上下翻动，而影响到点胶组件和成型组件的正常工作的情况；抵接压轮在与纸吸管卷材抵接时不会与纸吸管卷材上涂抹的胶液接触，从而能够避免纸吸管卷材上涂抹的胶液被抵接压轮压散；气流在与纸吸管卷材接触后能够从透风通槽处离开导向槽，以使得气流在导向槽中不易形成紊流，从而不易出现纸吸管卷材上涂抹的胶液被紊流吹散或者纸吸管卷材在紊流的带动下上下振动的情况。

11、可选的，所述承托板的内部设有循环热水管。

12、通过采用上述技术方案，设置循环热水管能够提高承托槽内的温度，以能够对纸吸管卷材上涂抹的胶液进行加热，从而能够提高胶液的浓缩速度。

13、进一步的，所述点胶组件包括承接板、一对移动槽块和点胶机，所述承接板上设有多个腰型孔，多个所述腰型孔沿所述送料方向对称设置，且各所述腰型孔的长度方向均与所述送料方向垂直，两个所述移动槽块上均开设有与所述腰型孔相匹配的固定通孔，所述固定通孔中穿设有螺栓，所述螺栓的螺杆段能够伸入至所述腰型孔中并与螺母螺接，以经由所述螺栓与所述螺母螺接来使所述移动槽块与所述承接架固定连接，两个所述移动槽块之间形成有与所述纸吸管卷材相匹配的导向槽，所述点胶机的点胶头能够与所述纸吸管卷材的一侧侧边抵接，以在该侧边处涂抹所述胶液。

14、通过采用上述技术方案，导向槽能够对纸吸管卷材进行限位，以便于点胶头在纸吸管卷材上涂抹胶液；设置腰型孔能够便于调整两个移动槽块之间的距离，以使得导向槽的宽度能够适应不同宽度的纸吸管卷材。

15、更进一步的，所述点胶组件还包括多个承接压轮，所述导向槽中设有承接转轴，所述承接转轴的长度方向垂直于所述送料方向，且所述承接转轴的长度方向与水平面平行，所述承接转轴的一端与靠近所述点胶头的所述移动槽块连接，所述承接压轮转动连接在所述承接转轴上，所述承接压轮能够与所述纸吸管卷材上除预定涂抹所述胶液的区域以外的部分抵接，以使得所述纸吸管卷材的底面与所述导向槽的槽底贴合。

16、通过采用上述技术方案，能够将纸吸管卷材夹持在承接压轮与导向槽的槽底之间，以使得纸吸管卷材在移动中不易出现偏斜，导致点胶头与纸吸管卷材上预定涂抹胶液的区域以外的部分抵接并涂抹胶液的情况出现；承接压轮在与纸吸管卷材抵接时不会与纸吸管卷材上涂抹的胶液接触，从而能够避免纸吸管卷材上涂抹的胶液被抵接压轮压散。

17、具体的，所述成型组件包括成型模具和限位杆，所述成型模具上沿所述送料方向开设有成型槽，所述成型槽中沿所述送料方向顺次形成有引导段和成型段，所述引导段为锥形面，所述锥形面的直径沿所述送料方向逐渐递减，所述引导段与所述成型段的连接处平滑过渡，所述成型段为圆柱形面，所述圆柱形面的横截面的直径与成型后的所述纸吸管的外径相同；所述限位杆的形状与所述成型槽相匹配，所述限位杆与所述成型模具固定连接并在所述限位杆与所述成型槽的槽壁之间形成有成型间隙，所述纸吸管卷材能够进入所述成型间隙中并在通过所述成型间隙时自动弯曲。

18、通过采用上述技术方案，在纸吸管卷材通过引导段时，它的两侧会沿着锥形面的槽壁逐渐向上弯曲，最后在将要进入成型段时相互重叠，以使得纸吸管卷材在进入成型段后保持管状结构，从而使得热合机能够与纸吸管卷材的重叠部分抵接并向该重叠部分供热。

19、具体的，所述牵引组件包括牵引架、承载板、皮带轮、皮带和驱动装置，所述牵引架上自上而下顺次设有两个所述承载板，各所述承载板的板面均沿所述送料方向延伸，且各所述承载板上沿所述送料方向的两端均转动连接有所述皮带轮，位于同一个所述承载板上的两个所述皮带轮之间通过所述皮带传动连接，所述驱动装置与所述皮带轮连接并能够驱动所述皮带轮沿所述送料方向旋转，上下两个所述皮带间形成有与成型后的所述纸吸管相匹配的牵引空间，以使得所述纸吸管在进入所述牵引空间中时能够被所述皮带带动并沿所述送料方向移动。

20、通过采用上述技术方案，驱动装置能够驱动上下两个皮带均沿送料方向旋转，以使得皮带能够对进入牵引空间中的纸吸管施加沿送料方向移动的摩擦力，从而能够使得纸吸管沿送料方向移动。

21、第二方面，本技术提供的一种单层纸吸管制造方法采用如下的技术方案：

22、s1、利用点胶组件在纸吸管卷材上的预定涂胶位置均匀涂抹胶液；

23、s2、利用胶液浓缩组件加快被涂抹在纸吸管卷材上的胶液中溶剂的挥发，以使得胶液浓缩；

24、s3、利用成型组件将纸吸管卷材弯成管状，并使纸吸管卷材上涂抹有胶液的一侧覆盖在另一侧上；

25、s4、利用热合机对纸吸管卷材的重合部位进行加热粘合；

26、s5、利用牵引组件带动成型后的纸吸管沿送料方向继续移动。

27、通过采用上述技术方案，能够使得胶液在纸吸管卷材弯曲成型时不易散开，从而能够减少胶液散开导致出现废品或者弄脏设备的情况。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.设置吹气管能够自上而下的向纸吸管卷材上涂抹的胶液吹拂微风，以能够加快胶液中溶剂的挥发速率，从而能够使胶液浓缩，以使得纸吸管卷材在被成型组件弯曲时，浓缩后的胶液不易散开，从而能够减少胶液散开导致出现废品或者弄脏设备的情况；设置承托槽和抵接压轮能够将纸吸管卷材夹持在抵接压轮与承托槽的槽底之间，以使得纸吸管卷材自点胶组件移动至成型组件的过程中保持水平状态，从而能够使得纸吸管卷材不易受气流影响出现上下翻动，导致胶液被甩出纸吸管卷材的情况。

30、2.在承托板的内部设置循环热水管能够提高承托槽内的温度，以能够对纸吸管卷材上涂抹的胶液进行加热，从而能够提高胶液的浓缩速度。