一种化纤丝生产用冷却送风装置的制作方法

本发明涉及化纤丝生产，具体为一种化纤丝生产用冷却送风装置。

背景技术：

1、化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。在化纤丝生产过程中需要对化纤丝进行冷却成型，因此，需要用到冷却设备对化纤丝进行冷却，传统的冷却方式，直接通过气流循环和对热量的吸收，将产生的高温热能带离化纤丝，使之冷却定性。

2、传统的风冷设备主要是通过自然对流或强制通风来实现物体降温，但是这种方式受到环境空气湿度、气流速度等因素的影响，导致降温效果不稳定。现有技术中通过增设压缩制冷设备对风冷设备进气端气流进行低温处理，压缩制冷设备需要大量的电力或燃料来产生冷却效果，造成能源浪费和能耗较高，此外，普通压缩制冷设备需要较大的体积才能容纳制冷剂和压缩机等设备，不易在狭小空间使用，结构复杂稳定性差，存在一系列缺陷。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化纤丝生产用冷却送风装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种化纤丝生产用冷却送风装置，包括：驱动电机、压缩进气组件、布气环座、涡流冷却组件和出风导座，所述布气环座的一侧固定安装有环套座，所述涡流冷却组件的数量为若干且均匀分布于环套座的表面并沿环套座表面进行圆周方向分布，所述驱动电机固定安装于压缩进气组件的一侧，所述布气环座的表面设有若干与压缩进气组件表面相连通的导管，所述出风导座的一侧与涡流冷却组件的一端固定连接，且所述出风导座的内侧固定安装有风扇组件；

3、所述压缩进气组件包括偏心转轮、传动箱以及呈环周方向布置于传动箱外周的若干压缩缸套，所述压缩缸套的内侧滑动套接有活塞，所述活塞的表面设有与偏心转轮表面活动连接的曲柄连杆，所述偏心转轮的表面设有配重盘和主轴杆，所述主轴杆的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述压缩缸套的表面设有单向出气阀和单向进气阀，所述单向出气阀的另一端与导管的端部相连通，所述单向进气阀的另一端固定连接有进气滤芯；

4、所述涡流冷却组件包括涡流导管、旋流进气座和调节缸，所述涡流导管的一端设有热气导座，所述调节缸的输出端固定连接有位于热气导座内侧的锥头堵块，所述锥头堵块的一端对向涡流导管的内侧且外周与涡流导管的内壁设有用于导出气流的间隙，所述旋流进气座固定安装于涡流导管的一端，且所述旋流进气座的表面设有切向布置的进气管端，所述进气管端的一端与布气环座的表面相连通，所述旋流进气座的表面设有与出风导座表面相连通的冷气导管。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机、传动箱和主轴杆位于同一圆心轴线上，所述偏心转轮的圆心偏离主轴杆的圆心，所述配重盘和偏心转轮的共同质心位于主轴杆的圆心处。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩缸套、曲柄连杆和活塞的数量相同且一一对应布置，所述曲柄连杆的两端与活塞和偏心转轮的表面活动连接，所述活塞的外周与压缩缸套的内侧滑动抵接。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向出气阀和单向进气阀均为单向阀结构且气流流通方向相反，所述进气滤芯的一端与压缩缸套的表面螺纹连接且固定于单向进气阀的一侧。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出风导座的表面设有若干与冷气导管相连通的倒锥口，所述出风导座的内侧开设有用于引导气流通过的通风口，所述通风口位于出风导座和风扇组件的圆心处。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流进气座和热气导座分别位于涡流导管的两端，所述热气导座的表面设有若干出气孔。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥头堵块沿调节缸至涡流导管方向渐缩，所述锥头堵块的直径小于调节缸的内径，所述调节缸为电动推杆结构。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管端呈切向方向与旋流进气座的表面相连接，且一端与涡流导管的内部相连通，所述冷气导管位于涡流导管的圆心轴线上。

12、本发明所取得的有益效果为：

13、1.本发明中，通过设置新型机械式压缩做功降温结构，利用涡流冷却组件通入压缩气流在涡流导管内部进行旋流运动，其通过宽口热气导座向缩口冷气导管的收缩区域时形成了涡流，较快的气流沿着中心线流动，在缩口冷气导管一端释放后迅速降压从而使气流冷却，受出风导座和风扇组件导向吹向化纤丝表面，使之冷却，结构简单且耗能较低。

14、2.本发明中，通过设置行星布局式压缩缸套和活塞结构，在驱动电机和偏心转轮驱动下连动多个压缩缸套进行往复运动压缩气流进入布气环座内部并分布于多个涡流冷却组件内部，进行多个涡流冷却组件的同步压缩进气，使其产生连续不断的冷气输出，降温效果稳定。

15、3.本发明中，通过设置多个涡流冷却组件进行环周布置在布气环座和出风导座连通下，分别实现进气泵入和出气，结构布置紧凑体积小巧，适用于各种化纤丝出料和牵伸设备中的配合使用，装置适配性高。

技术特征：

1.一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，包括：驱动电机（100）、压缩进气组件（200）、布气环座（300）、涡流冷却组件（400）和出风导座（500），所述布气环座（300）的一侧固定安装有环套座（310），所述涡流冷却组件（400）的数量为若干且均匀分布于环套座（310）的表面并沿环套座（310）表面进行圆周方向分布，所述驱动电机（100）固定安装于压缩进气组件（200）的一侧，所述布气环座（300）的表面设有若干与压缩进气组件（200）表面相连通的导管（320），所述出风导座（500）的一侧与涡流冷却组件（400）的一端固定连接，且所述出风导座（500）的内侧固定安装有风扇组件（510）；

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述驱动电机（100）、传动箱（220）和主轴杆（212）位于同一圆心轴线上，所述偏心转轮（210）的圆心偏离主轴杆（212）的圆心，所述配重盘（211）和偏心转轮（210）的共同质心位于主轴杆（212）的圆心处。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述压缩缸套（230）、曲柄连杆（240）和活塞（250）的数量相同且一一对应布置，所述曲柄连杆（240）的两端与活塞（250）和偏心转轮（210）的表面活动连接，所述活塞（250）的外周与压缩缸套（230）的内侧滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述单向出气阀（231）和单向进气阀（232）均为单向阀结构且气流流通方向相反，所述进气滤芯（233）的一端与压缩缸套（230）的表面螺纹连接且固定于单向进气阀（232）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述出风导座（500）的表面设有若干与冷气导管（422）相连通的倒锥口，所述出风导座（500）的内侧开设有用于引导气流通过的通风口，所述通风口位于出风导座（500）和风扇组件（510）的圆心处。

6.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述旋流进气座（420）和热气导座（411）分别位于涡流导管（410）的两端，所述热气导座（411）的表面设有若干出气孔。

7.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述锥头堵块（431）沿调节缸（430）至涡流导管（410）方向渐缩，所述锥头堵块（431）的直径小于调节缸（430）的内径，所述调节缸（430）为电动推杆结构。

8.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用冷却送风装置，其特征在于，所述进气管端（421）呈切向方向与旋流进气座（420）的表面相连接，且一端与涡流导管（410）的内部相连通，所述冷气导管（422）位于涡流导管（410）的圆心轴线上。

技术总结
本发明公开了一种化纤丝生产用冷却送风装置，包括：驱动电机、压缩进气组件、布气环座、涡流冷却组件和出风导座，布气环座的一侧固定安装有环套座，涡流冷却组件的数量为若干且均匀分布于环套座的表面并沿环套座表面进行圆周方向分布，驱动电机固定安装于压缩进气组件的一侧。本发明中，通过设置新型机械式压缩做功降温结构，利用涡流冷却组件通入压缩气流在涡流导管内部进行旋流运动，其通过宽口热气导座向缩口冷气导管的收缩区域时形成了涡流，较快的气流沿着中心线流动，在缩口冷气导管一端释放后迅速降压从而使气流冷却，受出风导座和风扇组件导向吹向化纤丝表面，使之冷却，结构简单且耗能较低。

技术研发人员：许武徍
受保护的技术使用者：江苏申久（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15