一种自动化纸管生产线的制作方法

本发明涉及纸管生产，具体为一种自动化纸管生产线。

背景技术：

1、纸管是一种采用纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管可根据选用纸张的性质不同和不同的生产工艺产出具备不同性能的产品，大多是纸管是作为卷状物品内部的支撑结构，由于具备轻量化的和造价低廉的优点而得到广泛应用，大多数纸管是采用纸管胶进行粘连，配合成卷工艺得到卷状的纸质结构。

2、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn210740941u，公开了一种纸管生产用纸管干燥箱，包括操作箱，所述操作箱的右侧固定连接有工作箱，所述操作箱内壁的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的右侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的右侧固定连接有固定柱。该实用新型通过设置操作箱、工作箱、马达、第一斜齿轮、第二斜齿轮、固定柱、第一圆盘、第一轴承、网箱、箱门、第二圆盘、连接柱和第二轴承，解决了现有的干燥箱无法均匀的对纸管进行干燥，致使纸管或是过干或是潮湿的问题，该纸管生产用纸管干燥箱，具备可均匀对纸管进行干燥的优点，提高了干燥箱的实用性，便于使用者的使用。

3、综上所述，在纸管生产过程中，对于涂抹纸管胶成卷的纸张，需要经过辊压处理，将纸张之间进行良好的粘连，并进行输出，但是纸管胶此时并未完全凝固，因而需要进行完全的烘干，将纸管胶中的水分完全剥离，保持纸管的干燥，进而保持纸管具备良好的强度，但是传统的烘干设备多为箱式烘干，无法进行连续的烘干作业，并且烘干过程中无法对纸管进行二次辊压，不利于提升纸管的强度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动化纸管生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化纸管生产线，包括传输槽、压辊、托板、控制器、行程架、驱动轴、内衬管、输气管和伺服电机，所述传输槽内部焊接有托板，所述托板下方设置有托架，所述托架内部转动安装有压辊，所述传输槽底端内壁安装有呈矩形分布的电动推杆，所述传输槽底端内壁一侧安装有控制器，所述传输槽两侧外壁分别开设有通槽，所述传输槽两侧分别设置有行程架，所述行程架内部开设有气仓，所述行程架上表面设置有输气管，所述行程架两侧外壁对称开设有转孔，所述转孔内部均转动安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿行程架一端外壁转动安装有内衬管，所述驱动轴另一端外壁设置有从动齿轮，所述行程架上表面均焊接有连接架，所述传输槽上端内壁焊接有对称分布的顶板，所述顶板下表面均对称安装有气缸，所述行程架一端均安装有伺服电机。

3、优选的，所述托板表面开设有与压辊和内衬管相对应的卡槽，所述压辊与内衬管的纵向轴线相重合，且压辊与内衬管外壁直径相同。

4、优选的，所述电动推杆上端均与托架下表面相连接，所述传输槽底端内壁安装有距离传感器，所述控制器与距离传感器电连接。

5、优选的，所述内衬管均插接与通槽内部，所述内衬管表面开设有均匀分布的第二气孔，所述内衬管内壁与驱动轴外壁之间均开设有相啮合的螺纹。

6、优选的，所述气缸相背离一端均设置有推杆，且推杆一端与连接架表面相连接。

7、优选的，所述转孔内壁均嵌入安装有与驱动轴外壁相贴合的密封轴承，所述驱动轴内部与内衬管内部相连通，且驱动轴表面开设有与气仓相连通的第一气孔。

8、优选的，所述托板两侧分别设置有第一输送带和第二输送带。

9、优选的，所述输气管底端插接有接头管，且接头管底端贯穿行程架内部，所述输气管表面均安装有电磁阀，所述控制器均与电磁阀电连接。

10、优选的，所述伺服电机贯穿行程架一端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮外壁均啮合有链条，所述伺服电机均与控制器电连接。

11、优选的，所述行程架背离传输槽一侧外壁均设置有防护罩。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实际使用过程中，纸管可留置在卡槽内，通过气缸带动行程架移动，可将内衬管插入纸管内部，配合压辊的上升，压辊与纸管的外壁接触，内衬管与纸管内壁接触，伺服电机带动内衬管转动，进而带动纸管在压辊和内衬管之间转动，进行纸管的辊压作业，将纸管内部挤压更加紧实，并将多余的纸管胶挤出，同时输气管向气仓中输入热空气，热空气通过内衬管表面的第二气孔排出，提高纸管的整体温度，对纸管进行快速的烘干，可加快纸管内部纸管胶的凝固速度，并减少纸管胶中水分对纸管中纸张的浸湿影响，经过二次辊压和烘干后的直观能够具备更薄的厚度和良好的强度，并且辊压和烘干作业更为连续，利于连续的生产线作业。

技术特征：

1.一种自动化纸管生产线，包括传输槽(1)、压辊(3)、托板(4)、控制器(5)、行程架(8)、驱动轴(9)、内衬管(10)、输气管(15)和伺服电机(30)，其特征在于：所述传输槽(1)内部焊接有托板(4)，所述托板(4)下方设置有托架(2)，所述托架(2)内部转动安装有压辊(3)，所述传输槽(1)底端内壁安装有呈矩形分布的电动推杆(7)，所述传输槽(1)底端内壁一侧安装有控制器(5)，所述传输槽(1)两侧外壁分别开设有通槽(14)，所述传输槽(1)两侧分别设置有行程架(8)，所述行程架(8)内部开设有气仓(27)，所述行程架(8)上表面设置有输气管(15)，所述行程架(8)两侧外壁对称开设有转孔(26)，所述转孔(26)内部均转动安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)贯穿行程架(8)一端外壁转动安装有内衬管(10)，所述驱动轴(9)另一端外壁设置有从动齿轮(24)，所述行程架(8)上表面均焊接有连接架(19)，所述传输槽(1)上端内壁焊接有对称分布的顶板(13)，所述顶板(13)下表面均对称安装有气缸(11)，所述行程架(8)一端均安装有伺服电机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述托板(4)表面开设有与压辊(3)和内衬管(10)相对应的卡槽(12)，所述压辊(3)与内衬管(10)的纵向轴线相重合，且压辊(3)与内衬管(10)外壁直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述电动推杆(7)上端均与托架(2)下表面相连接，所述传输槽(1)底端内壁安装有距离传感器(6)，所述控制器(5)与距离传感器(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述内衬管(10)均插接与通槽(14)内部，所述内衬管(10)表面开设有均匀分布的第二气孔(29)，所述内衬管(10)内壁与驱动轴(9)外壁之间均开设有相啮合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述气缸(11)相背离一端均设置有推杆(18)，且推杆(18)一端与连接架(19)表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述转孔(26)内壁均嵌入安装有与驱动轴(9)外壁相贴合的密封轴承(28)，所述驱动轴(9)内部与内衬管(10)内部相连通，且驱动轴(9)表面开设有与气仓(27)相连通的第一气孔(25)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述托板(4)两侧分别设置有第一输送带(16)和第二输送带(17)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述输气管(15)底端插接有接头管(20)，且接头管(20)底端贯穿行程架(8)内部，所述输气管(15)表面均安装有电磁阀(21)，所述控制器(5)均与电磁阀(21)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述伺服电机(30)贯穿行程架(8)一端安装有驱动齿轮(31)，且驱动齿轮(31)与从动齿轮(24)外壁均啮合有链条(23)，所述伺服电机(30)均与控制器(5)电连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动化纸管生产线，其特征在于：所述行程架(8)背离传输槽(1)一侧外壁均设置有防护罩(22)。

技术总结
本发明公开了一种自动化纸管生产线，包括传输槽、压辊、托板、控制器、行程架、驱动轴、内衬管、输气管和伺服电机，所述传输槽内部焊接有托板，所述托板下方设置有托架，所述托架内部转动安装有压辊，所述传输槽底端内壁一侧安装有控制器，所述传输槽两侧外壁分别开设有通槽，所述传输槽两侧分别设置有行程架，所述行程架上表面设置有输气管，所述转孔内部均转动安装有驱动轴，所述驱动轴一端外壁转动安装有内衬管，所述行程架上表面均焊接有连接架，所述传输槽上端内壁焊接有顶板，所述顶板下表面均安装有气缸，所述行程架一端均安装有伺服电机。本发明可连续对成卷后的纸管进行挤压和加快纸管胶的凝固，可有效保障纸管生产后的强度。

技术研发人员：刘立刚,王长民,苗文虎
受保护的技术使用者：平原县天顺纸制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25