减少烘区纸毛的造纸工艺的制作方法

本发明属于造纸，具体涉及减少烘区纸毛的造纸工艺。

背景技术：

1、造纸烘区纸毛是指在造纸过程中，纸浆在通过烘区的干燥过程中，纸浆中的纤维或其他杂质脱离纸张表面，形成的细小的纸屑或纤维颗粒。

2、造纸烘区纸毛产生的原因，不仅包括纸浆中的纤维质量、组织结构，还包括烘干工艺等。纸浆中的纤维长度分布不均匀，或存在平均长度小于0.3mm的短纤维、碎屑等杂质，这些不稳定的纤维在烘区经过高温（65-110℃之间）、高速（纸张运行速度在700m/min-800m/min之间）干燥过程后，容易从纸张表面脱离，形成纸毛。纸张表面粗糙、不平整，或者存在未被充分压实的纤维，这些不牢固的纤维，也容易在烘区高温高速的条件下脱离，形成纸毛。另外，烘区的温度、湿度、气流速度等工艺参数对纸毛的产生也有影响，如烘区温度过高、湿度不适宜或气流速度过大，都可导致纸浆中的纤维不稳定，脱离纸张表面形成纸毛，纸张在烘区的传输速度也是纸毛产生的因素之一，如果纸张速度过快，烘区干燥时间不足。再就是，纸张表面的水分无法充分蒸发和固化，纤维脱离也会形成纸毛，烘区设备的状态和维护情况也会影响纸毛的产生。

3、烘区纸毛的产生会对造纸过程和纸张质量产生一些危害和影响，首先，会降低纸张质量，纸毛会附着在纸张表面或嵌入其中，导致纸张表面不平整、粗糙，影响纸张的外观和质感，导致纸张的光滑度下降；其次，会影响印刷品质，纸毛在印刷过程中容易粘附墨水或油墨，造成印刷品上出现污点、黑点或模糊不清的问题，这会降低印刷品的质量，并可能影响印刷机的正常运行；再就是，纸会堵塞造纸设备和管道，影响生产效率和设备的正常运行，纸毛的堆积和积聚会导致设备阻塞、磨损，甚至引发设备故障，增加维修和维护的成本；最后，污染环境，大量的纸毛会在造纸过程中产生，并可能进入废水和废气中，污染环境，纸毛中含有的有机物、纤维素、油墨残留等物质，对环境产生负面影响，增加废水处理和废气处理的难度和成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种减少烘区纸毛的造纸工艺，稳定性好，提高造纸的生产效率，烘干后的纸张的纸毛减少，提高了纸张质量。

2、本发明所述的减少烘区纸毛的造纸工艺，包括以下工艺：

3、（1）原料选择，纸浆预处理：选择原料为长纤维、短纤维、化机浆，其质量比为1:（1.5-2）:（4-7.5），进行纸浆预处理，除渣，去除杂质、提取纤维素，以改善纤维质量。

4、（2）磨浆控制：磨浆控制粉碎程度，长纤维和短纤维的游离度为300-400ml，化机浆的游离度为420-460ml；根据纸张质量要求，避免过度打浆导致纸毛产生。

5、（3）控制除气剂的用量，避免了化学品残留引起纸毛产生，滤水成型，进入烘区干燥，烘区分为九组烘缸，在第一组烘缸的表面设置有雾状喷洒烘缸剥离剂，减少因烘缸表面对纸张粘连而引起的纸毛产生的情况。

6、所述的长纤维的平均长度为2-3mm，短纤维的平均长度为0.7-1.3mm，化机浆的长度为1-2.2mm。

7、长纤维为针叶木化学浆，短纤维为阔叶木化学浆，化机浆为化学机械浆。

8、纸浆预处理包括除渣，去除杂质，提取纤维含量为96wt%以上。

9、磨浆采用磨浆机，磨浆机磨浆比能为80%-82%。

10、除气剂为脂肪醇类表面活性剂，用量为8-10ml/min；烘缸剥离剂为矿物油类乳液，用量为4.0-4.5ml/s。

11、烘区分为九组烘缸，第一组烘缸的温度为60-65℃，湿度为100-110g/kg干空气，气流速度为15万±5000m3/h；第二组烘缸的温度为65-70℃，湿度为105-115g/kg干空气，气流速度为15万±5000m3/h；第三组烘缸的温度为75-80℃，湿度为115-145g/kg干空气，气流速度为18万±5000m3/h；第四组烘缸的温度为75-90℃，湿度为145-150g/kg干空气，气流速度为18万±5000m3/h；第五组烘缸的温度为85-95℃，湿度为145-150g/kg干空气，气流速度为18万±5000m3/h；第六组烘缸的温度为90-100℃，湿度为135-145g/kg干空气，气流速度为16万±5000m3/h；第七组烘缸的温度为95-105℃，湿度为125-135g/kg干空气，气流速度为16万±5000m3/h；第八组烘缸的温度为95-105℃，湿度为115-125g/kg干空气，气流速度为16万±5000m3/h；第九组烘缸的温度为95-105℃，湿度为115-125g/kg干空气，气流速度为16万±5000m3/h。

12、烘缸内气流是由抽风机进行抽风吸湿，设置有不同抽风口，抽风口的开度应设置为：第一组烘缸为一个抽风口，操作侧开度61-71%，传动侧开度61-71%；第二组烘缸为三个抽风口，操作侧开度分别为61-71%、61-71%、95-100%，传动侧开度分别为61-71%、61-71%、61-71%；第三组、第四组都为四个抽风口，操作侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%，传动侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%；第五组烘缸为五个抽风口，操作侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%、95-100%，传动侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%、95-100%；第六组烘缸为四个抽风口，操作侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、61-71%，传动侧开度分别为95-100%、95-100%、95-100%、95-100%；第七组烘缸为五个抽风口，操作侧开度分别为61-71%、61-71%、61-71%、61-71%、45-55%，传动侧开度分别为61-71%、61-71%、61-71%、61-71%、61-71%；第八组烘缸为五个抽风口，操作侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%、45-55%、45-55%，传动侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%、45-55%、45-55%；第九组烘缸为三个抽风口，操作侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%，传动侧开度分别为45-55%、45-55%、45-55%。

13、抽风口长、宽分别为1m、0.8m，抽风口形状为推拉门状。

14、在烘区的纸张运行速度为700m/min-800m/min。

15、具体的，所述的减少烘区纸毛的造纸工艺，包括以下工艺：

16、（1）原料选择，纸浆预处理：选择原料为平均长度为2-3mm长纤维针叶木化学浆、平均长度为0.7-1.3mm短纤维阔叶木化学浆、长度为1-2.2mm化机浆，其质量比为1:（1.5-2）:（4-7.5），进行纸浆预处理，除渣，去除杂质，提取纤维含量大于96wt%，以改善纤维质量。

17、（2）磨浆控制：磨浆采用磨浆机，磨浆机磨浆比能为80%-82%，磨浆控制粉碎程度，长纤维和短纤维的游离度为300-400ml，化机浆的游离度为420-460ml；根据纸张质量要求，避免过度打浆导致纸毛产生。

18、（3）控制脂肪醇类表面活性剂除气剂的用量为8-10ml/min，减少了除气剂的用量，避免了化学品残留引起纸毛产生，滤水成型，进入烘区干燥，在进入烘区干燥第一组烘缸的表面采用雾状喷洒烘缸剥离剂，用量为4.0-4.5ml/s，烘区分为九组烘缸，烘缸内气流是由抽风机进行抽风吸湿，设置有不同抽风口，抽风口长、宽分别为1m、0.8m，抽风口形状为推拉门状，在烘区的纸张运行速度为700m/min-800m/min。

19、本发明的减少烘区纸毛的造纸工艺，通过对原料的选择与处理、烘区的烘干工艺的重新设计协同，不仅减少了纸毛的产生，也降低了除气剂的使用量，减少了对环境的影响。

20、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

21、（1）本发明的减少烘区纸毛的造纸工艺，通过调整纤维长度分布和纤维组织结构，协同原料预处理，改善纤维质量，减少纸毛产生的问题。

22、（2）本发明的减少烘区纸毛的造纸工艺，通过重新设计烘区工艺参数，包括温度、湿度、气流速度，通过精确控制这些参数，减少纸毛产生的问题，提高纸张质量。

23、（3）本发明的减少烘区纸毛的造纸工艺，通过烘区的重新设计，降低了2%以上的除气剂的用量，避免了因化学品残留引起的纸毛问题，也避免了大量化学品废水的处理问题。