一种水刺无纺布来料开松设备的制作方法

本发明涉及无纺布加工设备，具体的，涉及一种水刺无纺布来料开松设备。

背景技术：

1、水刺无纺布是指将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，形成具有一定强力的织物。这种无纺布的纤维原料来源广泛，包括涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

2、水刺无纺布来料开松设备是指用来将水刺无纺布的边角料进行开松的设备，这种设备通常由多个部分组成，包括进料装置、开松装置、除杂装置、出料装置等。进料装置是将水刺无纺布的边角料均匀地送入开松装置内，开松装置则利用机械作用将其中的纤维进行开松和梳理，除杂装置则是为了去除其中的杂质和短纤维，而出料装置则是将已经开松好的纤维输送到指定的位置。这种设备的目的是为了将水刺无纺布的边角料进行再利用，提高原料的利用率和生产效率。

3、经检索，现有专利(公告号：cn 207646357 u)公开了一种无纺布开松混棉生产设备，包括依序连接的开包机，预开松机，储棉机，主开松机，混棉机，精开松机和抗静电剂喷洒装置，所述抗静电剂喷洒装置对主开松机喷洒抗静电剂。该技术方案能够减少人工成本，对进入混棉机中的短纤维棉进行去静电处理，保证混棉加工的质量。

4、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：上述装置在对水刺无纺布加工过程中不能对水刺无纺布的边角料进行整齐梳理和开毛处理，降低了产品成型质量；另外在原料的输送过程中，易造成边角料相互挤压堆积造成纤维损伤，同时不能对边角料中含有的杂质进行过滤剔除，严重影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种水刺无纺布来料开松设备，旨在解决现有水刺无纺布加工过程中不能对水刺无纺布的边角料进行整齐梳理和开毛处理，降低了产品成型质量的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种水刺无纺布来料开松设备，包括机架，所述机架的内部一端设有送料机构和开松机构，所述开松机构位于所述送料机构之间，所述机架的内部中间位置安装有传送带，所述传送带的表面设有若干挡块，所述机架靠近传送带的一端设有下料板，所述下料板的下方设有两根平行设置的滑杆，所述滑杆的顶端与下料板的底部固定连接，且两根所述滑杆之间设有齿轮连杆，所述齿轮连杆的外壁上固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条固定连接在机架的内部底端，两根所述滑杆之间还设有固定板，所述固定板上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与所述齿轮连杆的输入端相连。

3、进一步的，所述开松机构包括开松辊，所述开松辊的两端螺纹连接有转盘，所述机架靠近开松机构的一端外侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与开松辊的一端相连，所述开松辊的另一端通过轴承座活动装配在机架的侧壁上。

4、进一步的，所述开松辊的外表面上均匀开设有若干等距间隔排列设置的刺孔，若干所述刺孔内均螺纹连接有开松刺。

5、进一步的，所述开松刺为上窄下宽的圆锥形结构，且底部设有与刺孔相吻合的螺纹槽，底端设有两个对称设置的倒刺。

6、进一步的，所述送料机构包括若干整齐排列设置的上料辊筒，若干所述上料辊筒的外壁上均套设有多个转筒，且相邻所述转筒之间设有间隔挡板。

7、进一步的，所述上料辊筒的一端设有驱动轮，所述驱动轮的输出端与上料辊筒相连，所述上料辊筒远离驱动轮的另一端通过轴承座活动装配在机架的侧壁上。

8、进一步的，所述机架靠近传送带的一侧侧壁上固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与传送带传动连接。

9、进一步的，所述传送带相对下料板之间呈向下倾斜设置。

10、进一步的，两根所述滑杆之间且位于步进电机的上方活动贯穿有套杆，所述套杆的两端活动连接在机架的内侧壁上。

11、进一步的，所述机架的顶部还包括设置有密封的机架顶板，其两端分别设有上料口和下料口。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明中，通过启动伺服电机带动开松辊转动，对水刺无纺布的边角料进行整齐梳理，使其排列有序，并利用开松辊表面均布的若干开松刺的高速旋转，将梳理后的纤维进行开毛处理，使其变得更加柔软，最后利用开松刺尖端的倒刺将已经开毛的纤维进行进一步的松解，使得纤维更加分散，极大的提高了产品成型质量。

14、2、本发明中，通过采用上述技术方案不仅可以提高输送效率，且通过驱动轮带动若干上料辊筒转动，从而带动转筒转动，实现对水刺无纺布的边角料进行源源不断的输送，其间隔挡板可在输送过程中将边角料调整成与运动方向接近平行的状态，再经转筒将水刺无纺布的边角料均匀地送入开松机构内，同时能避免边角料相互挤压堆积造成纤维损伤，提高了水刺无纺布的产品成型质量；另外在输送过程中，还能通过若干上料辊筒之间的间隙，对边角料中含有的杂质进行过滤剔除，进一步提高了产品质量。

15、3、本发明中，通过对经开松梳理后的水刺无纺布的边角料利用传送带进行均匀输送至下料板上；最后在滑杆与齿轮连杆以及齿轮的配合作用下，通过启动步进电机带动齿轮连杆和齿轮转动，从而带动齿轮在齿条上做直线运动，便于将加工好的边角料进行均匀的滑动输送，避免造成边角料损伤，进一步保障了产品的成型质量。

技术特征：

1.一种水刺无纺布来料开松设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部一端设有送料机构(2)和开松机构(3)，所述开松机构(3)位于所述送料机构(2)之间，所述机架(1)的内部中间位置安装有传送带(4)，所述传送带(4)的表面设有若干挡块(5)，所述机架(1)靠近传送带(4)的一端设有下料板(6)，所述下料板(6)的下方设有两根平行设置的滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶端与下料板(6)的底部固定连接，且两根所述滑杆(7)之间设有齿轮连杆(8)，所述齿轮连杆(8)的外壁上固定安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)啮合有齿条(10)，所述齿条(10)固定连接在机架(1)的内部底端，两根所述滑杆(7)之间还设有固定板(13)，所述固定板(13)上固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端与所述齿轮连杆(8)的输入端相连。

2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述开松机构(3)包括开松辊(301)，所述开松辊(301)的两端螺纹连接有转盘(302)，所述机架(1)靠近开松机构(3)的一端外侧壁上固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端与开松辊(301)的一端相连，所述开松辊(301)的另一端通过轴承座活动装配在机架(1)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述开松辊(301)的外表面上均匀开设有若干等距间隔排列设置的刺孔(303)，若干所述刺孔(303)内均螺纹连接有开松刺(304)。

4.根据权利要求3所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述开松刺(304)为上窄下宽的圆锥形结构，且底部设有与刺孔(303)相吻合的螺纹槽，底端设有两个对称设置的倒刺。

5.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括若干整齐排列设置的上料辊筒(201)，若干所述上料辊筒(201)的外壁上均套设有多个转筒(202)，且相邻所述转筒(202)之间设有间隔挡板(203)。

6.根据权利要求5所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述上料辊筒(201)的一端设有驱动轮(204)，所述驱动轮(204)的输出端与上料辊筒(201)相连，所述上料辊筒(201)远离驱动轮(204)的另一端通过轴承座活动装配在机架(1)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述机架(1)靠近传送带(4)的一侧侧壁上固定安装有传动电机(15)，所述传动电机(15)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)与传送带(4)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述传送带(4)相对下料板(6)之间呈向下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：两根所述滑杆(7)之间且位于步进电机(11)的上方活动贯穿有套杆(12)，所述套杆(12)的两端活动连接在机架(1)的内侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布来料开松设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部还包括设置有密封的机架顶板，其两端分别设有上料口和下料口。

技术总结
本发明涉及无纺布加工设备技术领域，提出了一种水刺无纺布来料开松设备，包括机架，机架的内部一端设有送料机构和开松机构，开松机构位于送料机构之间，机架的内部中间位置安装有传送带，传送带的表面设有若干挡块，机架靠近传送带的一端设有下料板，下料板的下方设有两根平行设置的滑杆，且两根滑杆之间设有齿轮连杆，齿轮连杆的外壁上固定安装有齿轮；该装置能够对水刺无纺布的边角料进行整齐梳理，使其排列有序，并利用开松辊表面均布的若干开松刺的高速旋转，将梳理后的纤维进行开毛处理，使其变得更加柔软，最后利用开松刺尖端的倒刺将已经开毛的纤维进行进一步的松解，使得纤维更加分散，极大的提高了产品成型质量。

技术研发人员：曹仁广,邓连华,张帅杰,张植民,朱波涛,毛文笔,贺广傲
受保护的技术使用者：恒天嘉华非织造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22