一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备方法与流程

本发明涉及丝制备，尤其是涉及一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们不仅追求服装穿着的舒适性、柔软性，对舒适、卫生、健康的服饰制品的抗菌要求进一步提升，常规银离子、铜离子等抗菌产品中含有重金属，达不到高品质要求，特别是国防、军警、医疗等特殊行业对纺织品的抗菌、环保性能要求。而同时具有凉肤功能的产品，更能满足消费者的需求。

2、因而公司将“凉感抗菌锦纶包覆纱”列入2020年新产品研发计划，经过多年的年费研发出了一种凉感抗菌锦纶包覆纱。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种制作出的包履纱布面平整、凉感、抗菌且不容易松散开的凉感抗菌锦纶包覆纱的制备方法，用于制作出凉感抗菌锦纶包覆纱。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种凉感抗菌锦纶包覆纱的制备方法，其特征在于，按照以下步骤完成：

4、(1)混料：将聚己内酰胺切片、抗菌母粒、凉感母粒混合，其中所述抗菌母粒和凉感母粒的重量相同，抗菌母粒占总质量的2％，所述抗菌母粒和凉感母粒都为云母结构；所述抗菌母粒内含有粒径为纳米级的金属颗粒；

5、(2)熔融：将混合后的物料在螺杆挤压机中加热熔融挤压；

6、(3)纺纱：熔融后的物料在纺丝组件中进行纺丝，制得芯纱和外包纱，芯线的直径为外包纱的直径的三倍以上；

7、(4)成槽：在芯纱的表面形成若干条沿芯纱长度方向延伸的螺纹槽；

8、(5)包覆：通过芯纱牵伸前行，通过包覆器在每一道所述螺纹槽内嵌入一根所述外包纱形成包覆纱，再通过加捻器对包覆纱进行加捻；

9、(6)上油集束：在包覆纱表面加油进行上油集束。

10、本发明：采用凉感抗菌母粒，其片状结构空隙多，呈现微多孔型态，云母结构吸水率高，带动降温、凉感、除臭效果。纳米级金属离子会产生正电场，有效抑制细菌的新陈代谢，达到抑菌效果，同时纳米级金属离子具有吸收及散射紫外线能力。生产出的产品具有凉感抗菌、垂感均匀、布面平整、不容易松散开等特点。项目产品经浙江钛石纺织检测研究院有限公司(浙江省袜业产品质量检验中心)检验，报告编号:渐袜检(wfb)字(2020)第1248号，所检指标符合相关标准及要求。

11、作为优选，所述包覆器包括第一挤压套、第二挤压套和驱动第一挤压套转动的挤压套驱动机构，第一挤压套的内周面上设有内螺纹，所述内螺纹的条数同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹的数量相等，内螺纹的螺距同螺纹形成器在芯纱上形成的螺纹的螺距相等，内螺纹距离第一挤压套的轴线的距离小于芯纱的半径加上外包纱的直径的和，第一挤压套的内直径大于芯纱的直径，第二挤压套的内直径等于芯纱的直径。使用时，使一条外包纱同芯纱上的一条螺纹槽对齐后穿过第一挤压套，再穿过第二加压套，芯纱和外包纱一起前行的过程中使第一加压套转动，第一挤压套每转动一圈时芯纱前进的距离为内螺纹的螺距，芯纱和外包纱经过第一挤压套时外包纱被一一对应地嵌入到外螺纹内，进一步经过第二加压套时外包纱被挤压到芯纱上的螺纹槽内到设定的深度。经过二次挤压而实现螺纹包覆，能够使得外包纱可靠地嵌入芯纱的螺纹槽内。

12、作为优选，所述挤压套驱动机构包括挤压套驱动机构设置的第一加压套上的外齿圈、啮合在外齿圈上的驱动齿轮和驱动驱动齿轮的齿轮驱动电机。

13、作为优选，所述成槽同通过螺纹形成器来完成，所述螺纹形成器包括平置的圆形基座、转动连接在圆形基座中心的设过丝孔的竖中心轴头、连接在竖中心轴头上的中心齿轮、啮合在中心齿轮上的中间齿轮、啮合在中间齿轮上的内齿圈和能够转动地套设在圆形基座上的旋转套，所述中间齿轮的转轴转动连接在所述圆形基座上，所述内齿圈固定在旋转套的内周面上，所述中间齿轮至少有三个，三个中间齿轮环绕在中心齿轮的周围，所述旋转套连接有刀杆，所述刀杆的自由端设有位于旋转套内的用于在穿过过丝孔的丝的表面划出沟槽的尖刃；所述圆形基座上还设有悬挂架，所述第一加压套位于旋转套的下方且同旋转套同轴，所述驱动电机同所述悬挂架固定在一起。包覆时芯纱和外包纱从上向下穿过第一加压套。使用时，芯纱从上向下穿过过纱孔并前行的同时中心竖转轴转动，驱动旋转套旋转，使得尖刃对芯纱的表面进行划，从而在芯纱的表面形成螺纹槽。形成螺纹槽，使得捻时能够更为可靠的捻紧，而且有利于油滞留。芯纱丝竖行时对表面进行形成螺纹，能够降低重力导致的丝下垂的影响，芯纱下垂则会导致不能够在芯纱的表面上成型槽。

14、作为优选，所述第二挤压套和第一加压套同轴，第二挤压套连接在第一挤压套的下端。包覆时第二挤压套和第一挤压套一起转动。

15、作为优选，所述第一挤压套的下端设有螺纹孔，第二挤压套的上端设有外螺纹段，所述外螺纹段连接在所述螺纹孔内使得第一挤压套和第二挤压套连接在一起。包覆时，第一挤压套的转动方向为驱动外螺纹段拧入螺纹孔内。

16、作为优选，所述刀杆至少有2根，刀杆沿竖中心轴头的周向均匀分布，刀杆沿竖中心轴头的径向延伸，所有的刀杆的尖刃位于同一个垂直于竖中心轴头的轴线的平面上，所有的刀杆的尖刃距离竖中心轴头的轴线的距离相等。能够避免尖刃割丝时丝产生避让，使得形成的螺纹槽的深度一致性好，而且能够形成多头螺纹。

17、作为优选，所述刀杆呈水平方向延伸，所述旋转套上设有连接滑孔，所述连接滑孔沿旋转套的径向贯通所述旋转套，所述刀杆穿设在所述连接滑孔的内端内，所述连接滑孔的外端螺纹连接有定位顶丝，所述刀杆同所述顶丝抵接在一起。能够方便可靠的包装尖刃的进刀深度防护要求。

18、作为优选，所述旋转套的内表面上设有同所述连接滑孔对齐的加厚块，所述连接滑孔贯通所述加厚块。能够在旋转套为薄壁的情况下实现对刀杆的可靠连接。

19、作为优选，所述旋转套上设有沿旋转套周向分布的若干连接通孔，若干连接螺栓一一对应地穿过所述连接通孔后螺纹连接在所述内齿圈的外周面上将外齿圈同旋转套固定在一起。内齿圈由若干段对接在一起构成。安装拆卸内齿圈时方便。

20、作为优选，所述旋转套穿设有套设在圆形基座上的轴承，所述旋转套的上端设有内翻边，内翻边通过支撑滚球支撑在圆形基座的上表面上。能够使得旋转套在圆形基座上通槽地转动，有能够避免尖刃割丝时受到的下拉力导致旋转从圆形基座上脱落。

21、作为优选，所述中心竖轴头的上端设有从动齿轮，从动齿轮同主动齿轮啮合在一起，主动齿轮连接在旋转电机的动力输出轴上，旋转电机固定在圆形基座的上表面上。提供了驱动中心竖轴头转动的一种技术方案。部件紧凑方便。

22、作为优选，所述芯纱通过螺纹形成器在外表面形成螺纹槽后再被所述加捻器捻，所述加捻器包括底座、摩擦盘和三根竖转动轴，底座上设有由所述丝条通过的贯穿孔，丝条配合三根竖转动轴上的摩擦盘，竖转动轴配备有驱动电机，摩擦盘设有沿竖转动轴长度方向间隔设置的若干个，三根竖转动轴为在底座上呈三角设置的第一竖转动轴、第二竖转动轴和第三竖转动轴，第一竖转动轴和第二竖转动轴分别与底座滑动设置，滑动调节第一竖转动轴和第二竖转动轴的位置时能够调整对丝条的加捻力。本技术所研发的凉感抗菌锦纶弹力丝在加捻时所需的力与一般材料有差异，相比现有技术需要进行改进，因此本技术所提出的设备在加捻器部分，丝条和贯穿孔位于三根竖转动轴之间，三根竖转动轴上的摩擦盘同向旋转实现对丝条的加捻，通过滑动调节第一竖转动轴和第二竖转动轴位置能够调整加捻力，能够适应丝条进行加捻力的调整以提高丝条的制备效率和成功率。

23、作为优选，第一竖转动轴、第二竖转动轴和第三竖转动轴上分别设有传动齿轮，三个传动齿轮配合在同一皮带圈的内侧。通过同一皮带圈与三个转动齿轮啮合，实现三根竖转动轴的同步驱动，同时因为三根竖转动轴均位于皮带圈内侧，因此三根竖转动轴能够同向旋转，实现对贯穿孔处丝条的可靠加捻，加捻效率高。

24、作为优选，第一竖转动轴和第二竖转动轴上均设有滑块，底座上设有配合滑块的滑槽，滑块和滑槽之间设有滑动锁止装置，滑槽所在的直线经过底座的贯穿孔，贯穿孔与第三竖转动轴轴线共面设置，第一竖转动轴和第二竖转动轴所分别对应的滑槽关于贯穿孔和第三竖转动轴所在平面呈平面对称设置。通过对称设置的两滑槽使得第一竖转动轴和第二竖转动轴能够相对第三竖转动轴等量进行调节，保证第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘起到始终相近的摩擦效果，保证加捻效率，滑动锁止装置的设置使得在调整到位后第一竖转动轴和第二竖转动轴相对底座位置确定，保证调整效率。

25、作为优选，第三竖转动轴上的传动齿轮为多级调速齿轮，第一竖转动轴和第二竖转动轴所分别对应的传动齿轮等大设置，多级调速齿轮包括能够与第一竖转动轴的传动齿轮形成减速传动的第一级齿轮、能够与第一竖转动轴的传动齿轮形成等速传动的第二级齿轮和能够与第一竖转动轴的传动齿轮形成增速传动的第三级齿轮。第三竖转动轴上的传动齿轮包括三个传动级，第一级齿轮因为要形成减速传动，第一级齿轮的直径小于第二级齿轮，因此皮带圈在第三传动轴所在的传动齿轮上缠绕的面积减小，同时第一竖转动轴和第二竖转动轴向远离第三竖转动轴的方向移动，第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘离丝条的距离增大，第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘对丝条的加捻力也降低，速度也变慢，满足对丝条减速加捻的需求；反之在需要增大加捻力时，皮带圈配合第三级齿轮，皮带圈与第三级齿轮配合的面积增大，第一竖转动轴和第二竖转动轴向第三竖转动轴所在侧移动，第一竖转动轴和第二竖转动轴上的摩擦盘对丝条提供更大的压力，从而提高加捻力。

26、作为优选，底座上设有连接架，连接架包括垂直的竖杆和横杆，竖杆与底座转动连接，横杆上设有能与贯穿孔同轴的开口限位槽，竖杆上设有能与底座抵紧的锁紧部件。锁紧部件锁紧竖杆后，竖杆不能转动，保证开口限位槽对丝条的限位作用，在需要更换维修竖转动轴或摩擦盘时，可以解锁锁紧部件，转动竖杆使得开口限位槽与丝条分离，提高维修效率。

27、作为优选，所述竖转动轴内设有储油腔，所述摩擦盘的周面上设有沿摩擦盘周向分布的若干滑孔，所述滑孔通过油道同所述储油腔连通，所述滑孔内设有堵头，竖转动轴转动时产生的离心力驱动所述堵头封闭住所述滑孔，丝条按压到堵头时驱动堵头朝滑孔内移动而开启。转动时在离心作用下堵头保持封闭，当堵头按压丝条进行捻丝条时，产生按压堵头的作用而使得堵头开启，储油腔内的油流出实现对丝条加油。实现了捻的同时进行加油。

28、作为优选，所述堵头分布住所述滑孔时，所述堵头的外端面同摩擦盘的外周面位于有一个面上。能够保持捻时的摩擦更为充分。

29、作为优选，所述摩擦盘的外周面的母线沿摩擦盘径向向外凸起的弧线。能够降低产生丝条移动方向的阻力。

30、作为优选，所述出油腔设有加油孔和平衡孔，加油孔密封连接有孔盖，所述平衡孔设有朝向储油腔外内部开启的单向阀。能够使得储油腔内的油流出后，保持内部气压同大气压平衡，使得捻丝时堵头能够可靠的开启。

31、作为优选，所述储油腔为沿实现方向延伸的圆柱形，所述储油腔同竖转动轴同轴，所述储油腔的壁面上设有沿上下方向螺旋延伸的螺旋叶片，竖转动轴转动进行捻所述丝条时是螺旋叶片产生的力的方向为驱动储油腔内的油上升。能够使得油量少时，油又能够从各个摩擦轮的滑孔中流出。

32、作为优选，所述滑孔的开口方向朝下，堵头的重量为驱动堵头朝滑孔外部移动而使得堵头对滑孔进行封闭。能够提高堵头密封时的可靠性。

33、本发明的有益效果是：能够完成凉感抗菌锦纶包覆纱的制备；加捻力可调，并且调节方便，尤其是具有三级的便捷调整方式；能够同步完成上油，形成螺纹槽后捻，能够使得捻好后更为的不容易产生散开，加油时的附着效果好；包履方式为嵌入式包履，纱包覆好后不容易散开。