涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法与流程

本发明涉及纺丝，尤其是涉及一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法。

背景技术：

1、异收缩混纤丝(ity)是由预取向丝(poy)和全拉伸丝(fdy)一步法合并而成的，在生产底缩率的全拉伸丝(fdy)时，为了保证fdy纤维拉伸充足，需要将全拉伸丝(fdy)经过多重热辊进行缠绕拉伸，在此拉伸过程中，多重热辊只能生产出一条fdy纤维，降低fdy纤维的生产效率。

2、针对上述相关技术，亟需设计研发一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法，使得多重热辊能根据需求生产出多条fdy纤维，提高fdy纤维的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高fdy纤维的生产效率，本技术提供一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置及方法。

2、第一方面的，本技术提供的一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置主体采用如下的技术方案：

3、一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝装置主体，包括底板、设置于所述底板上用于生产poy的poy纺丝机构和用于生产fdy的fdy纺丝机构，所述底板上设置有用于卷绕poy的第一卷绕机构、用于卷绕fdy的第二卷绕机构，所述第二卷绕机构包括设置于所述底板上的热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五，所述底板上设置有隔断机构，所述隔断机构包括多个隔断板，所述热辊一、所述热辊二、所述热辊三、所述热辊四和所述热辊五均套设于所述多个隔断板内。

4、通过采用上述技术方案，热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五均设置于底板上，隔断机构包括隔断板，热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五均套设于隔断板内，当需要生产多条fdy纤维时，使用隔断板将热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五分隔出所需数量的缠绕空间，再将多根fdy分别插入隔断出的不同缠绕空间，并将多根fdy依次分别缠绕于热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五上，便于同时生产出多条fdy纤维，提高fdy纤维的生产效率。

5、优选的，所述隔断机构包括设置于所述底板上的隔断箱，所述热辊一、所述热辊二、所述热辊三、所述热辊四与所述热辊五均水平转动设置于所述隔断箱内，所述隔断箱的顶面上开设有滑行槽，所述滑行槽与所述隔断板的侧面相连通，所述隔断板的顶面上设置有滑行板，所述滑行板水平滑动设置于所述滑行槽内,所述隔断箱靠近所述fdy纺丝机构的侧面上开设有容于fdy穿过的穿槽一与穿槽二，所述穿槽一位于所述穿槽二的上方。

6、通过采用上述技术方案，隔断箱设置于底板上，隔断箱的顶面上开设有滑行槽，滑行板设置于隔断板的顶面上，滑行板水平滑动设置于滑行槽内,热辊一、热辊二、热辊三、热辊四与热辊五均水平转动设置于隔断箱内，滑动滑行板，滑行板带动隔断板滑动，便于调整隔断板的位置，从而便于调控处所需数量的缠绕空间。

7、优选的，所述隔断机构包括限位组件，所述限位组件包括设置于所述隔断箱顶面上的限位条、设置于所述限位条旁的限位板和一端可插设于所述限位条内的限位杆，所述限位板设置于所述隔断箱的顶面上，所述限位板与所述限位条分别位于所述滑行槽的两侧，所述限位条靠近所述限位板的侧面上开设有多个限位槽，所述限位板的侧面上开设有限位孔，所述滑行板的侧面上开设有穿孔，所述限位杆滑动插设于所述限位孔内，所述限位杆滑动插设于所述穿孔内。

8、通过采用上述技术方案，滑行板的侧面上开设有穿孔，限位条设置于隔断箱顶面上，限位条的侧面上开设有多个限位槽，限位板设置于隔断箱的顶面上，限位板的侧面上开设有限位孔，限位板与限位条分别位于滑行槽的两侧，限位杆滑动插设于限位孔内，当需要固定隔断板的位置时，将限位杆穿过滑行板的穿孔，并将限位杆插入限位槽内，以此固定滑行板，即固定隔断板，便于固定隔断板的位置。

9、优选的，所述限位孔的侧壁上开设有限定槽，所述限位杆的侧面上设置有限定块，所述限定块滑动设置于所述限定槽内。

10、通过采用上述技术方案，限位孔的侧壁上开设有限定槽，限位杆的侧面上设置有限定块，限定块滑动设置于限定槽内，限位块阻碍限位杆脱离限位孔，增强限位杆与限位板连接的稳定性。

11、优选的，所述隔断箱的侧面上铰接有侧门，所述侧门与所述隔断箱之间设置有用于将所述侧门与所述隔断箱相卡接的卡锁组件。

12、通过采用上述技术方案，隔断箱的侧面上铰接有侧门，侧门与隔断箱之间设置有用于将侧门与隔断箱相卡接的卡锁组件，当需要更换或维修隔断板、热辊一、热辊二、热辊三、热辊四、热辊五时，通过解锁卡锁组件，打开侧门，便于更换或维修隔断板、热辊一、热辊二、热辊三、热辊四、热辊五。

13、优选的，所述底板上设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的侧面上设置有放置板一和放置板二，所述放置板一位于所述放置板二的上方，所述支撑板二的侧面上设置有置物板一和置物板二，所述置物板一位于所述置物板二的上方，所述poy纺丝机构设置于所述放置板一上，所述放置板二内设置有油管一，所述fdy纺丝机构设置于所述置物板一上，所述置物板二内设置有油管二。

14、通过采用上述技术方案，支撑板一的侧面上设置有放置板一和放置板二，放置板一位于放置板二的上方，支撑板二的侧面上设置有置物板一和置物板二，置物板一位于置物板二的上方，poy纺丝机构设置于放置板一上，放置板二内设置有油管一，fdy纺丝机构设置于置物板一上，置物板二内设置有油管二，便于对poy和fdy进行过油处理。

15、优选的，所述第一卷绕机构包括设置于所述底板上的第一热辊和设置于所述第一热辊侧旁的第二热辊，所述第二热辊设置于所述底板上，所述第一热辊与所述第二热辊上分别设置有多个隔断环一。

16、通过采用上述技术方案，第一热辊与第二热辊均设置于底板上，第二热辊设置于第一热辊侧旁，第一热辊与第二热辊上分别设置有多个隔断环一，便于同时生产多条poy纤维。

17、优选的，所述底板上设置有用于合成异收缩混纤丝合成机构，所述合成机构包括设置于所述底板上的主网络和设置于所述主网络旁用于收卷异收缩混纤丝的收卷辊，所述收卷辊设置于所述底板上。

18、通过采用上述技术方案，主网络设置于底板上，收卷辊设置于主网络旁，收卷辊设置于底板上，便于收卷异收缩混纤丝。

19、优选的，所述第二卷绕机构包括设置于所述底板上的热辊六和设置于所述热辊六侧旁的热辊七，所述热辊七设置于所述底板上，所述热辊六与所述热辊七上分别设置有多个隔断环二。

20、通过采用上述技术方案，热辊六设置于底板上，热辊七设置于底板上，热辊七设置于热辊六侧旁，热辊六与热辊七上分别设置有多个隔断环二，便于传输多根fdy纤维。

21、第二方面的，本技术提供的一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝方法，采用如下的技术方案：

22、一种涤纶高异收缩混纤丝的纺丝方法，包括如下步骤：

23、s1、生产poy：在所述放置板一上设置所需数量的所述poy纺丝机构，将多根预取向丝(poy)穿过所述油管一后，再将多根poy依次缠绕于所述第一热辊与所述第二热辊上的多个所述隔断环一上。

24、s2、生产fdy：使用隔断板将所述热辊一、所述热辊二、所述热辊三、所述热辊四和所述热辊五分隔出所需数量的缠绕空间，在所述置物板一上设置所需数量的所述fdy纺丝机构，将多根全拉伸丝(fdy)穿过所述油管二后，将多根fdy缠绕于所述热辊六的多个所述隔断环二上，继续将多根fdy穿过所述穿槽二进入所述隔断箱被隔断出的不同缠绕空间，并将多根fdy依次缠绕于所述热辊一、所述热辊二、所述热辊三、所述热辊四和所述热辊五上，随后经由所述穿槽一穿出所述隔断箱，再次将多根fdy缠绕于所述热辊七的多个所述隔断环二上，经由所述穿槽一穿出所述隔断箱，再次将多根fdy缠绕于所述热辊七的多个所述隔断环二上，并由

25、s3、合成异收缩混纤丝：在所述底板上设置所需数量的所述主网络与所述收卷辊，将多根fdy与多根与多根poy一一对应经由所述主网络进行合成异收缩混纤丝，并将多根合成的异收缩混纤丝经由多个所述收卷辊进行收卷。

26、通过采用上述技术方案，通过在放置板一上设置所需数量的所述poy纺丝机构，在置物板一上设置所需数量的所述fdy纺丝机构，将多根预取向丝(poy)穿过所述油管一后，再将多根poy依次缠绕于所述第一热辊与所述第二热辊上的多个所述隔断环一上，在将多根全拉伸丝(fdy)穿过所述油管二后，将多根fdy依次穿过所述隔断环二后缠绕于所述热辊一、所述热辊二、所述热辊三、所述热辊四和所述热辊五上，并由多个主网络对将多根fdy与多根与多根poy分别合成多根异收缩混纤丝，最后经由多个收卷辊进行收卷，在提高fdy纤维的生产效率的同时，也提高了异收缩混纤丝的生产效率。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五均设置于底板上，隔断机构包括隔断板，热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五均套设于隔断板内，当需要生产多条fdy纤维时，使用隔断板将热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五分隔出所需数量的缠绕空间，再将多根fdy分别插入隔断出的不同缠绕空间，并将多根fdy依次分别缠绕于热辊一、热辊二、热辊三、热辊四和热辊五上，便于同时生产出多条fdy纤维，提高fdy纤维的生产效率；

29、2.隔断箱设置于底板上，隔断箱的顶面上开设有滑行槽，滑行板设置于隔断板的顶面上，滑行板水平滑动设置于滑行槽内,热辊一、热辊二、热辊三、热辊四与热辊五均水平转动设置于隔断箱内，滑动滑行板，滑行板带动隔断板滑动，便于调整隔断板的位置，从而便于调控处所需数量的缠绕空间；

30、3.所述滑行板的侧面上开设有穿孔，限位条设置于所述隔断箱顶面上，限位条的侧面上开设有多个限位槽，限位板设置于所述隔断箱的顶面上，限位板的侧面上开设有限位孔，所述限位板与所述限位条分别位于所述滑行槽的两侧，限位杆滑动插设于所述限位孔内，当需要固定隔断板的位置时，将限位杆穿过滑行板的穿孔，并将限位杆插入限位槽内，以此固定滑行板，即固定隔断板，便于固定隔断板的位置。