一种用于纸箱包装装潢的加工设备的制作方法

本发明涉及包装装潢相关的，具体为一种用于纸箱包装装潢的加工设备。

背景技术：

1、如今，快递行业日渐火热，而快递运送大多数都会使用到纸箱包装，为了提升产品的档次，很多纸箱上多会印刷相应商品的图案在上面，这样的纸箱包装既包装了运输对商品的保护，也增加了美观性，目前大多的纸箱在印刷图案时都是依靠人工来进行的，在前期加工使得纸板折叠成纸盒时也是依靠人工配合机器完成纸箱的制作。

2、所以，现有技术中对纸箱的加工存在以下缺陷：

3、1、现有的对纸箱的加工在印刷图案时主要是依靠人工对其印刷加工，人工操作很浪费时间，而且人工印刷由于人为因素不能保证质量，工作效率也会降低。

4、2、现有的对纸箱的加工在纸板折叠呈纸盒时主要是依靠人工配合机器一个一个的进行折叠，采用人工配合机器的方式，会增加人工投入成本，且流程也会增长，降低了效率，也会增加工人的劳动强度。

5、公开号为cn109398820a的中国发明专利公开了“一种转动式包装装潢用折盒装置”，该发明在工作时，首先将需要待折叠的包装盒置于折盒槽内部，然后启动着旋转电机，旋转电机带动着主动带轮进行转动，然后通过皮带的作用，使得从动带轮进行转动，之后使得转动件同步转动，在转动件转动过程中，会使得直线杆进行转动，当直线杆在转动过程中插入到直线槽中时，会带动着旋转件同步转动，然后通过旋转轴的作用，使得旋转件带动着折盒台同步转动，此时会使得折盒槽内部的包装盒转动90°后停止，之后气缸，气缸带动着气缸轴使得折叠板进行转动，实现对包装盒侧边的折叠操作。

6、但是，其不足之处在于：1、该发明在进行折盒时在四周进行折叠后也没有说明卡槽或者粘贴四边的结构，使得本发明在折叠后不能保证各个边能很好的靠在一起，造成该发明的使用效果不好；2、该发明没有上料和收集单元，使得该发明在放置带折叠的包装盒以及折叠好取下后都需要人工来实现，人工在进行操作时容易出现固定不完全的情况，使得该发明的自动化程度不高，使用效果不好。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种用于纸箱包装装潢的加工设备，它可以自动的对纸板的侧壁进行图案的印刷，也能将纸板自动的折叠成纸盒，折叠后能立即倾斜着按压，以便于收缩空间便于收集。

2、本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有第一运输单元、折叠粘贴单元；

3、所述装置还包括有底座、安装板，所述安装板安装在底座上，且位于底座上端面两侧，所述第一运输单元固接在底座上，位于安装板之间，所述折叠粘贴单元设置在底座和安装板上，且位于两块安装板之间，所述折叠粘贴单元位于第一运输单元一侧；

4、所述第一运输单元将纸板裁剪后向折叠粘贴单元运输，折叠粘贴单元对纸板进行折叠后粘贴成型，所述第一运输单元配合折叠粘贴单元将成型后的纸箱进行倾斜按压处理。

5、进一步，所述装置还包括有第一上料单元、印刷单元、裁剪单元、收集单元；

6、所述第一上料单元固接在两块安装板之间，位于第一运输单元远离折叠粘贴单元的一侧，所述印刷单元固接在两块安装板之间，位于第一运输单元的上方，所述裁剪单元设置在两块安装板之间，位于印刷单元的两侧，所述收集单元设置在底座上，且位于两块安装板之间，所述收集单元位于折叠粘贴单元远离第一运输单元的一侧。

7、进一步，所述第一上料单元包括有第一竖直挡板、第二竖直挡板、第一传送带、第一推条、第一伸缩杆、第一挡块、第一滑块；

8、所述两块安装板内水平的固接有第一传送带，所述第一传送带的端面上横向设置有第一推条，所述第一推条的高度与纸板的厚度一致；

9、所述第二竖直挡板设置在两块安装板之间，所述第二竖直挡板位于第一传送带靠近第一运输单元的上方，且第二竖直挡板的下端面与第一传送带的上端面有纸板厚度的距离的间隙，所述第二竖直挡板内竖直固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸出端竖直向下，所述第一伸缩杆的伸出端固接有第一挡块，所述第一挡块的两端固接有第一滑块，所述两块安装板相对应的端面竖直开设有第一滑槽，所述第一滑块可在第一滑槽内滑动，所述第一挡块的下端面可与第一传送带的上端面贴合，所述第一竖直挡板设置在两块安装板之间，所述第一竖直挡板位于第一传送带远离第一运输单元的上方，且第一竖直挡板的下端面与第一传送带的上端面有纸板厚度的距离的间隙，所述第一竖直挡板、第一传送带和第二竖直挡板内围成可上下重叠的放入纸板的空间。

10、进一步，所述第一运输单元包括有第一安装座、第二伸缩杆、第二安装座、第二传送带、第二滑槽；

11、所述第一安装座固接在底座上，且位于第一传送带的正下方，所述第一安装座内水平的固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸出端指向折叠粘贴单元一侧，所述第二伸缩杆的伸出端伸出第一安装座的端面，第二伸缩杆的伸出端固接有第二安装座的一端，所述第二安装座的上端面固接有第二传送带，所述第二安装座的两侧沿第二伸缩杆的伸缩方向开设有第二滑槽，所述两块安装板相对的端面固接有第一承接块，所述第一承接块的上端面与第二传送带的上端面等高，所两块第一承接块相对的端面沿第二伸缩杆伸缩的方向固接有第二滑块，所述第二安装座可通过第二滑槽在第二滑块内滑动。

12、进一步，所述裁剪单元包括有第一安装块、第三伸缩杆、第二安装块、第一凸块、第四伸缩杆、第一连接板、第一切刀、第二切刀、第一收集箱、第一把手、第三滑块；

13、所述两块安装板相对的两侧壁均固接有第一安装块，所述第一安装块内均竖直固接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸出端竖直向下，所述第三伸缩杆的伸出端固接有第二安装块的上端面，所述第二安装块靠近折叠粘贴单元的下端面固接有第一凸块，所述第二安装块内竖直固接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的伸出端竖直向下，所述第四伸缩杆的伸出端固接有第一连接板，所述第一连接板的下端面均匀的固接有三把第一切刀和一把第二切刀，所述第一切刀和第二切刀可向下伸出第二安装块的下端面；

14、所述第一收集箱有两个，且设置在对应第一承接块靠近折叠粘贴单元一侧的下方，所述第一收集箱的一侧固接有第一把手，所述安装板上开设有可通过第一收集箱的第一通孔，所述第一收集箱的下端面固接有第三滑块，所述底座上沿与安装板垂直的方向开设有第三滑槽，所述第三滑块可在第三滑槽内滑动。

15、进一步，所述印刷单元包括有第二连接板、第五伸缩杆、印刷器；

16、所述两块安装板上端面之间固接有一块第二连接板，所述第二连接板上竖直固接有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆位于第一承接块的上方，所述第五伸缩杆的伸出端竖直向下，所述第五伸缩杆的伸出端固接有印刷器。

17、进一步，所述折叠粘贴单元包括有第六伸缩杆、第四滑块、第一多级伸缩杆、第一折叠块、抽气泵、吸嘴、第三安装座、第七伸缩杆、第一伸入块、第四安装座、第八伸缩杆、第一滑动座、第五滑块、第一电机、第九伸缩杆、第一转动块、第一滚珠丝杠、第二滑动座、第二电机、第六滑块、第四滑槽、第十伸缩杆、涂胶棒、第七滑块、第五滑槽、第十一伸缩杆、第一u形块、第一安装槽、第一滚筒、第一安装柱；

18、所述第二连接板内水平的固接有两个第六伸缩杆，所述两个第六伸缩杆的伸出端相对设置，且第六伸缩杆的伸缩方向与第二伸缩杆的伸缩方向一致，所述第六伸缩杆的伸出端均固接有第四滑块，所述第二连接板沿第二伸缩杆的伸缩方向开设有第六滑槽，所述第四滑块可在第六滑槽内滑动，所述第四滑块内竖直的固接有第一多级伸缩杆的固定端，所述第一多级伸缩杆的伸出端竖直向下，所述第一多级伸缩杆的伸出端均固接有第一折叠块的上端面，所述第一折叠块内固接有抽气泵，所述抽气泵的接口处均匀的连接有若干吸嘴，所述若干吸嘴的下端面与第一折叠块的下端面等高设置；

19、所述第三安装座固接在底座的上端面，且位于两块安装板的同一侧，所述第三安装座内水平的固接有第七伸缩杆，所述第七伸缩杆的伸缩方向与第二伸缩杆垂直，所述第七伸缩杆的伸出方向指向安装板，所述第七伸缩杆的伸出端固接有第一伸入块，所述靠近第三安装座一侧的安装板开设有第二通孔，所述第一伸入块可沿第二通孔伸入两块安装板内；

20、所述底座的上端面固接有第四安装座，所述第四安装座位于两块安装板之间，所述第四安装座内水平的固接有第八伸缩杆，所述第八伸缩杆的伸出方向与第二伸缩杆平行，且指向第二伸缩杆，所述第八伸缩杆的伸出端伸出第四安装座对应的端面，且固接有第一滑动座，所述第一滑动座的下端面固接有第五滑块，所述底座的上端面沿第八伸缩杆的伸缩方向开设有第七滑槽，所述第五滑块可在第七滑槽内滑动，所述第一滑动座内固接有第一电机，所第一电机的转动端伸出第一滑动座的上端面，且固接有第九伸缩杆的固定端，所述第九伸缩杆竖直设置，且伸出端竖直向上，所述第九伸缩杆的伸出端固接有第一转动块的下端面，所述第一转动块内水平的设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的一端固接在第二电机的转动轴上，第二电机固接在第一转动块内，所述第二滑动座与第一滚珠丝杠螺纹连接，所述第二滑动座的一端固接有第六滑块，所述第一转动块内沿第二滑动座的滑动方向开设有第四滑槽，所述第六滑块可在第四滑槽内滑动，所述第六滑块内水平的固接有第十伸缩杆，所述第十伸缩杆的伸出端可伸出第一转动块对应的端面，所述第十伸缩杆的伸出端固接有涂胶棒，所述第二滑动座与第六滑块相对的一端固接有第七滑块，所述第一转动块内沿第二滑动座的滑动方向开设有第五滑槽，所述第七滑块可在第五滑槽内滑动，所述第七滑块内水平的固接有第十一伸缩杆，所述第十一伸缩杆的伸出端可伸出第一转动块对应的端面，所述第十一伸缩杆的伸出端固接有第一u形块的背面，所第一u形块远离第十一伸缩杆的上下端面内均开设有第一安装槽，所述第一滚筒的两端固接有第一安装柱，所述第一安装柱对应安装在第一安装槽内。

21、进一步，所述收集单元包括有第二收集箱，第八滑块、第二把手；

22、所述第二收集箱的上端面低于第二传送带的上端面，所述第二收集箱的下端面固接有第八滑块，所述第三安装座的上端面沿第七伸缩杆的伸缩方向开设有第八滑槽，所述第八滑块可在第八滑槽内滑动，所述第二收集箱一侧的侧壁固接有第二把手。

23、由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

24、1、本发明在对纸箱进行成型加工时，不仅能自动的对纸板侧壁进行图案的印刷，还能将纸板自动的折叠后粘贴成纸箱形状，这一系列的动作以机器替代人工实现，大大增加了工作的效率，且用机器操作不容易出错，使用效果好。

25、2、本发明的第二安装块不仅可以按压住纸板使得纸板在印刷图案时更稳固，而且也可以在第一切刀和第二切刀切割时固定柱纸板，使得整体流程更加的流畅,切割掉的纸壳碎片也能自动的进行收集，结构设计巧妙，使用效果好。

26、3、本发明在折叠纸板成为纸箱时，通过各个部件的相互配合就能事项纸箱的成型，自动化程度高，且在成型后又能立即对成型的纸箱倾斜按压成便于打包的形状进行收集，使得收集的纸箱不占地方，便于收集以及使用。

27、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。