一种尼龙66纱线及制备方法与流程

本发明涉及一种尼龙66纱线及制备方法，属于纺织领域。

背景技术：

1、尼龙66纤维强力高、耐磨性、耐气候性好，在服用、产业用等领域被广泛采用。纯尼龙66长丝高强耐磨，但其面料易起皱、易起静电、舒适性差。通常采用包芯纱结构，使用短纤维形成外鞘，将尼龙66长丝包裹在内部，以提高纱线整体的穿着舒适性。中国专利申请cn109706572a以芳纶纤维、阻燃粘胶纤维和抗静电纤维混合组分作为外包纤维，以尼龙66长丝作为芯纱制备包芯纱在提高舒适性的同时具备一定的阻燃抗静电功能。然而，短纤维外鞘与尼龙66长丝芯间结合牢度差，且外鞘中短纤维间抱合力弱，短纤维易因受到磨、拉、弯等复杂外力而产生抽拔或断裂，导致外鞘层逐渐解体、内部尼龙66长丝完全暴露，而完全暴露的尼龙66长丝又易被勾丝。为了改善上述缺点，中国专利申请cn109629060a使用尼龙长丝在包芯纱外层进行缠绕，中国专利申请cn111793866a采用长绒棉为鞘、高强力锦纶长丝为芯和最外层包缠纱，纺制两根包芯包缠纱，并将两根包芯包缠纱相互捻合制备双丝双股线，但本质上没有解决外鞘与芯纱结合不牢的问题，仅稍改善耐磨性，此外，外包长丝更容易引起织物勾丝影响美观及寿命。中国专利申请cn103849958a在涡流纺纱机长丝喂入装置上加装长丝分丝器，对进入的高强锦纶66复丝进行充分开纤、使其呈散开状，促使长丝对短纤维的有效夹持，提高了短纤维和长丝之间的接触面和抱合力，但该方法需对设备进行改装，且从原理角度分析，分丝动作会损伤长丝的性能，且长丝对短纤维的夹持均匀性难以保证，进而会影响短纤维间的抱合及成纱性能。特此提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种尼龙66纱线，从纱线结构层面解决尼龙66包芯类纱线无法同时满足高强、耐磨及舒适性需求的问题。

2、本发明提供的尼龙66纱线，包括第一股线、第二股线和第三股线；

3、所述第三股线由所述第一股线和所述第二股线合并后加捻制成；

4、所述第一股线由第一尼龙66长丝和第一尼龙66短纤纱合并后加捻制成；

5、所述第二股线由第二尼龙66长丝和第二尼龙66短纤纱合并后加捻制成。

6、本发明尼龙66纱线中，所述第一尼龙66短纤纱和所述第二尼龙66短纤纱为尼龙66短纤维纯纺纱或尼龙66短纤维与其他纤维的混纺纱，其他纤维可为棉纤维、涤纶纤维等。

7、本发明尼龙66纱线中，所述第一尼龙66长丝或所述第二尼龙66长丝为纯尼龙66长丝或包含尼龙66成分的双组分及多组分长丝。

8、本发明尼龙66纱线中，所述第一股线与所述第二股线的捻向相同，所述第三股线的捻向则与之相反。

9、本发明尼龙66纱线中，所述第一股线中，所述第一尼龙66长丝与所述第一尼龙66短纤纱的合股比例为1～2：1～2；

10、所述第二股线中，所述第二尼龙66长丝与所述第二尼龙66短纤纱的合股比例为1～2：1～2；

11、所述第三股线中，所述第一股线与所述第二股线的合股比例为1～2：1～2。

12、本发明还提供了所述尼龙66纱线的织造方法，包括如下步骤：

13、将所述第一尼龙66长丝和所述第一尼龙66短纤纱加捻得到所述第一股线；

14、将所述第二尼龙66长丝和所述第二尼龙66短纤纱加捻得到所述第二股线；

15、所述第一股线和所述第二股线合并后加捻得到所述尼龙66纱线。

16、本发明采用z捻或s捻的方式进行加捻；

17、所述z捻或s捻的条件如下：

18、锭子转速设定为2000～15000r/min，股线捻度为200～1000捻/m。

19、本发明通过短纤维间、单丝间、短纤纱与长丝间的波浪形紧密缠绕使纱线结构更稳定，增强纱线整体性能。

20、本发明尼龙66纱线中，尼龙66短纤纱中短纤维相互缠绕、充分抱合，且分别与尼龙66长丝呈波浪形紧密缠绕形成第一股线、第二股线，第一股线和第二股线再次呈波浪形紧密缠绕形成第三股线，增大了短纤维间、单丝间、短纤纱与长丝间的摩擦力，提升了纱线整体的耐磨性，同时降低长丝外露的概率，降低面料勾丝风险。此外，尼龙66短纤纱能保证纱线整体的舒适性，尼龙66长丝能保证纱线整体的强度。

21、在本发明尼龙66纱线的基础上，还提供了一种尼龙66面料，由所述尼龙66纱线织造得到。

22、本发明提供的尼龙66纱线，尼龙66短纤纱和尼龙66长丝分别提供舒适性、强度，两者间先后两次方向相反的波浪形紧密缠绕增大了短纤维间、单丝间、短纤纱与长丝间的摩擦力，提升了合捻纱线整体的耐磨、抗勾丝性，能满足市场对舒适性和耐用性的需求。

技术特征：

1.一种尼龙66纱线，包括第一股线、第二股线和第三股线；

2.根据权利要求1所述的尼龙66纱线，其特征在于：所述第一尼龙66短纤纱和所述第二尼龙66短纤纱为尼龙66短纤维纯纺纱或尼龙66短纤维与其他纤维的混纺纱。

3.根据权利要求1或2所述的尼龙66纱线，其特征在于：所述第一尼龙66长丝或所述第二尼龙66长丝为纯尼龙66长丝或包含尼龙66成分的双组分及多组分长丝。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的尼龙66纱线，其特征在于：所述第一股线与所述第二股线的捻向相同，所述第三股线的捻向则与之相反。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的尼龙66纱线，其特征在于：所述第一股线中，所述第一尼龙66长丝与所述第一尼龙66短纤纱的合股比例为1～2：1～2；

6.根据权利要求1-5中任一项所述的尼龙66纱线，其特征在于：所述第三股线中，所述第一股线与所述第二股线的合股比例为1～2：1～2。

7.权利要求1-6中任一项所述尼龙66纱线的织造方法，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的织造方法，其特征在于：采用z捻或s捻的方式进行加捻。

9.根据权利要求8所述的织造方法，其特征在于：所述z捻或s捻的条件如下：

10.一种尼龙66面料，由权利要求1-9中任一项所述尼龙66纱线织造得到。

技术总结
本发明公开了一种尼龙66纱线及制备方法。所述尼龙66纱线包括第一股线、第二股线和第三股线；第三股线由所述第一股线和第二股线合并后加捻制成；第一股线由第一尼龙66长丝和第一尼龙66短纤纱合并后加捻制成；第二股线由第二尼龙66长丝和第二尼龙66短纤纱合并后加捻制成。本发明提供的尼龙66纱线，尼龙66短纤纱和尼龙66长丝分别提供舒适性、强度，两者间先后两次方向相反的波浪形紧密缠绕增大了短纤维间、单丝间、短纤纱与长丝间的摩擦力，同时降低长丝外露概率，提升了合捻纱线整体的耐磨、抗勾丝性，能满足市场对舒适性和耐用性的需求。

技术研发人员：葛邓腾,赵帅权,孙亚鑫,朱志浩,房文鹏,郑飞
受保护的技术使用者：新兴际华（上海）工程科技研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12