一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置的制作方法

本发明涉及化纤长丝加工，具体为一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置。

背景技术：

1、化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，磨丝是化纤长丝一种常见的后加工工序，其目的是去除化纤长丝上的毛羽，以及提高化纤长丝的纤维张力，在申请号为201910941490.8的中国专利中公开了“一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，属于化纤长丝加工技术领域。它包括磨丝导向机构和磨丝机构，磨丝机构包括磨丝轮组件、磨丝驱动组件、磨丝轮摆动组件，磨丝轮组件的磨丝部组的u型磨丝轮支座和回转轴的上卡阶段卡接，磨丝轮支轴卡装在u型磨丝轮支座上，磨丝轮可转动设置在磨丝轮支轴上，磨丝驱动组件的磨丝o型带环绕设置在磨丝驱动辊的主动带槽和磨丝轮的从动带槽上，磨丝轮摆动组件的旋转块的一端通过旋转支轴和旋转块支座连接，旋转块的另一端通过旋转销和其中一个摆动横梁铰接。”

2、上述文件实现对化纤长丝的磨丝加工，提高化纤长丝的纤维张力，但该装置未能对化纤长丝全面磨丝加工，仅通过磨丝轮转动不能保证最佳磨丝的质量，很难最大程度提高化纤长丝的纤维张力，另外，纤维长丝在磨丝加工时，如果处于较松的状态，容易遗漏某些部位的磨丝，且操作较难，化纤长丝较长，未能处于自动前移的状态，还需手动改变化纤长丝磨动的位置，效率较慢。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化纤长丝的摆动式磨丝装置，包括底板，所述底板左端设有挡板；

3、夹板组件，所述夹板组件包括支撑架、上夹板和下夹板，所述支撑架通过螺栓安装在挡板左侧前端，所述上夹板和下夹板分别设置在支撑架左侧上端与左侧下端；

4、步进机构，所述步进机构包括两个上固定块、下固定块和第一电机，两个所述上固定块分别通过螺栓安装在挡板左侧后端上部，所述下固定块通过螺栓安装在挡板左侧壁上且位于两个上固定块下端，所述第一电机通过支架安装在挡板左侧壁上且位于下固定块后端；

5、上下摆动机构，所述上下摆动机构包括支杆、第一齿轮和两个抵块，所述支杆通过螺栓安装在挡板左侧壁中部，所述第一齿轮转动安装在支杆左端，两个所述抵块分别设置在第一齿轮左端中部，两个所述抵块相对之间前端下部和后端上部分别固定连接有柱杆；

6、交替磨丝机构，所述交替磨丝机构包括支撑座、若干个转动杆和若干个转动块，所述支撑座通过螺栓安装在底板顶端前侧，若干个所述转动杆通过转动环转动安装在支撑座顶端，若干个所述转动块分别通过焊接安装在若干个转动杆顶端。

7、优选的，所述夹板组件设有两组，两组所述夹板组件分别对称设置在底板前端与后端，所述夹板组件还包括伸缩气缸、挤压块和两个受压块，所述支撑架内部开设有空腔，所述支撑架顶端开设有长通孔，所述伸缩气缸固定设置在支撑架内部后侧壁上，所述挤压块固定连接在伸缩气缸活动端部，两个所述受压块分别通过卡接安装在支撑架内部顶端与内部底端，所述挤压块上端与下端分别设有与挤压块一体连接的卡块，所述挤压块位于两个受压块之间并与受压块滑动连接，两个所述受压块相对之间的侧壁上分别开设有与卡块相匹配的卡槽，两个所述受压块前端与后端分别设有与受压块一体连接的轴柱，所述支撑架顶端位于受压块前端与后端分别开设有与轴柱相匹配的柱槽。

8、优选的，所述夹板组件还包括若干个卡柱，若干个所述卡柱设有两组，每组若干个所述卡柱之间相互对齐，每组两个所述卡柱之间形成缝隙，两组所述卡柱分别固定连接在下夹板顶端前侧与后侧，所述上夹板底端前侧与底端后侧分别开设有与两组卡柱相匹配的连接槽。

9、优选的，所述步进机构还包括四个第一转动杆和四个第二转动杆，三个所述第一转动杆一端分别转动安装在两个上固定块与下固定块左端，一个所述第一转动杆一端固定连接在第一电机输出端上，所述第一转动杆左侧前端与后端分别设有支撑柱，两个所述支撑柱右侧顶端与右侧中部分别通过螺栓安装有连接板，四个所述第二转动杆一端分别通过转轴转动安装在两个连接板右侧壁前端与右侧壁后端，四个所述第二转动杆另一端与四个第一转动杆远离两个上固定块、下固定块与第一电机之间固定连接有固定杆。

10、优选的，所述步进机构还包括两个活动板、两个限位板、主齿轮和从齿轮，两个所述活动板通过固定杆分别设置在第一转动杆与第二转动杆相对之间的上端与下端，两个所述限位板分别通过螺栓安装在两个活动板相对之间的侧壁上，两个所述限位板相对之间侧壁上分别设有相互匹配的凸块与槽口，所述主齿轮固定连接在与第一电机相对的转轴上，所述从齿轮固定连接在与后端上固定块相对的转轴上，所述主齿轮与从齿轮相互啮合。

11、优选的，所述上下摆动机构还包括两个滚筒、扇形齿块和第一转动座，两个所述滚筒分别套设安装在两个柱杆外部四周，所述扇形齿块底端中轴部连接有u型结构的固定架，所述固定架与扇形齿块转动连接，所述第一转动座转动安装在扇形齿块左端中部。

12、优选的，所述上下摆动机构还包括曲杆和第二转动座，所述挡板左侧壁位于扇形齿块前端通过支架安装有第二电机，所述曲杆一端固定连接在第二电机输出端，所述第二转动座转动安装在曲杆远离第二电机一端，所述第一转动座与第二转动座之间固定连接有拉杆，所述第一转动座与第二转动座之间外部连接有限位带。

13、优选的，所述转动块左侧与右侧分别设有与转动块一体连接的摩擦块，左侧所述摩擦块中部卡设有限位孔，右侧所述摩擦块中部固定连接有打磨块，所述限位孔与打磨块相匹配，所述转动杆分为左杆、中杆、右杆、第一隔杆和第二隔杆，所述中杆位于支撑座顶端中部，所述左杆和右杆分别设置在中杆两侧，所述第一隔杆设置在左杆与中杆中间，所述第二隔杆设置在右杆与中杆之间。

14、优选的，所述左杆底端和右杆底端且位于支撑座内部分别固定连接有第一传动架和第二传动架，所述中杆底端固定连接有两个相叠合的第三传动架，所述第一隔杆与第二隔杆底端分别固定连接有第四传动架和第五传动架，所述第一传动架与第三传动架位于中杆内侧之间活动连接有传动带，所述第二传动架与第三传动架位于中杆外侧之间活动连接有传动带。

15、优选的，所述交替磨丝机构还包括第三电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述中杆前端设有辅助杆，所述辅助杆左端固定连接有两个相互叠合的第六传动架，所述第三电机通过支架安装在支撑座壁体上，所述第三电机输出端与辅助杆端部固定连接，所述第一传动齿轮固定连接在辅助杆外部四周且位于第六传动架与支撑座壁体之间，所述第四传动架与第六传动架位于辅助杆内侧之间活动连接有传动带，所述第五传动架与第六传动架位于辅助杆外侧之间活动连接有传动带，所述第二传动齿轮通过转动柱设置在第一传动齿轮右侧并与第一传动齿轮相啮合，所述右杆外部四周且位于第二传动架与支撑座壁体之间固定连接有第七传动架，所述辅助杆外部四周且位于第二传动齿轮与支撑座壁体之间固定连接有第八传动架，所述第七传动架与第八传动架之间活动连接有传动带。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过两组夹板组件分别夹持住化纤长丝的前端与后端，防止化纤长丝处于松动状态从而降低磨丝加工的质量，能固定处于实时磨丝状态的化纤长丝位置，实现高效加工，通过步进机构能使化纤长丝一步步向前移动，第一转动杆和第二转动杆转动一圈后，利用活动板和限位板的配合，使化纤长丝向前移动一定距离，该时间内同时通过上下摆动机构与交替磨丝机构的配合实现对化纤长丝的全方位打磨；

18、2、本发明通过上下摆动机构良好提高化纤长丝的纤维张力，利用抵块实现180度上下摆动以及利用滚筒去除长丝外部的毛羽，达到对化纤长丝进行初步加工的效果，之后利用交替磨丝机构中摩擦块上的打磨块与限位孔的配合实现打磨，转动块交错转动，实现最大程度的打磨，增加使用韧性，降低化纤长丝生产的不合格率。