一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法与流程

本发明涉及造纸，具体涉及一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法。

背景技术：

1、纸张主要的组成原料纤维由于含有大量的羟基，与水能形成氢键而具有较强的亲水倾向，所以未经施胶的纸张极容易被水或者其他液体浸湿，然而使用中都需要纸张有一定的抗液性能，此时就要在纸张生产过程中进行必要的内部施胶操作。造纸施胶是造纸工业中一道非常重要的工序，施胶的目的就是将抗水物质均匀的分散于纸的纤维表面，从而赋予纸页对水及其它液体的抗渗透性，以及改变纸页的表面性能。造纸施胶方法一般分为浆内施胶和表面施胶。

2、目前常用的中性施胶原料有asa和akd，asa因其熟成快，适合高速纸机而被广泛应用在白卡纸的生产中。但同时asa浆内施胶有容易水解的问题，水解后生成的asa二酸，是反施胶剂，会大大降低的施胶效率，甚至导致没有施胶效果，水解生成的asa二酸与一些金属离子会形成沉积物，导致纸机运行性能变差和纸张缺陷等问题。清水中钙、镁离子过高也会造成这一问题。一般来说，机械浆配用比例较高、用量较大、清水硬度过高的情况下水解沉积物尤其严重。因此对于盐碱地质环境的造纸企业来说，使用asa在中性环境下施胶效果不佳。

3、akd因熟化速度较慢，影响纸张下机的抗水性能，同时其反应的副产物也容易造成纸张打滑问题，影响纸张的搬运储存，从而较少使用在普通白卡纸产品中。

4、另外，目前白卡纸表面施胶的主原料淀粉蒸煮后粘度较高，不利于表面施胶原料向原纸内部的渗透，对提升原纸的层间结合强度不够。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，解决了因盐碱地水质环境地区清水硬度较高、造纸使用asa施胶本身易水解而导致的施胶效果差、浆内施胶剂的湿部添加易产生负面影响、对湿部操作的改变敏感等问题。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

3、步骤一、混浆：面、芯、底三层原料分别按照不同质量比混合木浆，面层按照nbkp(硫酸盐法漂白针叶浆)10-30％、lbkp(硫酸盐法漂白阔叶浆)70-90％进行混合；芯层按照lbkp(硫酸盐法漂白阔叶浆)0-6％、bctmp(漂白化学热膜机械浆)57-97％、损纸5-35％进行混合；底层nbkp按照(硫酸盐法漂白针叶浆)10-30％、lbkp(硫酸盐法漂白阔叶浆)70-90％进行混合；

4、步骤二、净化：将混合后的浆料单独送入锥形除渣器进行砂石等重杂质的去除筛选，所采用原理为离心分离，密度越大在锥体内越靠近外层，在螺旋下降的过程达到杂质的分离去除；

5、步骤三、筛选：将净化后的浆料再经过压力筛进行筛选，去除浆料系统内的粗大杂质物体，为避免粗大的轻杂质给后续加工带来负面影响；

6、步骤四、上网：本步骤的主要目的是让浆料脱水形成均匀的纸幅，控制面层、芯层和底层的浆料上网浓度，经过成型网滤水，然后将三层纸幅贴合在一起进入下道工序；

7、步骤五、压榨：本工段的目的是进一步脱出纸张的水分，使用压辊挤压三层纸幅表面所含的水分，并利用压辊表面的毛布吸收三层纸幅中的水分；

8、步骤六、前烘干：本工段的目的是进一步去除纸幅所含的水分，将压榨后的三层纸幅通过烘缸内部通蒸汽加热烘干，纸幅贴在烘缸表面进行解热，从而蒸发纸幅中的水分，经过该工段加热处理后的纸幅干度达到90％以上；

9、步骤七、施胶：在纸幅的表面涂上施胶液形成薄膜层，阻挡空气中的水分渗入纸幅内部；

10、步骤八、硬压光：将纸幅通过上下排列加热的钢辊，压平纸面，降低纸张表面粗糙度；

11、步骤九、涂布：将涂布均匀的涂到纸张表面，每次涂布后都经过红外加热的方式进行干燥；

12、步骤十、软压光：将纸幅通过上下排列加热的钢辊与包胶辊，整饰纸面，让纸张平整、光泽度变高；

13、步骤十一、卷曲：将完全加工完成的涂布白卡纸卷曲成纸卷，便于后续分切存放。

14、优选地，所述步骤四，面层和底层的浆料上网浓度控制在0.1-0.3％，芯层的浆料上网浓度控制在≤1.6％；成型网滤水后干度达到20-22％。

15、优选地，所述步骤五，共进行3次压榨，一压、二压的压力≤800kn/m,三压的压力≤40kn/m,经过三次压榨后，纸幅干度提高到40-45％。

16、优选地，所述步骤七，使用的施胶液原料主要为酶转化淀粉，质量比为99.5-100％，添加少量的施胶剂0-0.5％，上机固含量约10-20％，制备粘度60-200cps；施胶量正面3-6g/m2、背面2-5g/m2。

17、优选地，所述步骤八，钢辊的温度控制在140-180℃，压力控制在≤50kn/m。

18、优选地，所述步骤九，涂布正面分3次涂布，背面1次，单层涂布量控制在8-20g/m2。

19、优选地，所述步骤十，钢辊与包胶辊的温度均控制在140-180℃，压力均控制在≤40kn/m。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供了一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，不进行浆内施胶，并通过提升纸张表面施胶渗透性能的施胶技术，同时提升原纸的层间结合强度，解决原纸抗拒液体渗透的能力及提高层间结合强度。

技术特征：

1.一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：它的操作步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(四)，面层和底层的浆料上网浓度控制在0.1-0.3％，芯层的浆料上网浓度控制在≤1.6％；成型网滤水后干度达到20-22％。

3.根据权利要求2所述的一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(五)，共进行3次压榨，一压、二压的压力≤800kn/m,三压的压力≤40kn/m,经过三次压榨后，纸幅干度提高到40-45％。

4.根据权利要求3所述的一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(七)，使用的施胶液原料主要为酶转化淀粉，质量比为99.5-100％，添加少量的施胶剂0-0.5％，上机固含量约10-20％，制备粘度60-200cps；施胶量正面3-6g/m2、背面2-5g/m2。

5.根据权利要求4所述的一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(八)，钢辊的温度控制在140-180℃，压力控制在≤50kn/m。

6.根据权利要求5所述的一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(九)，涂布正面分3次涂布，背面1次，单层涂布量控制在8-20g/m2。

7.根据权利要求6所述的一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤(十)，钢辊与包胶辊的温度均控制在140-180℃，压力均控制在≤40kn/m。

技术总结
一种高渗透性表面施胶白卡纸的生产方法，本发明涉及造纸技术领域，混浆、净化、筛选、上网、压榨、前烘干、施胶、硬压光、涂布、软压光、卷曲；不进行浆内施胶，并通过提升纸张表面施胶渗透性能的施胶技术，同时提升原纸的层间结合强度，解决原纸抗拒液体渗透的能力及提高层间结合强度；解决了因盐碱地水质环境地区清水硬度较高、造纸使用ASA施胶本身易水解而导致的施胶效果差、浆内施胶剂的湿部添加易产生负面影响、对湿部操作的改变敏感等问题。

技术研发人员：冉孟怀,刘继春,徐善彬,仇如全
受保护的技术使用者：江苏博汇纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19