本技术涉及开松和毛设备,尤其是一种和毛机落棉棉箱。
背景技术:
1、在制备羊毛纱线的过程中,需要将羊毛进行开松。现有有生产工艺中,需要先对羊毛使用粗开松设备b262进行粗开松和毛,再将经过粗开松处理的的羊毛使用精开松设备进行精开松处理。其中粗开松需要2至3次,增加梳理的次数,则会使得开松的效率降低,并且由于经过两次开松会对羊毛纤维的机械性能造成影响,降低其强力。并且经过多次开松后,有可能会使得纤维相互缠结打绺。在对羊毛、腈纶等蓬松度较好的纤维进行梳理时,需要喷洒和毛油或者水,使得羊毛、腈纶纤维具有高的回潮。而且常规的粗开松设备中,羊毛散纤维通过尘笼通过棉箱,会落至喂入帘上。
2、如图1所示的现有技术中的羊毛粗开松和毛机,棉箱的侧壁上并没有通风口是不透风的,纤维会直接掉落在喂入帘10上,并且由于纤维仅是经过粗开松,纤维之间并没有完全分离,纤维还会出现聚焦成团的现象,并且还由于在纤维在输入至尘笼1之前,会被喷洒和毛油或者水分,提高其回潮。使得纤维的含水率增大,聚集成团的纤维在气流中的分布是不均匀,则在掉落时,会在喂入帘上是成团成堆的。并且由于每批次纤维的差异,含水率的差异,使得纤维在掉落过程中,其在气流中的运动时,有的纤维会靠近喂入帘的左侧,有的会靠近喂入帘的在右侧或中间位置,造成纤维在喂入帘上不均匀的分布。如何使得羊毛纤维在经过尘笼、棉箱后,在喂入帘上所形成的纤维网更均匀,成为一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种和毛机落棉棉箱,采用通风口和风量调节装置可对棉箱内的气流进行调节,从而可以调节羊毛纤维的均匀性。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
3、本实用新型所涉及的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,包括尘笼,及与尘笼相连通的棉箱;所述棉箱相对的两个侧壁上设置有通风口;所述通风口的一侧还设置有风量调节装置;
4、所述棉箱内部空间内还设置有第一斜板和第二斜板;所述第一斜板和第二斜板形成上宽下窄的落棉空间;
5、所述第一斜板靠近棉箱底部的一端与第一输棉罗拉相邻;所述第二斜板靠近棉箱底部的一端与第二输棉罗拉相邻。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述通风口呈网眼状。
7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述风量调节装置为可推拉的调节板。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一斜板与第二斜板靠近棉箱底部的一端的间距可调节。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一输棉罗拉与第二输棉罗拉的转速和间距可调节。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述棉箱的高度为1.5-2.5m。
11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述棉箱侧壁的厚度为1.5-2.5mm。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型所涉及的一种和毛机落棉棉箱,与尘笼相连通的棉箱相对两个侧壁上所设置的通风口和风量调节装置,可以用来调节穿过棉箱的气流,从而调节羊毛纤维在棉箱内落棉所形成的纤维网,从而使得羊毛纤维网更均匀。
1.一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,包括尘笼(1),及与尘笼(1)相连通的棉箱(2);所述棉箱(2)相对的两个侧壁上设置有通风口(3);所述通风口(3)的一侧还设置有风量调节装置;
2.根据权利要求1所述的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,所述通风口(3)呈网眼状。
3.根据权利要求1所述的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,所述风量调节装置为可推拉的调节板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,所述第一斜板(4)与第二斜板(5)靠近棉箱(2)底部的一端的间距可调节。
5.根据权利要求1所述的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,所述第一输棉罗拉(7)与第二输棉罗拉(8)的转速和间距可调节。
6.根据权利要求1所述的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,所述棉箱(2)的高度为1.5-2.5m。
7.根据权利要求1所述的一种和毛机落棉棉箱,其特征在于,所述棉箱(2)侧壁的厚度为1.5-2.5mm。